تواصل مع شركة DONGHE
-
هاتف: +86 181-1645-5490
-
بريد إلكتروني: Sales18@DongheScience.com
منشار سلك الماس العملاقة
منشار الأسلاك الماسي الجسري: تقنية القطع الدقيقة
حجم السوق بحلول عام 2033
معدل النمو السنوي
انخفاض فقدان الشق
ما هو منشار الأسلاك الماسية العملاقة؟
الميزة الرئيسية
المكونات الأساسية لمنشار الأسلاك الماسي الجسري
إطار جسري
سلك الماس
عجلات الدليل
التحكم في التوتر
نظام التبريد
تحكم CNC
كيف تعمل آلة قطع منشار الأسلاك الماسية؟
ميكانيكا التشغيل
في مثل هذا المنشار من نوع السلك الماسي القنطري، يعمل السلك الماسي بسرعات خطية عالية جدًا (عادةً 10-80 م/ث) أثناء انزلاق قطعة العمل إلى منطقة القطع. يتيح البناء القنطري لرأس القطع التحرك على طول المحور Y والمحور Z، مما يسمح بالتغذية التلقائية والتحكم الدقيق في العمق. في حالة أنظمة منشار الأسلاك الماسية التي لا نهاية لها، تسير الحلقة المستمرة في اتجاه واحد فقط، وبالتالي زيادة كفاءة القطع إلى الحد الأقصى.
إعداد الشغل
يتم تثبيت قطعة العمل على الطاولة بتركيبات مناسبة. من الضروري إجراء التثبيت المناسب لتجنب تحريك قطعة العمل أثناء عملية القطع والحفاظ على دقتها في الأبعاد.
التوتر السلكي
يتم ضبط شد حلقة السلك الماسي وفقًا لنوع المادة وقطر السلك. أفضل شد ممكن هو ما لا يؤدي إلى كسر السلك وفي نفس الوقت يضمن القطع الفعال.
إعداد المعلمة
تتلقى وحدة التحكم CNC الإعدادات الرئيسية لسرعة السلك ومعدل التغذية وعمق القطع وفقًا للمادة التي يتم قطعها وجودة السطح المطلوبة.
تنفيذ القطع
تبدأ دورة القطع بتشغيل تدفق سائل التبريد. يقوم المنشار السلكي بقطع المادة بينما يتحكم نظام القنطرة بدقة في موضعها وتغذيتها.
فحص الجودة
بعد إجراء القطع، تخضع قطع العمل للفحص فيما يتعلق بجودة السطح، ودقة الأبعاد، وTTV (تباين السُمك الإجمالي)، والأضرار المحتملة تحت السطح.
سرعة السلك
يتم تحسين كفاءة القطع بسرعات أعلى ولكن في نفس الوقت يتم توليد المزيد من الحرارة.
معدل التغذية
إذا كان المعدل مرتفعًا جدًا، فسوف ينحني السلك وينكسر؛ إذا كانت منخفضة جدًا، فسيتم تقليل الإنتاجية.
التوتر السلكي
ويجب تعديله ليناسب كل مادة، بحيث لا يحدث أي ارتخاء أو إجهاد زائد.
أنواع منشار الأسلاك الماسية العملاقة
مواد منشار الأسلاك الماسية الدقيقة وتطبيقات الصناعة
لماذا قطع الأسلاك الماسية لهذه المواد؟
احسب وفوراتك المادية المحتملة وعائد الاستثمار عند التحول من طرق القطع التقليدية إلى تقنية منشار الأسلاك الماسية.
| طريقة القطع | الشق النموذجي | كفاءة |
|---|---|---|
| منشار سلك الماس | 0.15-0.30 ملم | أفضل |
| منشار الهوية | 0.30-0.45 ملم | خسارة 2x |
| منشار شفرة الماس | 1.5-3.0 ملم | خسارة 10x |
| منشار سلك الطين | 0.18-0.25 ملم | جيد |
| منشار العصابة (حجر) | 5-7 ملم | خسارة 35x |
التحديات المشتركة لآلة منشار الأسلاك الماسية وحلولنا
ارتفاع تكلفة الاستثمار الأولي
التشاور الذي يركز على عائد الاستثمار
قضايا كسر الأسلاك
التحكم المتقدم في التوتر
صعوبة اختيار الآلة الصحيحة
دعم هندسة التطبيقات
جودة القطع غير متسقة
تحسين العملية
تكاليف استهلاكية عالية
المواد الاستهلاكية طويلة العمر
نقص الدعم الفني
التدريب والخدمة الشاملة
منشار الأسلاك الجسرية مقابل طرق القطع الأخرى
| ميزة | منشار سلك الماس العملاقة | منشار معرف (القطر الداخلي) دقة صغيرة | منشار الفرقة تقليدي | القطع بالليزر التكنولوجيا العالية |
|---|---|---|---|---|
| خسارة الشق | 0.3-0.5 ملم ✓ | 0.8-1.5 ملم | 1.0-2.0 ملم | الحد الأدنى ✓ |
| الحد الأقصى لحجم القطع | >1500 ملم ✓ | محدود | متوسط | محدود |
| المنطقة المتضررة من الحرارة | الحد الأدنى ✓ | الحد الأدنى ✓ | منخفض | |
| جودة السطح | ✓ | ✓ | ||
| القدرة على المواد الصلبة | ✓ | |||
| التكلفة الأولية | $$$ | $$ | $ ✓ | $$$$ |
| تكلفة التشغيل | معتدل | معتدل | منخفض ✓ | |
| التطبيقات المثالية | مواد صلبة كبيرة | رقائق دقيقة صغيرة | مواد ناعمة | أفلام رقيقة |
منشار سلك الماس العملاقة ينبغي اختياره متى:
كيفية اختيار منشار الأسلاك الماسي الجسري المناسب
تحديد المتطلبات
حدد التكوين
تقييم الموردين
حساب التكلفة الإجمالية للملكية
رأى سلك الماس الجسري قصص نجاح العملاء
تصنيع رقائق أشباه الموصلات
- تحقيق قطع رقاقة رقيقة للغاية بسمك 120 ميكرومتر.
- تقليل فقدان الشق من 180 ميكرومتر إلى أقل من 130 ميكرومتر.
- تحسين خشونة السطح لـ Ra <0.3 ميكرومتر.
- تقليل تباين السُمك الإجمالي (TTV) إلى <3 ميكرومتر.
- زيادة الطاقة الإنتاجية اليومية بمقدار 25%.
- سلك: سلك ماسي مطلي بالكهرباء مقاس 0.12 مم (حبوب 15-20 ميكرومتر).
- سرعة: تم تحسينه بسرعة 18-22 م/ث مع تحكم متغير.
- توتر: التحكم الدقيق يحافظ على 25-30N.
- يغذي: معدل التكيف (0.3 - 0.8 ملم/دقيقة).
- المبرد: مياه DI ذات الحلقة المغلقة عند 15-18° مئوية (±0.5° مئوية).
| متري | قبل | بعد |
|---|---|---|
| خسارة الشق | 180 ميكرومتر | 125 ميكرومتر (-30.6%) |
| خشونة السطح (Ra) | 0.45 ميكرومتر | 0.25 ميكرومتر (-44.4%) |
| إجمالي تباين السُمك | 5.2 ميكرومتر | 2.3 ميكرومتر (-55.8%) |
| الإنتاج اليومي | 1600 رقاقة | 2،150 رقاقة (+34.4%) |
التميز في تصنيع الألواح الشمسية
- معالجة رقائق السيليكون كبيرة الحجم مقاس 210 مم.
- استخراج عوائد السيليكون الأعلى من السبائك.
- استهداف سمك رقاقة ثابت يبلغ 150 ميكرومتر.
- دمج المعدات في الأنظمة الذكية للصناعة 4.0.
- توسيع نطاق الإنتاج لتلبية الطلب العالمي المتجدد.
- ترتيب: 3600 سلك قطع تعمل في وقت واحد.
- سلك: سلك مطلي بالكهرباء فائق الدقة مقاس 55 ميكرومتر.
- سعة: 4 سبائك في كل دورة (850 ملم لكل منها).
- أتمتة: التحميل/التفريغ التلقائي الكامل.
- إنترنت الأشياء: اتصال MES في الوقت الحقيقي والصيانة التنبؤية.
| متري | قبل | بعد |
|---|---|---|
| رقائق لكل سبيكة | 4,200 | 5,100 (+21.4%) |
| تكلفة السيليكون / رقاقة | $0.42 | $0.31 (-26.2%) |
| استخدام الأسلاك | 2.8 م/رقاقة | 1.9 م/رقاقة (-32.1%) |
| توافر المعدات | 82% | 94% (+14.6%) |




