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Tipos de máquinas de sierra de alambre múltiple: cómo cada diseño atiende a diferentes industrias
Especificaciones rápidas
| Rango de recuento de cables | 4-2000+ (varía según el tipo) |
| Diámetro del alambre | 0,036-7,3 mm |
| Ancho de la acera | 0,055-0,5 mm |
| Materiales cortados | Silicio, SiC, zafiro, granito, mármol, cerámica |
| Precisión (TTV) | ±0,001-±0,5 mm |
| Aplicaciones | Semiconductores, fotovoltaicos, piedra, materiales avanzados |
¿qué es una sierra de alambre múltiple?
La sierra multialambre es un equipo de corte para cortar una pieza de trabajo en innumerables piezas en un solo paso, haciendo uso de múltiples alambres paralelos en intervalos específicos, generando obleas o losas planas y uniformes.
A diferencia de una sola herramienta de sierra de alambre que requiere un corte a la vez, la máquina de sierra de alambre múltiple logra varios cientos o incluso miles de cortes simultáneamente. El rodillo guía de alambre con ranuras mecanizadas establece el paso del alambre que gobierna el espesor de la rebanada. Las piezas de trabajo se introducen en la banda de alambre a una velocidad controlada.
Entre eso, hay dos tipos separados de alambre para las dos familias principales de sierras de múltiples alambres: abrasivo libre, a base de lechada: alambre de acero desnudo. El corte se produce a través de la suspensión de arena de carburo de silicio suspendida en PEG (polietilenglicol); y alambre de diamante abrasivo fi×ed: el granito está en la arena fi×ed (aunque en realidad son partículas diminutas de diamante sintético) unidas directamente al alambre, que es responsable del corte.
Ambos tipos de cuchillas tienen sus propios beneficios únicos, dependiendo del material que se corte, el nivel de precisión necesario y el volumen de producción. Otros tipos de cuchillas se pueden encontrar fuera de estas dos categorías principales, como opciones especializadas para cortar bloques de piedra y máquinas de bucle sin fin para materiales que requieren técnicas de corte más extremas. A continuación desglosamos cada uno de los tipos de cuchillas disponibles por su mecanismo de función, especificaciones y la industria que las utiliza (ayudando tanto a diseñadores como a compradores a visualizar qué máquina es adecuada para la aplicación).
Sierras multicables a base de lodo
Las sierras de alambre múltiple a base de lechada (también conocidas como sierras de alambre abrasivas libres) fueron las primeras máquinas de caballo de batalla de la industria de las obleas de silicio. Estas máquinas emplean alambre de acero desnudo (generalmente de 100 a 160 m de diámetro) que se enrolla alrededor de rodillos guía para crear una red de alambre. El alambre en sí no realiza ningún corte, sino que permite un flujo de lechada que contiene partículas abrasivas de SiC en polietercetona (PEG) sobre la red de alambre.
A medida que el cable viaja a alta velocidad, arrastra las partículas abrasivas a través de la superficie de la pieza de trabajo. Las partículas abrasivas realizan entonces el trabajo real del proceso de eliminación de material mediante un proceso de abrasión de tres cuerpos.
Históricamente, los sistemas basados en lechada han sido el líder del mercado para la producción de obleas semiconductoras y de células solares. Los recuentos de cables de las máquinas de producción oscilan entre 1.000 y 2.000+ por máquina y se puede cortar un único lingote de silicio de 300 mm en cientos de obleas en una sola tirada. Las soldaduras se producen con una tensión de alambre relativamente baja (alrededor de 20-30 N por hebra) y las obleas poseen lo que puede describirse como una apariencia “mate”.
Sin embargo, el ancho de corte de las sierras a base de lodo es generalmente en la región de 200-250 m -ñan sustancialmente más ancho que un sustituto del alambre de diamón. Esto es importante porque cada oblea produce una mayor cantidad de aserrín a partir de la materia prima original. Blanch et al. del International Journal of Advanced Manufacturing Technology descubrió que cuando los lingotes de silicio se aserran en una oblea de más de 200 m, 40-50 % del lingote de silicio original se convierte en aserrín.
📐 Nota de ingeniería
Composición de la suspensión - La mayoría de los zafiros de silicio monocristalinos utilizan SiC #800-#1500 suspendido en PEG. Tensión del alambre-20-30N/cadena. La pérdida de Kerf (200-250 m) se traduce en aproximadamente 40-50% de residuos de lingotes de silicio, lo que se convierte en una de las principales razones por las que la industria cambia al alambre de diamante. La suspensión también debe reciclarse y reabastecerse constantemente, lo que hace que el control del proceso y los requisitos ambientales sean aún más desafiantes.
A partir de hoy, las sierras multialambre a base de lechada se reemplazan casi por completo por sistemas de alambre de diamante en la fabricación de silicio monocristalino. Sin embargo, todavía se utilizan en algunas aplicaciones de silicio multicristalino y para materiales de aserrado donde la abrasión más suave de tres cuerpos con abrasivo suelto en la lechada causa menos daño en el subsuelo que el impacto directo del diamante. La acción de molienda/lapeado del abrasivo suelto puede generar profundidades de grietas más bajas en algunos materiales frágiles y esto puede ser beneficioso para el posterior adelgazamiento y pulido de las obleas.
Sierras multialambre de alambre de diamante
Aunque el corte de alambre simple todavía se utiliza en algunas industrias, el aserrado de alambre múltiple con alambre de diamante es el estándar actual de la industria en la industria fotovoltaica y de semiconductores. A diferencia del uso de abrasivo suelto en lechada, el abrasivo sólido que se une al alambre son partículas de diamante, ya sea mediante galvanoplastia (unidas con níquel) o mediante unión con resina. Con este largo impacto de dos cuerpos (abrasivo a la pieza de trabajo), la eficiencia del corte y los desechos de material mejoran enormemente en comparación con los basados en lechada. La figura ilustra cómo se fabrica el alambre abrasivo sólido. Cada alambre está diseñado para impactar directamente en la pieza de trabajo.
Las cifras del mercado son bastante claras. Según Statista, más del 98% de la cuota de mercado de fabricación de obleas de silicio monocristalino se abastece ahora mediante tecnología de aserrado de alambre. El tamaño del mercado mundial de aserrado de alambre de diamante está valorado en $1,08 mil millones en 2024 y se espera que alcance un valor de $2,14 mil millones para 2033 con una CAGR de 8,5% debido al creciente mercado de células fotovoltaicas, así como al aumento de la demanda de sustratos de carburo de silicio para electrónica de potencia en vehículos eléctricos.
El diámetro del alambre es un parámetro importante. El diámetro máximo del alambre central demarcado actual es de 36 m, mientras que el diámetro efectivo del núcleo, incluida la superposición de diamante, es de alrededor de 50-60 m, una combinación que da como resultado alrededor de 55-80 m de ancho de corte, lo que según los datos PCME recientemente publicados, ahorra aproximadamente 30 % de la masa de materia prima de corte (Procedia Manufacturing). 3. Los diámetros de los alambres semiconductores convencionales son generalmente mayores, 100-350 m, lo que da como resultado anchos de corte de 150-350 m [PMC 184 (198), 201]. Los ahorros son proporcionalmente proporcionados. (Ingeniería de compuestos y materiales poliméricos (PMC), volumen 107, 2006)
Subtipos: galvanoplastia versus unión a resina
Alambre de diamante galvanizado: las partículas de diamante se galvanizan sobre un alambre central de acero niquelado. Este tipo de alambre es más agresivo y rápido ya que las partículas de diamante están más expuestas. El alambre galvanizado se utiliza ampliamente en la industria de semiconductores, donde se desea un corte rápido con un corte uniforme. Alambre de diamante adherido con resina: las partículas de diamante están unidas en una matriz de resina. Puede contener una o más capas de revestimientos de diamante. El alambre adherido con resina proporciona una vida útil más lenta pero mucho más larga. Ha tenido un uso más amplio en las industrias de procesamiento de piedra.
Los usos de las sierras multialambre de alambre de diamante incluyen el corte de obleas de silicio, el corte de sustrato de SiC, el corte de ventanas de zafiro, el procesamiento de cuarzo y el corte de obleas semiconductoras compuestas. Se están logrando más avances a medida que se demostró que el corte y aserrado de alambre de diamante asistido por UV reduce eficazmente la rugosidad de la superficie entre 4,3 y 29,7% en diferentes granularidades de caolín en comparación con el DWS convencional, con la publicación conjunta proporcionada por el Instituto Nacional de Salud (NIH) y el Laboratorio Nacional del Noroeste del Pacífico (PNNL) en Micromachines (2023).
✔ Ventajas
- Borde más estrecho (55-260 m) ~ Ahorro de material 30% frente a lodo
- Mayor velocidad de corte (0,5-1,0 mm/min de velocidad de avance)
- Refrigerante a base de agua: sin residuos de lodos de PEG/SiC
- Superficie de oblea más limpia “procesamiento post-corte reducido
- Menor huella ambiental por oblea
⚠ Limitati
- Mayor costo de alambre por metro que el alambre de acero desnudo
- Se requiere monitoreo del desgaste del cable. La pérdida de diamante afecta la calidad del corte
- Periodo de rodaje necesario para alambre nuevo (primeros 50-100 m de uso)
- El patrón de daño superficial es diferente al de la suspensión; es posible que sea necesario un texturizado personalizado de las células solares
📐 Nota de ingeniería
Para un alambre de diamante típico, la tensión es de aproximadamente 20-30 N. Rugosidad de la superficie (lo más rugosa posible) 1 m con DWS asistido electroquímicamente (ED-DWS). Aviso, reciente Springer las investigaciones demostraron que el alambre de diamante fijo inicialmente incurre en una mayor fuerza de corte y se oxida más hasta que las partículas de diamante que sobresalen se queman (alrededor de 50-100 m de uso). El técnico de producción debería considerar la posibilidad de romper el alambre.
Sierras de alambre múltiple para corte de bloques de piedra
Las sierras de alambre múltiple para bloques de piedra son máquinas industriales de alta resistencia capaces de cortar bloques enteros de granito y mármol en losas o tejas terminadas en una sola operación. Utilizando un sistema de cables de diamante (cada uno comprende un alambre de acero equipado con cuentas impregnadas de diamante espaciadas a intervalos regulares) en comparación con el alambre de diamante de alambre fino demostrado mediante procesamiento de semiconductores, con diámetros de 6,3 a 7,3 mm. A menudo, una máquina de producción utiliza 44 cables en paralelo, pero las configuraciones de la máquina pueden variar de 20 a 80 dependiendo del tamaño de los bloques y los espesores deseados de las losas.
El principio de funcionamiento sigue siendo el mismo: los cables paralelos se mueven juntos a distancias exactamente definidas a través de la pieza de trabajo. Sin embargo, las dimensiones son sólo de una escala considerablemente mayor. A máquina cortadora de alambre múltiple para el granito se pueden procesar bloques de 3,0 1,8 1,8 metros, produciendo más de 20 losas de igual espesor en cada pasada. La velocidad de alimentación es de aproximadamente 60 cm/h en promedio, pero varía con la dureza del material: el granito requiere velocidades de alimentación más lentas que el mármol (40-50 cm/h versus 60-80 cm/h respectivamente).
Las estructuras de marco son de dos tipos básicos: los marcos de doble columna son más comunes y más baratos, mientras que se pueden especificar marcos de cuatro columnas, utilizados para materiales más duros o una tolerancia de espesor general más estricta para losas en todo el bloque.
Esta zona se ha convertido rápidamente en un nuevo campo: el alambre de diamante ultrafino. Al cambiar de cable de cordón a alambre de diamante de 0,35 mm, la línea produce losas con un espesor tan bajo como 3 mm y un corte de apenas 0,5 mm en comparación con el corte de 6-8 mm de las líneas de cable de cordón convencionales. ¿Por qué importa esto? Cada bloque gana más losas terminadas, lo que aumenta el rendimiento de producción cuando se utiliza piedra natural de alto valor.
El consumo de energía de una sierra para piedra de alambre múltiple suele ser de 110 kw, en comparación con los aproximadamente 160 kw de una sierra de cinta tradicional del mismo diámetro. Configuración más rápida, espesor cruzado de losa constante ñan entonces un alambre múltiple se ha convertido en el método más popular de cantera para obtener productos terminados para grandes bloques de granito y mármol.
📐 Nota de ingeniería
La velocidad del alambre en el corte suele ser de 20 a 30 m/s para bloques de piedra. La velocidad de alimentación varía mucho: el granito es más lento (~ 40-50 cm/h) que el mármol (~ 60-80 cm/h); esto se debe a la dureza hidroxilo del material (granito 6-7, mármol 3-4). Al cambiar de mármol a granito, a menudo se observa rotura del alambre sin reducir la tensión del alambre; la diferencia es que el mármol se corta a menor tensión para evitar microfisuras, pero para el granito es necesario utilizar una tensión mayor para mejorar el proceso de corte.
Sierras multialambre de bucle sin fin para materiales de precisión
Las sierras de alambre múltiple de bucle sin fin se basan en un tipo muy diferente de configuración de alambre; en lugar de enrollar el alambre de un carrete a otro, el alambre de diamante es un bucle continuo sin fin. Esto simplifica drásticamente la inversión del alambre de diamante y elimina la imperfección de la superficie causada por la inversión del alambre. Por supuesto, esto sólo importará para los extremos de mayor calidad de la superficie donde se maximiza la construcción de la longitud total de corte.
El diámetro del cable del sistema de bucle sin fin posprocesado está entre 0,3 y 1,0 mm con partículas de diamante galvanizadas en la superficie. El cable puede funcionar a una velocidad de cable lineal de 30 a 80 metros por segundo, que se controla mediante servotensado a aproximadamente 150 a 250 N. El ancho del bordillo es de aproximadamente 0,35 mm y la vida útil normal del cable dura entre 30 y 100 horas, dependiendo del material cortado y las condiciones del refrigerante.
Se utilizan para las aplicaciones de corte de precisión más avanzadas: sustratos de SiC para electrónica de potencia, ventanas de zafiro para aplicaciones ópticas y de defensa, componentes ópticos de vidrio, cerámicas piezoeléctricas, imanes de tierras raras NdFeB y semiconductores compuestos. Debido a su movimiento continuo de alambre unidireccional, la calidad de la superficie es predecible y alta, lo que minimiza o previene la necesidad de posteriores vueltas post-cortadas en algunos materiales.
El número de cables en el sistema de bucle sin fin es menor que el de máquinas similares de carrete a carrete -ñe del orden de 1 '-16 cables debido al requisito de tensar y guiar cada bucle -, esto equilibra el rendimiento del recorrido por lote por recorrido, con la precisión de TTV del orden de 0,01 '0,05 mm, mucho más apretado que la mayoría de las configuraciones de carrete a carrete.
Los requisitos de alta precisión de estas aplicaciones son exactamente lo que Máquinas cortadoras de alambre de bucle de DONGHE están diseñados para, apuntando al mercado de semiconductores, óptica y cerámica de alta resistencia, empresas que requieren exactamente la misma calidad de superficie en cada ejecución.
💡 Consejo profesional
Seleccione sierras de alambre de bucle sin fin cuando necesite un acabado superficial uniforme en toda la longitud del corte a medida que el alambre viaja continuamente y no imprime la marca direccional en los puntos de inversión del alambre como lo hacen los sistemas de carrete a carrete. Esto suele ser fundamental para los sustratos de zafiro y SiC, donde el gasto de pulido después del corte puede ser mayor que el costo del proceso de aserrado.
Comparación de sierras de alambre múltiple: especificaciones, corte y rendimiento
A continuación se muestra una tabla que compara los cuatro tipos principales de máquinas de sierra de alambre según las especificaciones relevantes para elegir una máquina: diámetro del alambre, ancho de corte, precisión alcanzable, número de alambres, velocidad de corte y materiales principales.
| Tipo | Diámetro del alambre | Ancho de la acera | Precisión (TTV) | Recuento típico de cables | Velocidad de corte | Materiales primarios |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Lodo MWS | 100-160 µm | 200-250 µm | Ttv ±5-10 µm | 500-2000+ | 0,3-0,6 mm/min de pienso | Silicio (mono/poli) |
| Alambre de diamante MWS | 36-350 µm | 55-260 µm | Ttv ±3-3 µm | 500-2000+ | 0,5-1,0 mm/min de pienso | Silicio, SiC, zafiro |
| Bloque de piedra MWS | Cable de 6,3-7,3 mm | 0,5-8 mm | ±0,3-0,5 mm | 20-80 | 40-80 cm/h | Granito, mármol, travertino |
| Mws de bucle sin fin | 0,3-1,0 mm | ~0,35 mm | ±0,01-0,05 mm | 1-16 | Velocidad del cable de 30-80 m/s | SiC, zafiro, cerámica |
De esta comparación se pueden derivar pocas conclusiones. El alambre de lechada y de diamante ofrece la mayor cantidad de alambre (500 -2000+) y, por lo tanto, es la norma para la fabricación de obleas de alto rendimiento, donde la producción por ejecución es el KPI principal. El alambre de diamante también iguala o supera el rendimiento de la lechada con un TTV más estricto, un corte más estrecho y ha penetrado más de 98% del mercado de mono-c-silicio. Además del volumen de producción, es difícil encontrarlo.
Las sierras de alambre múltiple para bloques de piedra funcionan en una escala completamente diferente: menos alambre, corte mucho mayor y resolución impulsada por centésimas de milímetro, no un par de micrones. Los sistemas de tensión constante para losas de piedra omiten cientos de cables si es necesario para ofrecer un acabado superficial consistente. Este es un nicho especializado para decenas de cables que pueden obtener un TTV <0,05 mm. Al final, son las limitaciones de la aplicación las que determinan qué operación es ’mejor“. Ningún diseño de máquina de sierra de alambre múltiple es adecuado para todos los materiales, niveles de precisión y tamaños de pedidos.
Cómo elegir la sierra multialambre adecuada para su aplicación
Al tomar la decisión de comprar una máquina de corte de múltiples cables, haga cuatro preguntas. Cada uno ayuda a encontrar rápidamente la configuración de máquina más adecuada para su proceso.
Marco de decisión: 4 preguntas
1. ¿Qué material estás cortando?
Paso 1: mapea la dureza Mohs de tu material. El silicio (Mohs 7), el SiC (Mohs 9.5) y el zafiro (Mohs 9) se pueden cortar con alambre de diamante o maquinaria de bucle sin fin, mientras que las cerámicas más blandas y porosas pueden funcionar mejor con cortes a base de lechada. Materiales como mármol (Mohs 3-4) y granito (Mohs 6-7) se adaptan a máquinas de alambre múltiple de bloques de piedra.
2. ¿Qué precisión necesitas?
Paso 2: Identifique la calidad de superficie deseada TTV. Se puede alcanzar una precisión de grado de oblea (TTV 3-10 m) con alambre de diamante o procesos de múltiples alambres basados en lechada, mientras que se puede lograr un TTV de grado de sustrato (0,01-0,05 mm) en sistemas de bucle sin fin. TTV de grado losa (0,3-0,5 mm) es un trabajo para la tecnología de bloques de piedra.
3. ¿Cuál es su volumen de producción?
Paso 3: Determinar el volumen del ciclo. Las líneas de producción continua de gran volumen (miles de obleas por día) están mejor servidas con sistemas de alambre de diamante de carrete a carrete, mientras que los tiradas menos frecuentes de obleas de sustrato avanzadas de tamaño mediano están diseñadas para bucles sin fin con 4-16 alambres. El tamaño de losa es más adecuado para corte por lotes con tiempos de ciclo de 6 a 12 horas por bloque.
4. ¿Cuál es su presupuesto para kerf?
Paso 4: Costo del equilibrio. Cuando la materia prima es muy costosa (como SiC a más de $500/BOE), un corte más estrecho justifica pagar más por un alambre más fino. Cuando el material es asequible (como la piedra), un corte más ancho y velocidades de corte más altas pueden ser más rentables. Para la mayoría de los materiales avanzados, los sistemas de alambre de diamante son la opción obvia (por lo que ofrecen alta velocidad con el corte más estrecho).
Lista de verificación de selección
☐ Dureza del material identificada (escala de Mohs)
☐ Se definen el espesor objetivo de oblea/losa y la tolerancia TTV
☐ Volumen de producción diario/semanal calculado
☐ Se evalúa la pérdida de Kerf frente a la compensación entre el costo de la materia prima
☐ Infraestructura de manipulación de refrigerantes/residuos confirmada
☐ Costo estimado por corte de consumibles de alambre
Espacio en planta y fuente de alimentación verificados para el espacio de la máquina
Para los fabricantes que cortan múltiples materiales o son nuevos en múltiples cables, vaya directamente a un constructor de máquinas que pueda ayudarlo a comprender cómo una máquina puede funcionar en varias aplicaciones con experiencia en ingeniería de aplicaciones.
Nuestra perspectiva
DONGHE ha producido máquinas cortadoras de sierras de alambre de diamante durante más de 10 años, vendiéndolas a más de 300 clientes en todo el mundo en las industrias de semiconductores, fotovoltaica y materiales especiales. Este método de clasificación se basa en la experiencia de nuestro grupo de ingeniería de más de 10,000 casos de aplicaciones de corte y especificaciones de referencias de la industria y artículos revisados por pares. Todas las referencias tienen hipervínculos para que pueda acceder a datos originales.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas cortadoras de alambre?
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4 categorías de máquinas cortadoras de alambre en el mercado actual: sierras de alambre individuales (utilizadas para producir cortes finales alternativos y perfiles complejos), sierras de alambre múltiples (para corte simultáneo de gran volumen), sierras de alambre de bucle sin fin (para superficies de alta calidad en materiales exigentes) y máquinas de electroerosión (para metales de conducción eléctrica en trabajos de electroerosión). Las sierras de alambre múltiple se dividen en tres tipos según el mecanismo de corte: a base de lechada (abrasivo libre), abrasivo fijo (alambre de diamante) y láser, plasma o chorro de agua.
¿cuál es la diferencia entre sierras multialambre para lodo y alambre de diamante?
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Las sierras de alambre múltiple para lechada utilizan alambre de acero desnudo con el propio abrasivo de carburo de silicio suspendido en un lubricante a base de agua, polietilenglicol y un corte de 200-250 m. Sierra de alambre de diamantes utiliza partículas de diamante en lugar de carburo de silicio pegadas al alambre con una ranura de sólo 55-80 m. El alambre de diamante se mueve más rápido y produce menos desperdicio; la eficiencia del corte se acerca más a 70% del corte.
Se utiliza un refrigerante a base de agua más corto en lugar de una suspensión química. Al deslizar más de 98% de todas las obleas de monosilicio, se cortan con el proceso de alambre de diamante.
¿cuántos cables utiliza una sierra de múltiples cables?
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El número de cables depende del tipo de máquina. Las sierras de oblea semiconductoras tienen 500 o más cables, siendo común tener más de 2000, los cortadores de bloques de piedra generalmente se usan en 20 a 80 cables a la vez y los sistemas de bucle sin fin de precisión pueden tener de 1 a 16 cables.
¿qué materiales puede cortar una sierra multialambre?
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Las sierras de alambre múltiple realizan cortes en lingotes de silicio, carburo de silicio, zafiro, arseniuro de galio, cuarzo, vidrios ópticos, cerámicas piezoeléctricas, Nd Fe B, imanes, granito, mármol, travertino y grafito. En cuanto al tipo de alambre y disposición de la máquina los materiales que serán más fáciles de manejar para cada sistema serán diferentes.
¿qué espesor puede cortar una sierra de alambre múltiple?
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Las sierras semiconductoras multicables tienen la capacidad de producir obleas de 100 180 m. Las sierras semiconductoras multicables son capaces de cortar losas de piedra a partir de modelos ultrafinos de 3 mm de espesor, mientras que los modelos estándar sólo son capaces de producir más de 30 mm.
¿es mejor una sierra de varios hilos que una sierra de un solo hilo?
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Las sierras de alambre múltiples proporcionan una velocidad de corte más rápida, lo que permite cortar cientos de obleas o docenas de losas de piedra simultáneamente, mientras que las sierras de alambre individuales producen solo un corte a la vez. Una vez más, la ventaja de las sierras de alambre individuales es permitir perfiles contorneados tridimensionales complejos, perfiles irregulares y creación de prototipos en lotes pequeños si es necesario; mientras que las sierras de alambre múltiple son la opción habitual para el ritmo de producción, el corte paralelo.
Referencias y fuentes
- “Desarrollos recientes de corte de alambre de diamante de alta precisión en silicio monocristalino” -PMC/Instituto Nacional de Salud (PMC 10456952)
- “Investigación experimental sobre el efecto del desgaste de las sierras de alambre sobre la fuerza de corte y la superficie de las obleas de silicio”” -PMC/Institutos Nacionales de Salud (PMC 10223077)
- “Estudio experimental sobre la integridad superficial de obleas de silicio de células solares cortadas con sierra electroquímica de múltiples hilos” « PMC/Institutos Nacionales de Salud (PMC 9505672)
- “El aserrado con alambre de diamante de obleas de silicio solar es una alternativa de fabricación ecológica al aserrado en suspensión fresco” « CienciaDirecta/Procedimiento de Fabricación (ScienceDirect)
- “Investigación sobre la rotura del alambre de diamante y sus efectos sobre el rendimiento de corte en el aserrado multialambre” “ Springer/Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada
