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유리 절단 와이어가 톱질되었습니다
정밀 유리 절단 와이어는 산업 우수성을 위해 톱
정밀한 유리 절단을 위한 다이아몬드 와이어 톱 기술의 대가가 되십시오. ±0.03mm의 정확도를 통해 반도체 웨이퍼 가공, 광학 유리 제조 및 산업 응용 분야에 대한 전문가 솔루션이 제공됩니다.
±0.03mm
절단 정밀도
60%
Kerf 손실이 적습니다
3-4x
ID Saw 보다 빠름
유리 절단 와이어 톱이란 무엇입니까?
꼼꼼하게 유리 롤을 절단하려면, 이러한 목적을 위해 다이아몬드 와이어 톱은 슬라이싱 이유로 매우 얇은 다이아몬드 와이어를 사용하는 업계의 최고 엔드 라인입니다. 연속 또는 진동 다이아몬드 와이어는 마찰을 발생시켜 절단뿐만 아니라 유리를 매우 매끄럽게 만들고 이는 블레이드에 대한 전통적인 절단과 비교하여 가장 단단한 유리 재료에서도 달성됩니다.
💡
주요 통찰력
현대 CNC 유리제 절단 철사 톱 체계에는 ±0.03mm 처럼 단단한 포용력을 실현하는 기능이 동시에 3.0μm Ra의 밑에 표면 거칠기를 지키고 있는 동안 - 따라서 정밀도가 절대적인 필요인 광학 급료 신청을 위해 적합하 만드는.
±0.03mm
관용
3.0μm
표면 Ra
다이아몬드를 이용한 작업인 유리절단선 톱은 광학부품, 반도체기판, 태양광 패널, 첨단 디스플레이 유리 등의 제조에 완전한 변화를 가져왔습니다. 슬라이싱 기술은 기존의 절단방법에 비해 재료 낭비가 적고, 표면 품질이 우수하며, 후가공이 거의 또는 전혀 없이 복잡한 형상을 절단할 수 있는 가능성 등 여러 가지 장점이 있습니다.
다이아몬드 와이어 톱 절단은 어떻게 작동합니까?
다이아몬드 와이어 절단 절차는 조화롭게 작동하는 몇 가지 중요한 부분으로 구성됩니다:
1
다이아몬드 와이어
전기도금을 하거나 수지 접합 기술에 의하여 산업 다이아몬드 입자로 입히는 얇은 철강선 (일반적으로 직경에서 0.15mm-0.50mm)
2
와이어 가이드 시스템
절단 공정 중에 와이어 장력과 정렬을 보장하는 특수 정밀 풀리가 유지됩니다
3
사료 메커니즘
공작물이 가능한 최상의 압력으로 와이어와 접촉할 수 있도록 정확하게 제어되는 움직임입니다
4
냉각수 시스템
절단 잔해물을 제거하고 과열을 방지하는 탈이온수 또는 특수 냉각수입니다
5
CNC 제어
절단 경로와 작업을 설정하고 자동화할 수 있는 컴퓨터 수치 제어
CNC 유리제 절단 철사는 보았습니다
시장 분석: CNC 다이아몬드 와이어 기술 및 산업 응용 분야
반도체 • 광전지 • 광학 • 정밀 CNC
CNC 시장 개요
와이어 톱의 세계 시장은 실질적으로 성장하고 있습니다. 반도체 제조,태양 광전지 생산,유리 가공 및 건설 분야에서 정밀 절삭 공구가 더 많이 요구되고 있습니다.
다이아몬드 와이어 톱 기술은 타의 추종을 불허하는 정밀도로 부서지기 쉬운 재료를 절단하는 데 가장 적합한 옵션으로 인정 받고 있습니다.
CNC 철사는 시장 크기를 보았습니다
$1.32B
2023 사이즈
$4.22B
2030 프로젝트.
성장 분석
CAGR 2024-2030
10.14%
톱 와이어 CAGR
23.3%
반도체 및 PV 부문의 수요에 따른 고성장.
지역 공유
62%
아시아-태평양
80%
중국 Prod.
CNC 톱 와이어 시장 전망(2023-2032)
2032 년까지 $31.5B
유리용 다이아몬드 와이어 톱: 기술 설명
다이아몬드 와이어 커팅 기술은 과거의 유리 커팅 기술에 비해 놀라운 도약입니다. 이 섹션에서는 현대적인 정밀도 유리 절단 작업은 절단 메커니즘, 와이어 구성 및 최적화 매개변수로 설명됩니다.
유리용 다이아몬드 와이어가 어떻게 작동하는지
단계 01
연마재 절단
유리 재료는 와이어 표면의 다이아몬드 입자에 의해 점진적으로 마모됩니다.
단계 02
미세 파쇄
제어된 미세 균열이 생성되어 절단 영역 앞에 전파됩니다.
단계 03
재료 제거
냉각수 시스템은 생성된 잔해물을 효과적으로 헹구어냅니다.
단계 04
표면 생성
절단 작업은 약간의 후처리만 필요한 매끄러운 표면을 만듭니다.
전기도금 대 수지 본드 다이아몬드 와이어
전기도금된 다이아몬드 와이어 또는 수지 본드 다이아몬드 와이어를 사용할지 여부를 결정하면 절단 성능, 와이어 수명 및 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다:
특징적인
전기도금 와이어
수지 본드 와이어
다이아몬드 본딩
단층, 니켈 도금
다층, 수지 매트릭스
절단 속도
더 높은 초기 속도
평생 동안 일관됩니다
표면 마감
양호 (라 0.6-1.0μm)
우수함(ra 0.3-0.6μm)
철사 수명
짧게 (다이아몬드는 재생되지 않습니다)
더 길게 (자기 선명 효과)
최고의 애플리케이션
대량 생산, 단단한 재료
정밀 광학, 반도체 웨이퍼
미터 당 비용
초기 비용이 저렴합니다
더 높지만 장기적으로 더 나은 가치를 제공합니다
유리 다이아몬드 와이어 톱 파라미터 최적화
유리 절단 와이어 톱 장비에서 최상의 결과를 얻으려면 최대한 주의하여 매개변수 최적화를 수행해야 합니다:
와이어 속도 최적화
철사 톱의 절단 속도는 보통 10 에서 40 m/s.에 변화합니다. 더 높은 속도는 절단 비율을 밀어주고 그러나 표면의 질을 타락할지도 모릅니다. 광학적인 유리제 절단을 위해,15-25 m/s 는 생산력과 질 사이 최선 균형을 보통 주는 속도 범위입니다.
와이어 장력 설정
부정확한 절단과 같은 바람직하지 않은 동안 잘못된 와이어 장력은 와이어 파손으로 이어질 수 있습니다. 장력에 대한 요구 사항은 와이어 두께,재료 경도 및 절단 길이와 같은 요인에 의해 결정됩니다. 대부분의 CNC 유리 절단 와이어 톱에는 자동 장력 제어 시스템이 함께 제공됩니다.
사료 속도 제어
절단 속도와 표면 품질의 상호 작용이 결정적인 요소입니다. 공급 속도가 느리면 표면 마감이 향상되지만 처리량도 낮아집니다. 고급 컨트롤은 절단 저항에 따라 공급 속도를 실시간으로 수정합니다.
✓ 프로 팁
Kerf 손실 최적화
다이아몬드 철사 절단에서 kerf 손실의 결정은 물자 효율성의 문제입니다. 현대 0.35 mm 직경 철사는 0.5 mm 미만 kerf 폭을 - 종래의 방법 보다는 더 낮은 60%까지 생성합니다. 광학 유리와 반도체 웨이퍼 같이 값이비싼 물자를 위해 이것은 뜻깊은 비용 절감을 의미합니다.
유리 절단용 와이어 톱 기계의 다양한 유형을 비교합니다
시장에서 사용할 수있는 와이어 톱 유리 절단 라인 구성의 많은 종류가 있으며,각각은 자신의 의도된 응용 프로그램 및 생산 요구 사항을 가지고 있습니다. 이들 사이의 차이점을 알면 조직,특정 응용 프로그램 또는 프로젝트에 완벽하게 맞는 것을 선택하는 데 도움이됩니다.
유리 절단을 위한 와이어 톱,밴드 톱,링 톱의 차이점은 무엇입니까? 핵심 요소는 정밀도,유연성, 운영 비용입니다:
| 특징 | 다이아몬드 와이어 톱 | 밴드 쏘 | 링 쏘우 |
|---|---|---|---|
| Kerf 너비 | 0.4-0.8mm (가장 작은 것) | 1.5-3.0mm | 2.0-4.0mm |
| 컷 방향 | 어떤 방향이든; 프로토타이핑 직선 절단 | 다방향 | 여러 직선 절단 또는 매우 제한된 곡선 |
| 정밀 | ±0.03mm(가장 큰) | ±0.5mm | ±0.3mm |
| 위한 | 최고의 광학; 반도체 부품 (광학) | 볼륨 목적을 위한 거친 컷 | 개념적; 스테인드 글라스나 예술 작품에 사용됩니다 |
| 재료 폐기물 | 최소의 | 보통의 | 더 높은 |
끝없는 루프 대 왕복 와이어 톱
끝없는 다이아몬드 철사 톱으로 때때로 불린 끝없는 반복 철사 톱은, 왕복 체계가 철사를 이리저리 이동하는 동안 단 하나 방향에서 달리는 지속적인 철사 루프를 사용합니다. 끝없는 반복 디자인은 산업 신청에서 더 빈번하게 때문에 설치됩니다:
- 더 큰 속도 및 절단 출력
- 더욱 일관된 표면 마감
- 자동화 성향이 높아졌습니다
- 절단 당 철사의 더 낮은 사용
CNC 유리 절단 와이어는 시스템을 보았다
CNC 유리제 절단 철사 톱은 복잡한 윤곽선 절단 및 자동적인 생산을 허용하기 위하여 모든 절단 모수의 프로그램 통제를 줍니다. 주요 특징은 다음을 포함합니다-
- 복잡한 형상 절단을 위한 다중 축 제어
- 와이어의 자동 장력 조정
- 반복 실행을 위한 레시피 저장
- 절단 매개변수의 실시간 모니터링
- 공장 자동화 시스템에 통합할 수 있는 능력
다중 와이어 톱 시스템
반도체 및 태양광 유리 웨이퍼의 고출력 시리즈 생산을 위해 시스템은 다중 웨이퍼 절단을 동시에 가능하게 하는 다중 와이어 톱 기술로 실행됩니다. 이는 슬라이스 완벽성에 대한 희생 없이 매우 빠른 속도로 생산됩니다.
유리 절단 생산을 최적화할 준비가 되셨나요?
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유리 절단 매개변수 계산기
재료 유형,두께, 품질 요구 사항을 기반으로 다이아몬드 와이어 톱에 최적화된 절단 파라미터를 확보합니다. 업계 표준 및 실제 테스트에서 도출된 데이터.
입력 매개변수
유리 재료 유형
물자 간격
mm
필요한 표면 품질
생산량
1
Material을 선택합니다
드롭다운에서 유리 유형을 선택하세요
2
치수를 입력합니다
입력 물자 간격
3
품질을 설정합니다
표면 마감 요구 사항을 지정합니다
4
결과를 얻으세요
최적화된 파라미터 수신
산업 응용 광학 유리 절단 기계
다이아몬드 철사 톱 기술의 소개는 각종 기업에 있는 높은 정밀도를 가진 유리제 절단 과정을 혁명을 일으켰습니다. 약간을 언급하기 위하여는,유리제 절단 철사 톱은 우수한 이득을 제공하는 이 1 차적인 지역에서 이용됩니다:
기본 응용 분야
반도체 유리 웨이퍼 절단
반도체 유리 웨이퍼 절단은 매우 높은 정확도를 필요로 합니다. 와이어 톱은 MEMS 장치,디스플레이 패널,고급 포장 응용 분야 등의 유리 기판에 깨끗한 절단을 제공하며 지하 손상은 거의 없습니다.
광학 유리 가공
다이아몬드 와이어 기술을 활용한 광학 유리 절단기는 렌즈, 프리즘, 거울용 정밀 블랭크를 생산합니다. 주요 이점 중 하나는 우수한 표면 품질로 인해 연마 시간이 단축되고 광학 장치의 품질이 향상된다는 것입니다.
태양 전지판 유리 절단
태양 전지 패널 유리 절단은 매우 높은 속도와 매우 적은 폐기물로 이루어집니다. 와이어 톱을 사용하면 태양 광 응용 분야의 대형 유리 시트에서 작업 할 수 있으며 공정에서 재료를 완전히 활용할 수 있습니다.
자동차 유리 제조
자동차 유리 절단 와이어 톱은 앞 유리, 선루프 및 측면 창을 매우 정확하게 절단하여 자동차 제조업체가 부과하는 엄격한 치수 공차를 쉽게 충족합니다.
스테인드 글라스 & 아트 글라스
스테인드 글라스 와이어 톱은 예술가들이 전통적인 채점 기술로는 불가능한 복잡한 곡선 컷과 내부 컷을 수행 할 수있게 해줍니다. 엣지없는 컷은 또한 연삭 시간을 상당히 줄여줍니다.
실험실 샘플 준비
실험실 와이어 톱은 유리 샘플을 정확한 치수로 절단하고 현미경, 분광학 및 재료 분석을 위해 최소한의 샘플 손상으로 제공합니다.
재료별 응용 분야
붕규산 유리 절단
와이어 톱 기술로 붕규산 유리를 절단한다는 것은 재료의 열적 특성을 고려한다는 것을 의미합니다. 붕규산의 낮은 열팽창은 열로 인한 스트레스에 취약하게 만듭니다. 그러나 적절한 냉각과 최적화된 절단 매개변수의 사용은 열충격 손상을 방지합니다.
융합 실리카와 석영 유리
용융 실리카 백금 및 석영 유리 와이어 톱 절단은 고순도 응용 분야에서 자주 발생합니다. 이러한 재료의 경도 (Mohs 7) 는 최고 품질의 다이아몬드 와이어와 더 나은 장력 설정이 필요합니다.
사파이어 유리 가공
사파이어 유리 절단 와이어 톱은 시계 크리스탈,스마트폰 디스플레이,LED 기판을 만드는 데 사용됩니다. 사파이어의 극한 경도 (Mohs 9) 는 맞춤형 다이아몬드 와이어와 느린 이송 속도를 필요로합니다.
유리 공통 과제 및 문제점을 위한 다이아몬드 와이어 톱
최첨단 다이아몬드 와이어 톱 기술을 사용함에도 불구하고 운영자는 작업 효율성을 감소시키고 제품 품질을 손상시키며 비용을 증가시키는 여러 가지 문제에 여전히 직면해 있습니다.
유리 가장자리 치핑
절단 중 유리 가장자리의 치핑은 수율을 낮추고 마무리 작업이 필요합니다. 유리 칩은 미세 균열로 인해 입구 및 출구 지점에서 명확하게 보입니다.
다이아몬드 와이어 파손
파손으로 인해 값비싼 유휴 기계 및 안전 위험이 발생합니다. 원인으로는 부적절한 장력,마모된 가이드 휠,오염된 냉각수 등이 있습니다.
조기 와이어 마모
조기 마모로 인해 절단 품질이 낮아지고 운영 비용이 높아집니다. 그 이유에는 잘못된 절단 매개변수,부적절한 냉각 및 재료 오염이 포함됩니다.
치수 정확도
와이어 편향,열팽창, 기계적 마모로 정밀한 치수가 요구됩니다. 지속적인 모니터링과 조정이 필수적입니다.
과도한 Kerf 손실
재료 손실은 특히 특수 유리의 수익성에 영향을 미칩니다. 하나는 커프 손실을 최소화하기 위해 와이어 두께와 절단 품질 사이의 균형을 유지해야 합니다.
장비 선택
많은 옵션에서 올바른 기계를 선택하는 것은 매우 어렵습니다. 사양,가격 및 기능에는 다양한 차이가 있습니다.
고르지 못한 절단 품질
일관성이 없는 표면은 추가 처리가 필요합니다. 가이드의 정렬 불량,장력 변화,마모된 구성 요소가 전형적인 원인입니다.
유지 관리의 복잡성
적절한 유지보수에는 전문 지식이 필요합니다. 방치는 성능 저하,비용 상승,장비 수명 감소로 이어집니다.
전문가 솔루션 및 모범 사례
강조된 도전은 수년간의 경험을 통해 공식화 된 시도되고 테스트 된 솔루션으로 해결할 수 있습니다. 다음 관행은 다이아몬드 와이어 톱 작업을 개선하여 효율성을 극대화합니다.
유리 가장자리 치핑 방지
- 입구 및 출구 지점에서 피드 속도를 30-50% 줄입니다.
- 와이어의 장력은 최적의 수준이어야 합니다. 장력이 너무 많으면 치핑 위험이 높아집니다.
- 칩에 민감한 재료의 경우 더 미세한 입자를 가진 다이아몬드 와이어를 사용할 수 있습니다.
- 희생적인 역행 물자를 사용하여 출구 가장자리에 지원을 제공하십시오.
- 열 스트레스를 피할 수 있을 만큼 충분히 식혀야 합니다.
- 날카로운 다이아몬드 와이어를 유지하십시오; 낡은 와이어는 더 많은 압력이 필요합니다.
다이아몬드 와이어 파손 방지
- 장력을 정기적으로 교정하십시오. 장력이 낮거나 과도하면 실패가 발생합니다.
- 가이드 휠의 마모를 사전에 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
- 연마 입자가 제거되도록 냉각수를 여과합니다.
- 와이어 상태를 주시하고 심각한 마모 전에 교체하십시오.
- 절단할 때 매개변수를 갑자기 변경하지 마십시오.
- 일주일에 한 번 모든 도르래와 가이드의 정렬을 확인하십시오.
다이아몬드 와이어 수명 연장
- 재료에 가장 적합한 속도로 와이어를 사용하십시오 (유리의 경우 일반적으로 15-25m/s).
- 장력은 절단 주기 전반에 걸쳐 균일해야 합니다.
- 새 전선에는 적절한 침입 절차를 사용해야 합니다.
- 냉각수는 품질이 좋아야 합니다. – pH 균형, 여과, 적절한 흐름이어야 합니다.
- 재료의 경도는 와이어 사양과 일치해야 합니다.
- 부식을 방지하기 위해 사용하지 않을 때 와이어 적합성을 유지하십시오.
와이어톱 유지보수 모범 사례
- 매일: 와이어 상태, 냉각수 수준을 확인하고 공작물 주변 잔해물을 청소하십시오.
- 주간: 가이드 휠, 풀리를 검사하고 기계적 정렬을 확인합니다.
유리 절단 와이어는 장비 선택 가이드를 보았다
적절한 유리 와이어 톱 기계를 선택하려면 개인 요구 사항을 시장에 나와있는 다른 기계의 기능과 비교해야합니다. 이 가이드는 의사 결정을 용이하게하고 또한 올바른 구매로 재정적으로 지원합니다.
평가할 주요 사양
📏 최대 용량
기존 수요와 장래 수요를 모두 고려하십시오. 기계는 용량을 확대 할 수있는 충분한 공간을 확보하여 가장 큰 공작물을 절단 할 수 있어야합니다.
🎯 포지셔닝 정확도
정밀 유리 절단이라면 ± 0.01mm 이상의 위치 정확도를 위해 이동하십시오. 폐쇄 루프 시스템을 갖춘 CNC 톱은 최고의 정확도를 제공합니다.
⚡ 와이어 속도 범위
더 높은 다예 다제를 가진 기계는 조정가능한 철사 톱 다른 물자 및 신청을 수용하는 5-40 m/s에서 절단 속도를 허용합니다.
🤖 자동화
자동 와이어 텐셔닝, 프로그램 저장, 레시피 관리, 자재 취급 시스템과의 상호 연결과 같은 자동 기능을 분석합니다.
응용 분야별 장비 카테고리
| 카테고리 | 일반적인 가격 범위 | 위한 최고의 | 주요 특징 |
|---|---|---|---|
| 벤치탑 와이어 톱 | $5,000 - $30,000 | 실험실, 프로토타이핑, 소규모 생산 | 소형, 수동 또는 반자동 |
| 산업용 단선 | $30,000 - $150,000 | 생산 절단, R & D | 완전 자동화, 고정밀 |
| CNC 윤곽선 절단 | $80,000 - $250,000 | 복잡한 모양, 주문 부속 | 다축, 프로그래밍 가능한 경로 |
| 다중 와이어 생산 | $200,000+ | 대용량 웨이퍼 생산 | 다중 동시 절단 |
다이아몬드 와이어 톱 제조업체 평가
회사 역량
- 유리 절단 응용 분야의 업계 및 전문화 기간
- 참고자 역할을 기꺼이 수행하려는 업계의 고객
- 보증 및 서비스 계약 옵션
- 구매 전 성능을 확인하기 위한 테스트 커팅 서비스입니다
지원 및 교육
- 기술 지원 서비스 가용성 및 응답 시간
- 운영자 및 유지보수 직원 교육
- 액세서리 가용성 및 배송 시간
↵️
중요한 고려사항
구매하기 전에 항상 재료에 샘플 컷을 요청하십시오. 제조업체의 성능 주장은 특정 유리 유형 및 두께에 대해 사실이 아닐 수 있습니다. 테스트 절단 서비스는 신뢰할 수있는 제조업체가 자신의 능력을 보여주기 위해 제공 할 예정입니다.
유리 절단 와이어는 고객 성공 사례를 보았습니다
반도체, 광학, LED 및 광전지 분야의 최고 제조업체가 다이아몬드 와이어 톱 절단기로 정밀 절단 공정을 재구성한 후 말하는 내용을 읽어보세요.
실리콘 웨이퍼의 재료비 45% 절감 달성
도전
가장 큰 미국 반도체 제조 업체 중 하나는 실리콘 웨이퍼 절단 작업에서 실질적인 장애물에 직면했다. ID 내경 톱 라인은 너무 많은 재료를 잃고 고급 칩 제조 수요를 따라갈 수 없었다.
- 실리콘의 대량 폐기물 (1.8mm kerf).
- 3가지 추가 연마 단계가 필요한 지하 손상.
- 한정 생산: 라인 당 800 웨이퍼.
- 잦은 블레이드 교체로 인한 높은 운영 비용.
우리의 솔루션
우리는 고객을 위해 맞춤 제작된 4개의 DWS-600 Endless Diamond Wire Saw 절단기를 구현했습니다.
- CNC 제어 및 실시간 장력 모니터링.
- 주문 전기도금을 한 다이아몬드 철사 (0.12mm).
- ±1°C 통제를 가진 통합 냉각액 체계.
- 72h 중단없는 작동을위한 자동화 된 와이어 관리.
| 모수 | 이전(ID Saw) | 이후(다이아몬드 와이어 쏘우) |
|---|---|---|
| 커프 손실 | 1.8mm | 0.35mm |
| 표면 거칠기 (Ra) | 2.5μm | 0.5μm |
| 최소 웨이퍼 두께 | 200μm | 100μm |
| 절단 속도 | 15mm/분 | 45mm/분 |
45%
재료비 절감
3.2배
생산 능력 증가
78%
후처리 감소
14개월
ROI 회수 기간
"다이아몬드 철사에 스위치는 기술을 보았습니다 우리의 웨이퍼 생산을 위한 혁명적이었습니다. 우리는 더 적은 kerf 손실 때문에 익지않는 실리콘 비용에서 $2.8 백만 이상 매년 저장하고 있습니다. 지상 질은 개량되고 2 개의 가는 단계는 삭제되었습니다."
국방 등급 광학용 정밀 광학 유리 절단
도전
유럽의 선도적인 방산 광학 부품 제조업체는 마이크로 균열로 인해 용융 실리카 부품에 대한 높은 거부율 (35%) 에 직면했습니다. 이들은 요구되는 λ/10 의 표면 평탄도를 충족시키기 위해 고군분투했으며 프리미엄 소재로 인한 높은 스크랩 비용에 직면했습니다.
우리의 솔루션
초미세 다이아몬드 와이어(0.08mm)와 진동 절연 화강암 베이스를 갖춘 OPT-400 광학 유리 절단기를 배치했습니다.
- 정밀 등급 다이아몬드 입자 (2-4 미크론).
- 장력을 가진 닫히는 통제 시스템은 ±0.05N를 유지했습니다.
- 독특한 광학 블랭크 형상을 위한 맞춤형 고정 장치입니다.
| 파라미터 | 전에 | 이후 (OPT-400) |
|---|---|---|
| 표면 거칠기 (Ra) | 1.8μm | 0.35μm |
| 지하 손상 | 25-40μm | 2-5μm |
| 커프 손실 | 1.2mm | 0.15mm |
| 관용 | ±0.1mm | ±0.02mm |
92%
거부율 감소
€1.2M
연간 자재 절감
60%
더 빠른 처리 시간
λ/10
표면 평탄도 달성
"OPT-400 은 우리를 위해 게임을 변화 시켰습니다. 거의 그물 모양의 절단 기능을 통해 후 처리 과정에서 80% 의 재료를 더 많이 제거 할 수 있습니다. 우리는 사실상 그라인딩을 공정에서 완전히 제거했습니다."
고휘도 LED를 위한 스케일링 사파이어 기판 생산
도전
클라이언트는 사파이어 기판 생산의 엄청난 증가가 필요했습니다. 현재의 단일 와이어 시스템은 500 웨이퍼/일로 제한되었으며 사파이어의 극도의 경도 (Mohs 9) 로 인해 $180,000/월의 비용이 드는 급격한 와이어 열화가 발생했습니다.
우리의 솔루션
시스템당 1000개 이상의 와이어 기능을 갖춘 SAP-800 다중 와이어 다이아몬드 톱 시스템 8대를 구현했습니다.
- 강화된 접합을 가진 사파이어 낙관된 다이아몬드 철사.
- 실시간 힘 감독과 스마트 와이어 속도 조정.
- 연속 실행을 위한 자동 로딩/언로딩.
| 파라미터 | 올드 시스템 | SAP-800 멀티 와이어 |
|---|---|---|
| 절단 주기당 웨이퍼 | 1 | 200+ |
| 커프 손실 | 0.45mm | 0.25mm |
| TTV | 15μm | 5μm |
| 와이어 소모./웨이퍼 | 2.5m | 0.6m |
400%
생산 능력 증가
68%
와이어 비용 감소
44%
주괴당 웨이퍼가 증가합니다
99.2%
에피택시 준비 수율
"SAP-800 다중 와이어 시스템은 고객 요구를 충족시키기 위해 용량을 향상시켰습니다. 향상된 TTV 와 감소된 지하 손상으로 인해 다운스트림 에피택시 수율이 획기적으로 향상되었습니다."
차세대 태양전지용 실리콘 주괴 슬라이싱 최적화
도전
더 얇은 웨이퍼 (180μm 대상) 및 더 큰 포맷 (210mm) 에 대한 수요에 직면. 기존의 슬러리 기반 톱은 높은 파손률 (8%) 과 환경 문제를 가지고있었습니다. 생산 목표는 월 1 천만 개의 웨이퍼였습니다.
우리의 솔루션
12개의 PV-1200 고처리량 다이아몬드 와이어 슬라이싱 시스템을 배치했습니다.
- 초박형 다이아몬드 와이어(0.052mm).
- 와이어 자국을 제거하는 고급 와이어 시스템.
- 95% 재활용 기능을 갖춘 수성 냉각수 시스템.
- 최적의 파라미터를 위한 AI 프로세스 제어.
| 모수 | 슬러리 와이어 톱 | PV-1200 다이아몬드 와이어 |
|---|---|---|
| 커프 손실 | 0.18mm | 0.065mm |
| 최소 웨이퍼 두께 | 200μm | 180μm |
| 파손 비율 | 8% | 0.8% |
31%
잉곳당 더 많은 웨이퍼
0.8%
기록적인 낮은 파손률
2.7배
더 빠른 처리량
$0.003
와트당 비용 절감
"PV-1200 다이아몬드 와이어 시스템은 수율을 향상시키면서 초박형 웨이퍼 생산 목표를 달성할 수 있게 해주었습니다. 실리콘 절감액만으로도 연간 $15 백만 이상을 차지합니다."
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유리 절단 와이어 톱 FAQ
다이아몬드 와이어 톱 정밀 절단을 수행하기 위해, 연속 루프 또는 다이아몬드 입자로 코팅된 표면을 사용하여 광학 유리, 웨이퍼, 기판과 같은 단단한 재료를 절단하여 절단을 매우 미세하고 전통적인 밴드 톱보다 작게 만드는 기계입니다. 다이아몬드 와이어 톱의 절단은 톱니 금속 블레이드나 밴드 톱과 같은 단단한 블레이드가 아니라 얇은 연석, 재료 손실 감소, 더 정확한 절단 및 깨지기 쉬운 재료에 복잡하고 미세한 절단 라인을 만드는 능력을 초래하는 얇은 와이어의 연마 작용입니다.
와이어 톱은 공작물이 공급되는 동안 설정된 속도로 작동하는 다이아몬드 먼지 와이어를 사용합니다. 유리 및 광학 유리 절단으로 절단 슬러리를 생성하는 다이아몬드 와이어 절단 공정은 균열을 일으키지 않고 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 높은 수준의 정밀도로 절단이 가능한 재료를 부드럽게 갈아냅니다. 매끄러운 절단 표면,작은 치핑,얇은 웨이퍼 및 섬세한 광학 부품을 절단하는 능력은 절단 공정의 주요 특징입니다.
그렇습니다, 수많은 다이아몬드 철사 톱 기계 및 철사 톱 장치는 CNC와 호환이 됩니다, 따라서 절단 비율, 철사 속도, 긴장, 및 경로의 자동 관리를 제공하. 절단을 위한 CNC 기계는 복잡한 모양, 웨이퍼 단조, 또는 높 정밀도 광학적인 유리제 절단 가동을 위한 절단, 재현성, 그리고 절단 생산력의 정밀도를 강화합니다.
다이아몬드 와이어는 절단 생산성을 높이고 웨이퍼 및 기판 슬라이싱에 대한 균일한 절단 품질을 보장하는 매우 중요한 품질인 연속 절단합니다. 이 방법의 장점은 매우 얇은 커프를 사용하여 재료 낭비를 줄이고 얇은 웨이퍼를 고정밀로 슬라이싱하며 일부 기존 기술보다 빠른 절단 속도, 와이어 수명을 돕고 장기간 생산을 위한 절단 능력을 유지하는 절단 슬러리의 더 나은 관리입니다.
철사의 생활은 다이아몬드 입자 질,철사 긴장,절단 속도,슬러리 질,공작물의 경도와 같은 요인에 따라 변화합니다. 매일 정비는 철사 긴장 검사,마모된 철사 반복을 바꾸고,절단 슬러리 체계를 청소하고,가이드와 롤러를 검사하고,CNC 통제를 교정하는 포함합니다. 좋은 정비 관행은 철사의 생활을 머리말을 붙이고 또한 절단 정확도 및 효율성을 온전하게 지킬 것입니다.
다이아몬드 철사 톱은 다목적 공구입니다: 그들은 웨이퍼 저미는의 산업 신청에서 뿐만 아니라 광학적인 부속의 제조에서 이용되고 또한 예술 유리 및 스테인드 글라스 절단에서 정확하고 민감한 절단을 필요로 합니다. 예술 유리에 있는 다이아몬드 철사 절단의 사용은 습관적인 절단 도구의 사용에 비교된 더 적은 칩하는 것을 가진 아주 정확한 가장자리 그리고 복잡한 모양을 줍니다.
와이어 톱 기계 작동 시 안전 조치에는 와이어 루프 주변에 가드 설치, 작업자 교육, 환경 오염을 방지하기 위한 슬러리 봉쇄 및 여과에 사용 가능한 방법 구현 등이 포함됩니다. 슬러리 냉각 및 절단을 관리하고 개인 보호 장비를 사용하는 것이 중요하며, 위험을 줄이고 절단 시스템의 수명을 연장하기 위해 제조업체의 안전한 작동 및 유지 관리 지침을 참조하는 것이 중요합니다.
다이아몬드 톱 절단 및 레이저 절단은 두 가지 다른 응용 분야입니다. 다이아몬드 톱은 웨이퍼,유리 및 기타 기판을 정밀하게 절단하는 데 우위를 점하는 반면,경우에 따라 레이저 절단은 비접촉 절단을 얻을 수 있으며 얇은 재료의 경우 더 빠릅니다. 낮은 열 입력 및 최소 미세 균열이 필요한 깨지기 쉬운 단단한 재료의 경우 다이아몬드 와이어 톱은 일반적으로 절단 방법 및 표면 품질에 가장 적합한 선택입니다.
절단 정확도는 다음에 의해 영향을 받습니다: 와이어 품질 (다이아몬드 입자 및 코팅), 와이어 장력, 공급 속도, 기계 강성, 절단 슬러리 및 CNC 제어의 교정. 최적의 성능에 도달하려면 고정밀 장비를 사용하고 와이어 장력을 안정적으로 유지하며 재료에 대한 적절한 절단 매개 변수를 선택하고 슬러리의 여과가 잘 이루어 졌는지 확인하고 정기적 인 유지 관리를 수행하며 절단 능력 및 더 빠른 절단 속도를 향상시키기위한 고급 절단 기술 또는 모달 (예를 들어 새로운 omni-2 plus 스타일 시스템) 사용에 대해 생각해야합니다.
