DONGHE Company に連絡してください
精密 ダイヤモンド ワイヤー のこぎり
シリコンウェーハ、サファイア、セラミック、先端材料用の高精度切断機の完全ガイド
当社の豊富なガイドブックでダイヤモンドワイヤーソー技術を最大限に活用しましょう 洗練されたカッターが位置決め精度±0.001mm、カーフ損失をどのように得ることができるかご覧ください 半導体、実験室、工業分野では0.15m、表面仕上げra0.2μm。.
精密 ±0.01mm
最小限のカーフロス
熱損傷無し
CE認証済み
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
SEMI S2準拠
精密ダイヤモンドワイヤーソーとは何ですか?
精密ダイヤモンド ワイヤー ソーは、工業用ダイヤモンド研磨剤が埋め込まれた細鋼線を使用した、現在市場に出回っているユニークな切断システムです。細部を失うことなく、脆く貴重な物体を切断するのに非常に効果的です。.
工業用ダイヤモンドワイヤーソーのコアコンポーネント
電気めっき、樹脂、ろう付けによってダイヤモンド研磨剤で接着された直径 0.08 ～ 0.50 mm の高張力鋼コア ワイヤ。.
サーボモーターとエンコーダーを使用して、0.1-25m/sの範囲で制御された方法でワイヤー速度を調整します。.
閉ループ制御システムは平衡張力(15-45N)を維持し、偏差なく真っ直ぐに切断できるようにします。.
サブミクロンの分解能を持つ線形ステージを使用して、サンプルの移動に高い精度を実現します。.
精密ノズルを使用して水または油ベースの冷却剤を供給し、温度を制御し、破片を除去します。.
マイクロプロセッサまたは CNC 制御システムは、レシピを保存し、プロセスを監視し、データをログに記録します。.
🎯
サブミクロンの位置決め
精度1 ミクロン (.001 mm) 以内
📏
超微細ワイヤー
0.08-0.50mmの直径の最低のkerf
涔️
高度なプロセス制御
リアルタイムの監視とデータロギング
🔬
研究グレード
表面 Ra <0.3µm、ダメージ <5µm
なぜ精密なのか
精密ダイヤモンドワイヤーソーは産業用ワイヤーソーと混同しないでください。産業用システムは大量生産のために切断速度を優先しますが、精密ワイヤーソーはTEMサンプル前処理、研究開発、故障解析などの位置決め精度(±0.001mm)と表面品質(Ra)などのアプリケーションに重点を置いています <0.3μmが重要です。.
精密ダイヤモンド ワイヤー ソーの特徴及び機能
精密ダイヤモンドワイヤーソーが通常のワイヤー切削工具と異なるのは何ですか これらのカスタムビルドマシンには、最も洗練されたラボや研究のために作られた特別な機能があります:
サブミクロンの位置決め
結晶学および故障解析における完璧なカット配置を実現する、±0.001mmの精度と0.1µmの分解能を備えた直線ステージ。.
統合顕微鏡
デジタル顕微鏡と光学顕微鏡で位置合わせを確認し、リアルタイムで切り込みを確認できます。.
ゴニオメーターの能力
軸外結晶切断やその他の配向結晶構造解析用途向けの角度位置決めステージとペア
レシピと自動化
ユーザーは、さまざまな材料の切断パラメータのセットを機械にアップロードして、一貫した切断を実現できます。.
プロセスデータログ
トレーサビリティと文書化のためのワイヤの張力と切断パラメータを文書化します。.
ワイヤーブレークの検出
機械を自動的に停止し、ワイヤーを切断して、壊れやすいサンプルを未完成の切り傷や機械の損傷から救います。.
ダイヤモンドワイヤーソー切断原理
切断を最大限に活用し、最も最適な切断パラメータを設定するには、ダイヤモンド ワイヤ精密切断技術とそれがどのように機能するかを知ることが不可欠です。この技術は、従来の鋸がどのように機能するかとは異なる方法で機能します。. ダイヤモンド ワイヤー ソーは、制御された正確な摩擦摩耗による基板材料の除去によって機能します。ワイヤーが制御された速度でワークピースを横切って移動すると、個々のダイヤモンド粒子が表面に微細な傷を形成することでワークピースの小さな部分を消去します。この摩擦による平滑化作用は、この技術を従来の鋸引き方法とは区別し、切断面が表面下で損傷するのを防ぎます。.
切断プロセスには、次の 2 つの調整された動作が含まれます:
インスタント クォートを取得します
ワイヤーモーション:
ダイヤモンド ワイヤは往復運動または 1 回の連続した一方向運動で往復することができ、この動作ではワイヤの速度を正確に制御できます。.
フィードモーション:
ワークピースまたはワイヤ アセンブリは、動きの速度によって制御されます。速度は通常、毎分マイクロ メートル、または通常の精密用途の場合は毎分ミリメートルで測定されます。.
重要なプロセスパラメータ
精密ダイヤモンドワイヤーソーに関しては、最良の結果を得るために制御する必要がある相互依存パラメータがあります:
🔄
ワイヤーの速度
正確なアプリケーションでは、ワイヤ速度は0.5 から15m / sの間です。低速では表面品質が向上しますが、高速ではアプリケーションの生産性またはスループットが向上します
📐
ワイヤーの張力
ワイヤーの張力によりカットの品質が向上し、ワイヤーの直径が必要な張力を 15 ～ 45N に変えることができます。.
涔️
送り速度
0.01-5 mm/min.遅い送りを使用している場合、より良い表面仕上げが見えます。ただし、より速い送りにより、より迅速に作業を行うことができます。.
💧
クーラント フロー
水または油ベース。破片を除去し、潤滑し、熱による損傷を避けるためには、冷却剤を使用することが不可欠です。.
精密ダイヤモンド ワイヤーは企業によって適用を見ました
精密ダイヤモンド ワイヤーソーは、製造分野でも研究分野でも、精度、再現性、サンプルの完全性が基本要件となる業界で最も正確な重要な価値を提供します。.
材料の研究とTEMの準備
- 最小限のアーティファクトによる TEM サンプル準備
- SEM 断面 サンプル 切断
- 金属組織学的標本の切片
- 結晶配向切断
- 薄膜 基板 調製
Semiconductor Manufacturing
- インゴットからのシリコンウェーハスライス
- 炭化ケイ素(SiC)ウェーハ切断
- ガリウムヒ素 (GaAs) 加工
- 窒化ガリウム (GaN) 基板
- 化合物 半導体 材料
故障分析と品質管理
- ICパッケージ カプセル化解除
- PCB 断面
- はんだ接合部の分析
- コンポーネントの障害調査
- 入って来る物質的な点検
光学および先端材料
- サファイア 基板 切断
- 光学ガラスと石英加工
- セラミックコンポーネントのセクション化
- グラファイト電極切断
- 複合材料分析
精密ダイヤモンド ワイヤー ソーの技術仕様
技術仕様は、お客様のニーズに合わせて適切な精度のダイヤモンド ワイヤー ソーマット カッターを確実に選択するためにも同様に重要です。.
指定
説明
ラボグレード
研究グレード
切断能力
最大ワークサイズ
25-75 ミリメートル
100-150 ミリメートル
位置決め精度
サンプル位置決め精度
±0.01 ミリメートル
±0.001 ミリメートル
切断の直線性
カット長さの偏差
Μs20µm/50mm
〓5µm/50mm
ワイヤースピード範囲
線形速度制御
0.5-10 メートル/秒
0.1-15 メートル/秒
ワイヤー直径の範囲
対応ワイヤサイズ
0.15-0.40 ミリメートル
0.08-0.50 ミリメートル
送り速度範囲
ワークフィード制御
0.05-5 ミリメートル/分
0.001-5 ミリメートル/分
表面 粗さ
達成可能なRa値
0.4-1.0μm
0.2-0.5μm
カーフの幅
カットごとに除去される材料
0.18-0.45 ミリメートル
0.10-0.25 ミリメートル
一般的な精密ダイヤモンド ワイヤー ソーの課題と解決策
精密ダイヤモンドワイヤーソー装置でオペレーターが遭遇する可能性のある課題を認識することで、プロセスの最適化をより深く理解し、装置の選択を支援することができます。ここでは、実証済みのソリューションによる最も重要な課題を特定し、分析します。.
チャレンジ
塗装された表面寄生虫
ポストカット表面は過度の粗さや傷を示し、目に見える鋸跡につながる可能性があるため、追加の研磨や完全な除去が必要になります。.
ソリューション
表面の改善
精密ダイヤモンド ワイヤー ソーでは、ワイヤー速度をカット用に 2 m/s 未満に遅くし、20-40 μm の細かいグリット選択を行い、一貫した冷却剤の流れを維持して、ワイヤーの張力がカット全体を通じて最適なレベルに保たれます。.
チャレンジ
オーバー カーフ ロス
広範な削減は、コスト的に差し迫った大量の材料廃棄物につながり、歩留まりの低下と個々の欠陥部品のコスト増加に寄与します。これは、sic や GaN などにとって特に重要です。.
ソリューション
カーフ最小化
精密ダイヤモンド ワイヤー鋸を使用して、より薄いワイヤー0.15-0.20mmを選んで下さい。 diamondの配分を使用し、および/またはローラーの整列を導くために必要な調節を用いる振動減衰を実装して下さい。.
チャレンジ
地下損傷
切断面に微小亀裂や結晶格子の損傷が埋もれると、デバイスのダウングレード、および/またはコストのかかる大規模な後処理が発生する可能性があります。.
ソリューション
被害回避
ダクタイルモードカットに入るには、送り速度を遅くします 精密なダイヤモンドワイヤーソーの張力設定を最適化します 適切な冷却剤の化学反応を使用します 最終カットは光パスであるマルチステップカットシーケンスを検討してください。.
チャレンジ
ワイヤーブレーキ
精密ダイヤモンドワイヤーソー切断では、ワイヤーの破損は作業が中断され、消耗品が浪費され、高価なワークの損傷につながる可能性がある重大なリスクです。.
ソリューション
破損防止
ガイドローラーの摩耗は遅滞なく交換する必要があります。張力システムは、間隔をあけて最適なパフォーマンスを発揮できるように調整する必要があります。ワイヤーの摩耗監視を実施します。使用状況を追跡し、システムの故障前に交換します。硬質材料の速度を下げることも有益です。.
チャレンジ
効率の問題の削減
切断プロセスでは、非効率な低速速度によりスループットが悪化し、生産計画や研究スケジュールが達成できなくなります。.
ソリューション
効率の向上
特定の材料タイプを選択する際には、ワイヤの直径とグリットが最適である必要があります。材料体積の少ない加工で小川の流れを改善するために、エンドレスループ精密ダイヤモンドワイヤソーを使用できます。.
チャレンジ
装備品選定 混乱
特定のユースケースに応じた仕様やオプションとともに、最も適切な精度のダイヤモンド ワイヤーソー構成を選択するのは困難な場合があります。.
ソリューション
ガイド付き選択
以下は、材料の種類とサンプル サイズ、精度要件、意図された生産量、およびサンプル切断デモンストレーションを評価できる総所有コストです。.
精密ダイヤモンド ワイヤーはVs他の切断方法を鋸で打った
超精密ダイヤモンドワイヤソーイングは代替技術とどのように比較されますか この徹底的な比較では、ワイヤソーイングが正しい賭けとなる状況に関して、次の重要な洞察が得られます:
| 能力 | 精密 ダイヤモンド ワイヤー のこぎり | ダイヤモンドブレードソー | スラリーワイヤーソー | レーザー切断 |
|---|---|---|---|---|
| カーフ ロス | 0.10-0.20 ミリメートル ✓ | 0.5-1.2 ミリメートル | 0.15-0.30 ミリメートル | 0.05-0.15 ミリメートル |
| 表面品質 (Ra) | 0.2-0.5μm ✓ | 1.0-4.0μm | 0.5-1.2μm | 変数 |
| 地下の損傷 | <5µm ✓ | 20-50µmの | 5-15µmの | 熱影響部 |
| ハード マテリアルズ | 優れ | 良い | 良い | 限定 |
| ブリトル マテリアルズ | 優れ ✓ | チッピングの危険性 | 良い | 貧乏 |
| 熱損傷 | なし ✓ | 可能 | なし | 重大な |
| 形状 柔軟性 | よい(輪郭が可能) | ストレートカットのみ | 良い | 優れ |
| 運用コスト | 中程度 | ロウ | ハイ (スラリー) | 高い |
| 環境への影響 | ロー(水冷剤) ✓ | ロウ | 高(スラリー処理) | 中程度(ヒューム) |
💡 精密ダイヤモンドワイヤーソーを選択する時期
高価な材料を切断する際の切欠きの最小限、優れた表面仕上げ、研磨時間の短縮、分析目的での表面下の損傷の少なさ、脆性材料の破壊のない切断、および環境パワーについては、精密ダイヤモンド ワイヤーソーが最適です。.
精密ダイヤモンドワイヤーソー切断に適した材料
精密ダイヤモンドワイヤーソー技術の柔軟性は、その最大の利点の1つです。ダイヤモンド研磨材は、さまざまな産業材料や研究材料をカバーするダイヤモンド自体以外の、事実上あらゆる材料をスライスできます。.
半導体と電子材料
シリコン (Si) ――単結晶と多結晶、最も典型的な用途
炭化ケイ素 (SiC) ¤ 高出力アプリケーションのための4H-SiC、6H-SiC
ガリウムヒ素 (GaAs) ――RF、光電子デバイス
窒化ガリウム (GaN) ⁄ LED、パワーデバイス
リン化インジウム (InP) ――光ファイバー、高速エレクトロニクス
ゲルマニウム (Ge) ――赤外線光学、太陽電池
ニオブ酸リチウム (LiNbO3) ――光変調器、SAW デバイス
光学および結晶材料
サファイア (Al2O3) ⁄ LED基板、光学窓、時計用クリスタル
クォーツ (SiO2) ――溶融シリカ、水晶発振器
フッ化カルシウム (CaF2) ――紫外線光学
光学ガラス ¤ BK7、SF メガネ、クラウン/フリント タイプ
セラミックスと技術材料
アルミナ(al2o3) × 96% および 99.5% 純度グレード
ジルコニア (ZrO2) ⁄ 歯科、産業用途
窒化ケイ素 (Si3N4) ――高性能セラミックス
窒化アルミニウム (AlN) ――熱管理
圧電セラミックス (PZT) ――センサー、アクチュエーター
精密ダイヤモンドワイヤーソー用のその他の材料
グラファイト ――バッテリー電極、EDM電極
フェライト ――磁気コンポーネント
炭素繊維複合材 (CFRP) ――航空宇宙構造物
レアアース マグネッツ ――ndfeb、smco
超合金 ――航空宇宙用インコネル、ハステロイ
適切な精密ダイヤモンドワイヤーソー切断機を選択する方法
あなたのための最高の精度のダイヤモンドワイヤーソーを決定することは、あなたの個人的および会社の要件を評価する際の多段階のプロセスです これは前進するための最良の方法です:
ステップ1
要件を定義します
答えるべき重要な質問
切削材は?(脆さ、硬さ)
最大および最小サイズのサンプルは何ですか?
位置決めに必要な精度のレベルはどれくらいですか?
どのような表面仕上げ品質が必要ですか (特定の Ra 値が必要ですか)?
1 日の予想生産量 (サンプル/日) は?
追加の特定の機能が必要ですか (例えば、ゴニオメータ、および顕微鏡)?
予算は?
ステップ2
マシンのタイプをアプリケーションに一致させます
アプリケーション
推奨マシン
主な機能 必須
TEM サンプルの準備
研究グレードの精密鋸
±0.001mmの正確さ、顕微鏡、goniometer
品質 管理 ラボ
ラボグレードの精密鋸
使いやすく、操作上の再現性が高く、レシピの保存と検索が可能です
半導体 R & D
先端 研究 の こぎり
大容量機能、データロギング、クリーンルーム対応
障害分析
研究グレードの精密鋸
正確な位置決め、最小限の損傷、顕微鏡が含まれます
教育/トレーニング
デスクトップラボ Saw
安全機能を備え、使いやすく、経済的です
ステップ3
総所有コストを評価します
精密ダイヤモンドワイヤーソーの総所有コストの割り当てでは、ソーの購入価格に加えて、次のことを考慮してください:
設備コスト
初期購入機器の合計価格。.
消耗品
ダイヤモンドワイヤー、冷却剤、交換部品(年間使用量を推定)。.
メンテナンス
サービス契約、校正、スペアパーツ
トレーニング
オペレーターのトレーニングと認定。.
公益事業
公共事業には、エネルギーの消費、水および/または冷却剤の使用が含まれます。.
公益事業
公共事業には、サービスの接続と設置場所の準備が含まれます。.
精密ダイヤモンドワイヤーソーの価格とROIコスト分析
ダイヤモンドワイヤーソーに正確に投資することは、材料の節約、労働効率、およびより高グレードの品質の生産性を通じて得られる利益につながります:
材料コストの削減
実質的には、極小の縁石損失で動作するダイヤモンド ワイヤー ソーは、無意識のうちに材料に節約をもたらします:
材料
コスト ($/kg)
ブレードソー カーフ
ワイヤーソー Kerf
カットあたりの節約額
シリコン (半導体)
$80-150
0.8 ミリメートル
0.15 ミリメートル
～80% 廃棄物削減
炭化ケイ素 (SiC)
$400-800
1.0 ミリメートル
0.20 ミリメートル
～80% 廃棄物削減
サファイア
$300-600
0.9 ミリメートル
0.25 ミリメートル
～72% 廃棄物削減
ガリウム どんな方法でも
$500-1000
. 。 7 ミリメートル
0.12 ミリメートル
～83% 廃棄物 少なく
労働力と時間の節約
より少ない磨く時間
表面品質の向上 = 40-60% less post-processing
拒否サンプルの削減
仕上げ品質の一貫性は、手戻りが少ないことを意味します
よりスピーディなセットアップ
レシピの保管には迅速な切り替えが必要です
より少ない監督
自動化された機能により、オペレータの注意力が最小限に抑えられます
インタラクティブ ツール スイート
精密 ダイヤモンド ワイヤー のこぎり 用具
当社のインタラクティブな計算機を使用して、適切な機器を選択し、切断パラメータを最適化し、材料の無駄を最小限に抑えます。.
インスタント クォートを取得しますダイヤモンド ワイヤー のこぎり 装置 セレクター
いくつかの質問に答えて、ニーズに最適なワイヤソー システムを見つけてください
1
2
3
4
5
プライマリ アプリケーションを選択します
切断する一次材料
最大サンプルサイズ
必須の精度レベル
生産量
――
――
価格帯
――
正確さ
――
ワイヤースピード
――
ベスト フォー
――
切断パラメータ計算機
材料と要件に基づいて最適化された切断パラメータを取得します
入力パラメータ
おすすめの設定
ワイヤースピード
―― m/s の
フィードレート
―― mm/分
ワイヤーテンション
―― N
推定カーフ
―― μm
Cut Time
―― ミン
表面(ra)
―― μm
品質スコア
ー%
最適化のヒント
- 素材を選択すると、具体的なヒントが表示されます
素材を選択して「計算」をクリックして推奨パラメーターを表示します
カーフロス&材料廃棄物計算機
材料の廃棄物を計算し、代替の切断方法と比較します
ワークピースとワイヤのパラメータ
廃棄物分析の結果
カットごとのカーフ
×μm
合計スライス
――
材料 無駄
――mm
廃棄物 %
ー%
巻 Lost
――mm³
スライスパターンの視覚化
使用可能なスライス
カーフ ロス
他の方法との比較
ダイヤモンド ワイヤー ソー
――
ID ソウ
――
ブレード ソー
――
パラメータを入力して「計算」をクリックして廃棄物分析を表示します
切断プロセスを最適化する準備はできていますか?
エンジニアリング チームから、特定のアプリケーションに対するパーソナライズされた推奨事項と価格を入手してください。.
インスタント クォートを取得します精密ダイヤモンドワイヤーソー: お客様のケーススタディと成功事例
ケーススタディ 1: 半導体の研究開発: シリコン ウェーハの切断
顧客情報
- 業界: 半導体産業
- 組織: 大学研究所 (米国トップ 10 エンジニアリング スクール)
- 材料: シリコンウェーハ
- 場所: 米国 カリフォルニア州
The Problem
マイクロエレクトロニクス研究センターは現在、シリコンウェーハの切断における既存のワークフローに大きな問題に直面しています。彼らの老朽化したブレードソーシステムは、次のような状態を引き起こしています:
- 過剰なカーフを持つ要因: 0.8-1.0 mm の切断に衝撃を与え、15% に向けて貴重な高純度シリコン材料を上向きに浪費します。.
- 表面粗さ(Ra): 2.5μmなので、吸収と研磨が膨大に必要です。.
- 地下損傷: 50 μm から 80 μm に拡張され、デバイスの動作が損なわれます。.
- ヒートゾーンの損傷: 損傷につながる切断結晶を細分化します。.
- ウエハーの厚さ: 200 um の高度なアーキテクチャ仕様以下では達成できません。.
私たちの結果: DWS-3500 の実装
徹底的な評価により、シリコンウェーハの切断用に特別に構成された DWS-3500 精密ダイヤモンドワイヤーソーシステムの実装につながりました。.
| パラメータ | 指定 |
|---|---|
| ダイヤモンドワイヤー直径 | 0.25mmのダイヤモンド ワイヤー、電気めっきされる |
| ダイヤモンドグリットサイズ | 40-60µm (シリコン最適化) |
| ワイヤースピード | 1.5-2.0 m/s (往復動付き) |
| ワイヤーテンション | 18-22N (サーボモーター張力調整) |
| フィードレート | 0.8-1.2 mm/min (重力補助サーボ付き) |
| クーラントシステム | 水溶性、2L/min冷却剤 |
| 最大サンプルサイズ | 直径200mm(インゴット)が可能です |
実装のプロセス
- 設置前の相談: メーカーの kus アプリケーション エンジニアリング チームは、サンプル材料をレビューするために 2 日間を現場で過ごしました。.
- カスタム構成: シリコン治具のアプリケーション固有の切断と位置合わせの正確な制御を含むように構成された装置。.
- トレーニングプログラム: プロセスステップ、パラメータ設定、メンテナンスに関する3 日間の完全なトレーニング。.
- プロセス開発: さまざまなシリコングレード向けに開発されたアプリケーション固有の切断レシピ。.
測定された成果
Before (ブレードソー) と After (精密ダイヤモンドワイヤーソー) の比較
| メトリクス | 影響 | 前 | 後 |
|---|---|---|---|
| カーフロス(mm) | 失われた材料 | 0.8 ～ 1.0 | 0.30 (63% less loss) の |
| 表面粗さ (Ra) | 表面仕上げ | >2.5 | < 0.4 |
| 地下の損傷 | 表面下の損傷 | 50 ～ 80 | < 10 |
| ウエハーの厚さ | 達成可能な厚さ | 350 | 100 達成可能な |
| 処理後の時間 | 無駄な処理時間 | 4+時間/ウエハー | < 1 時間/ウエハー |
| 物質的な Yield | 使用可能部分 | 85% | 97% |
精密なダイヤモンドワイヤーソーはゲームを変えました 以前は高価な特殊なウェーハ生産施設へのアウトソーシングが必要だったデバイス品質のウェーハを社内で作ることができるようになりました 表面と地下の粗さと損傷 63% 少ないカーフロスにより、技術的には$40,000/年以上の設置とプロセス最適化の技術サポートは素晴らしかったです。.
ケーススタディ 2: 炭化ケイ素 (SiC) 基質の処理
クライアントプロファイル
- セクター: 化合物 半導体 / パワーエレクトロニクス
- 組織: Tier-1 パワーデバイスメーカー
- ユースケース: EV のパワーモジュール用の SiC ウェーハ製造
- 地域: 米国 ノースカロライナ州
The Problem
極度の硬度 (Mohs 9-9.5) とSiCの脆性による問題の増大:
- 過度のダイヤモンドワイヤー摩耗(15-20 カット寿命).
- 12%の高いチッピング率をもたらすエッジ損傷。.
- 過熱信頼性に影響を与えるマイクロクラッキング.
- 低い処理率(8 つのウエハー/時間).
- 総所有コストが高い.
私達の提案: SiC-最適化された生産シリーズ DWS-5000
| パラメータ | SiC最適化仕様 |
|---|---|
| ダイヤモンドワイヤータイプ | 樹脂結合ダイヤモンドワイヤー(延長寿命) |
| ワイヤー直径 | 0.35mm (最適な強度対カーフ比) |
| 濃度 | 効率の改善のための高い(25-30%) |
| ワイヤースピード | 0.8-1.2 m/s (熱管理のために減らされる) |
| フィードレート | 0.3-0.5 mm/min (精密サーボ制御) |
| テンションコントロール | リアルタイム監視機能を備えた適応型テンションシステム |
主要なテクノロジーの特徴
- 適応テンションコントロール: ワイヤレスシステムは40%によってワイヤー寿命を延ばします。.
- 振動減衰システム: ローラーシステムガイドは、ワイヤーエッジの欠けを軽減します。.
- プロセス監視ソフトウェア: 品質管理のためのリアルタイムログ記録.
成果 達成
| メトリック | 前 | 後 |
|---|---|---|
| ワイヤー寿命 (カット/ワイヤー) | 15-20 カットです | 45-55 カットです (180%改良) を行いました |
| エッジチッピングレート | 12% | < 2% |
| 表面粗さ (Ra) | 1.8μm | <0.8μm |
| スループット | 8 つのウエハー/時間 | 14 のウエハース/時間 |
| 消耗品 コスト/ウェーハ | $12.50 | $5.80 (54%の改善) を行いました |
| 全体の利回り | 88% | 98% |
材料の硬度は常にSiC加工を当社の最大の製造課題にしてきました 長年にわたり、精密ダイヤモンドワイヤソーで解決された問題に悩まされてきました 最適化されたワイヤ構成とともに適応張力制御により、歩留まりが著しく向上すると同時に、消耗品のコストも50%削減されました この投資により、8 か月で初期コストが回収されました。.
ケーススタディ 3: TEM サンプルの準備
The Client
- 業界: 材料科学の研究
- タイプ: 研究 国立 研究所
- ユースケース: ナノ構造TEM試験片の調製
- 場所: メリーランド州 (アメリカ)
The Problem
高品質のTEM試験片の実現には、以下のような課題があります:
- サンプルを正確な対象領域に微細加工する必要があります。.
- 非常に薄いセクションの必要性 ()< 100 ミクロン) でイオン粉砕時間を短縮します。.
- 壊れやすい材料(セラミック、金属間化合物、薄膜)の取り扱い。.
- サンプル属性の変更を回避します.
- サンプルは非常に貴重で希少です。.
当社のソリューション: DWS 2000 実験室用精密鋸
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ダイヤモンドワイヤー直径 | 超微細0.10mmワイヤー(最下段カーフ) |
| 位置決め精度 | ±1 µm (精密サーボステージ) |
| 最小サンプル厚さ | 30μm達成可能 |
| ワイヤースピード | 0.3 ~ 0.8 m/s (超緩切) |
| フィードレート | 0.1 ″ 0.3mm/min (無害加工) |
| サンプルの取り付け | ターゲットを絞った方向を実現する多軸ゴニオメーター |
| Observation System | 50倍一体型顕微鏡 |
アプリケーション = 特定の機能
- ゴニオメーターサンプルステージ: 結晶学的配向の正確な位置合わせを可能にします。.
- プログラマブルカットシーケンス: 自動マルチカット構成.
- 低 = 強制切断モード: 繊細な素材に特化した設定.
成果を上げました
| 業績 | 結果 |
|---|---|
| 位置精度 | < ±2 μm をすべての軸で検証 |
| 最薄セクションを達成しました | 割れていない35μm |
| カーフ ロス | 廃棄物は無視できる程度で 0.15 mm に削減されます |
| 表面状態 | (SEM) 目に見える機械的損傷はありません |
| イオンフライス加工時間 | TEM準備ワークフロー 60% より高速 |
| サンプル成功率 | 95% (70%からアップ) |
TEMサンプルの準備は科学に裏打ちされた芸術形式です サンプルプレップラボの主なツールの1 つは精密ダイヤモンドワイヤーソーです 滑らかな表面でターゲットの場所から2 ミクロン以内のサンプルを切断する能力により、より良い画像が得られます TEMプレップワークフロー時間を60%短縮することができました より多くのサンプルを作成できるようになり、作成できる研究もスピードアップしました。.
よくある質問 (FAQ)
Q: 精密ダイヤモンドワイヤーソーは従来のソーとどのように異なりますか?
A: 精密ダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンドワイヤーまたはダイヤモンド研磨剤と混合された細線を無限のワイヤーループ上に配置し、材料の損失を最小限に抑え、表面品質を向上させてワークをスライスします。標準的な接着ソーブレードとは異なり、ワイヤーによる切断には移動と張力が必要であり、その結果、変形が減少し、切断深さがより正確に制御され、より脆い材料や緻密な材料の生産性が向上します。.
Q: ダイヤモンドワイヤー切断におけるワイヤー張力とローラー調整の役割は何ですか?
A: ワイヤー張力とローラーの角度を維持することは、均一な切断速度とスキップを減らすために重要です。エンジニアは、ワイヤー張力とともにローラーとドラムの位置を微調整して、ワイヤーが切断する経路の直径を制御し、ワイヤーの破損を回避し、非常に滑らかな表面を可能にします。より安定した張力により、表面仕上げが改善され、ダイヤモンド ワイヤー ソーの細線の寿命が向上します。.
Q: スラブマスターダイヤモンドワイヤーソーで材料科学サンプル分析で使用する薄切りを作ることは可能ですか?
A: はい、スラブのマスター精密ワイヤー鋸は、実験室の目的のために、薄いスラブを、多くの場合数百マイクロメートルにスライスすることができます。 techniciansは、切断速度、研磨スラリー、切断深さなどの動作条件に合わせて最適化して、5 つ以上の事前に研磨されたスラブ、または材料科学や結晶分析などで使用するための非常に薄い材料損失のあるスラブを生成することができます。.
Q: どのようなダイヤモンド ワイヤー パラメーターは表面の粗さおよび切断の質に影響を与えますか?
A: 表面粗さはダイヤモンドワイヤーのスペック、ワイヤー動き(打撃および速度)、切断方法、およびワークピースの硬度およびワークピースの密度の関数です。 surface粗さは切断の変数およびワークピースの材料によって数ミクロンまで制御することができます。 sample変形か変位を最小にすることは敏感なワークピースにとってまた非常に重要です。.
Q: 脆性材料と延性材料用のダイヤモンド用のワイヤーをどのように選択しますか?
A: 検証は、材料の厚さと必要な切断面によって異なります。脆い結晶の場合、小さなグリット内にあるチッピングが少なく、より細かいダイヤモンド ワイヤは、きれいなスライスされたエッジの役割を果たします。一方、より厚いまたはより丈夫なワークピースは、より速いワイヤの動きと制御された切断速度を備えた、より粗いダイヤモンド ワイヤを好みます。ワイヤの直径、研磨スラリー、切断深さの最適な組み合わせは、エンジニアによるサンプル テストで見つかります。.
Q: 精密ダイヤモンド ワイヤー ソーに推奨される安全性とメンテナンスの方法は何ですか?
A: ワイヤー張力、ローラーのズレ、ドラムの状態、無限のワイヤー経路、その他のメンテナンスの問題をチェックしてください。鈍いダイヤモンドワイヤーを交換する必要があります。また、電源とモーションセンサーを動作中に切断しないようにします。 、適切な冷却または研磨スラリーによる軸の安定した配向により、熱を最小限に抑え、オペレーターを保護するためにラボの安全基準に従います。.
Q: 精密ダイヤモンド ワイヤー ソーはどのくらいの速度で切断できますか?また、切断速度にはどのような影響がありますか?
A: ダイヤモンドワイヤの仕様、ワイヤの動き、送り速度、ワークピースの厚さは切断速度に影響します 速度は、材料と必要な仕上げの種類によって異なります 急速な切断速度は生産性を高めることができますが、表面粗さと材料の変形が発生する可能性がある エンジニアは、トレードオフを行う必要があります、切断速度のバランスをとり、パラメータを指定する、例えば、パスあたりの深さ [xx] mmと研磨スラリーの濃度、最高品質の切断を実現します。.
Q: スラブの精密ダイヤモンドワイヤー切断は高品質の研磨に適していますか?
A:はい.スラブは、マシンの仕様に応じてダウンサイズおよび上方に5 ミリメートルの厚さを切断薄型スライスと精密ダイヤモンドワイヤーソーのマスター出力です。 、5 つのスライスまたは事前に研磨されたスラブと最終的な研磨の準備ができて薄いスラブ高価値の結晶と貴重なサンプルから取得することができます; 材料損失を削減し、歩留まりを向上させることができます。.
 的 (なな) 的 (て) 的 (て) な (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な) もの (な))
