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非金属ワイヤーソー切断
非金属ワイヤーソー切断 = 精密切断技術
カーフロスを最小限に抑え、表面品質と材料収量を最大化しながら、シリコンウェーハ、サファイアクリスタル、光学ガラス、先端セラミック、その他の硬質脆性材料の精密加工にダイヤモンドワイヤーソー切断技術を活用する方法を学びます。.
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ノンメタルを使用したワイヤーソー切断とは何ですか?
非金属を使用したワイヤーソー切断は、非金属または非実用材料で作られた物体を切断するためのユニークで正確かつ正確な方法です。他のほとんどの切断方法とは異なります。これは、端にダイヤモンド彫刻の研磨が施された細いワイヤー (ステンレス鋼または真鍮) を使用しているため、硬くて脆い非金属材料に対して、廃棄物が最小限に抑えられ、非常に正確でクリーンな切断が可能です。.
ワイヤーソー切断におけるダイヤモンドの活用
切断ワイヤーを作り出すためにダイヤモンドを利用することはこの方法を高める多数の利点があります。 、電気めっきされたダイヤモンド ワイヤー対めっきされた銅線の線形速度はレシプロ鋸と比較されたときかなり増加しました; 従ってダイヤモンド ワイヤー鋸盤システムは生産率を高める無限の潜在性があります。.
01 / 高速化
従来の往復鋸よりも 3-4 倍高速です。. 無限ワイヤソーシステムを使用した一方向の連続切断により、最終切断を完了するのに必要な時間が短縮され、直線速度が速くなるため、切断をより迅速に行うことができます。.
02 / 超薄型カーフ
リトル ウェイスト. ダイヤモンドワイヤの直径が小さいため (<1mm) 、 カーフは0.2mmと低いです。 kerfが最小限であるため、高価な基板材料から可能な限り最大の材料収率が得られます。.
03 / 表面仕上げ
卓越した品質. ナノメートルレベルの表面仕上げ (< 1 ミクロン) では、表面下の損傷はほとんど、またはまったく発生しません。半導体および光学用途の後工程洗浄の要件が軽減されるため、洗浄による製品の損失がさらに発生することはありません。.
04 / 環境
環境に優しいメリット. 水ベースの冷却剤を使用すると、発生する有毒なスラリー廃棄物の量が削減され、ダイヤモンド ワイヤー カットの使用により、従来のスラリー鋸プロセスによって発生する環境廃棄物の量が大幅に削減されます。.
ワイヤーソー 非金属材料の場合はカットします
当社のダイヤモンド ワイヤー ソー切断機ソリューションは、半導体、オプトエレクトロニクス、先端製造業に至るまで、多くの硬くて脆い非金属材料にわたってフィルター処理されています。.
シリコンウェーハ切断
半導体および太陽企業のために運命づけられるモノラルおよび多結晶のケイ素の切断; 細かいTT-V制御の180-160 ミクロンの薄いウエハースを作り出すことができます。.
サファイアクリスタルカッティング
LED基板、時計の結晶、光学窓の精密切断に特化したサファイア切断ワイヤーソーソリューションです。結晶にはC面、A面、R面があります。.
光学ガラス切断
光学レンズ、プリズム、ホウケイ酸ガラス、溶融シリカガラス、石英ガラスなどの切断用特殊ガラスを備えたガラスレター切断機技術。.
先進的なセラミック切断
アルミナ (Al2O3)、ジルコニア (ZrO2)、炭化ケイ素 (SiC)、窒化ケイ素 (Si3N4) コンポーネントを切断するための特殊なセラミック ワイヤーソー。.
グラファイト加工ダイヤモンドワイヤー
これは、EDM電極、半導体固定具およびバッテリー部品のための可能性を秘めています。きれいなカットと汚染物質なし。.
合金マグネット切断
安全で正確な NdFeB 磁石切断ワイヤーソー技術は、SampNI、ネオジム、コバルト、フェライト材料などの希土類磁石に使用されます。.
炭化ケイ素 (SiC) 切断
SiCワイヤーは、第3 世代半導体基板用の切断ソリューションを見ました。 特殊なダイヤモンドワイヤーを使用した極硬度材料(Mohs 9.5)。.
クリスタル&ジェムストーン カッティング
ゲルマニウム、ガリウムヒ素(gaas)、ニオブ酸リチウム、貴重な宝石などの天然および人工結晶の精密切断。.
非金属ワイヤー鋸切断
なぜ ダイヤモンド ワイヤー ソー 切断機?
ダイヤモンドワイヤソー技術は、非金属用途において、ブレードソーイング、EDM、またはレーザー切断などの他の切断方法に比べて大きな利点を示しています:
超高精度
要求の厳しい半導体用途向けに、±10μmの切断精度と10μmまでの全厚さ変動(ttv)を実現します。.
±10μmの精度
材料廃棄物の削減
狭いカーフ幅 (0.35-0.50mm) により材料の損失が最小限に抑えられ、サファイアやSiCなどの高価な基板で数千個が節約されます。.
0.35-0.50mm カーフ
優れた表面品質
多くの場合、追加の研磨やラッピングステップが不要になるため、ダイヤモンドワイヤーソー加工により表面粗さが 0.3-0.6µm Ra 未満になります。.
<0.6µm ラー
多用途な加工
技術が任意の種類の非金属材料を切断できるという意味で大きな利点 (その導電率に関係なく) 独特なことに、形状の複雑さ (複数の向きへの3D形状) は材料を失格にしません。.
非金属のもの
環境に優しい
このユニークな特性は、社会全体の福祉によって開発された厳格な環境対処メカニズムと互換性を維持しています。ワイヤーソーは、水ベースの冷却剤を利用して迅速かつクリーンなプロセスを実現し、粉塵の排出を最小限に抑え、有毒な副産物を発生させないことで、最も生産的であることが証明されています。.
ゼロ有毒廃棄物
複雑な幾何学模様
CNC 制御のワイヤソーにより、従来の方法では不可能だった複雑なプロファイル、曲線、内部形状の切断が可能になります。.
CNC プレシジョン
技術比較
| 機能 | ダイヤモンド ワイヤー ソー | EDM し | ブレード ソー | レーザー切断 |
|---|---|---|---|---|
| 非導電性材料を切断します | ✓ | ✗ | ✓ | ✓ |
| 最小限のカーフロス | ✓ | ✓ | ✗ | ✓ |
| 熱影響ゾーンなし | ✓ | ✗ | ✓ | ✗ |
| 厚い材料を切って下さい(>50mm) | ✓ | ✓ | ✓ | ✗ |
| 低い表面の粗さ | ✓ | 中程度 | ✗ | 中程度 |
| 量産可能 | ✓ | ✗ | ✓ | ✓ |
無料相談 • 義務なし • 迅速な対応
無料のプロフェッショナルツール
エンドレス ダイヤモンド ワイヤー ソー カッティング 電卓 切断計算機
最適化された切断パラメータを取得し、非金属ワイヤソー切断アプリケーションの材料歩留まり向上を計算します。.
切断パラメータの推奨事項
mm
推奨される切断パラメータ
――
ワイヤー速度 (m/s)
――
送り速度 (mm/分)
――
ワイヤーテンション (N)
――
予想されるカーフ (mm)
| パラメータ | おすすめvalue | 範囲 |
|---|
プロのヒント: 供給速度を低くすることから始めて、表面品質を監視しながら徐々に増やします。熱損傷を防ぐために、常に適切な冷却剤の流れを確保してください。.
材料収量計算機
mm
mm
――
現在の方法ウェーハ
――
ダイヤモンドワイヤーウェーハ
――
追加のウェーハが得られました
現在の方法 材料効率
――
ダイヤモンド ワイヤー 材料 効率
――
ROIインサイト: 縁石の損失の減少による追加のウェーハは、通常、SiC、サファイア、光学ガラスなどの高価値材料に対するダイヤモンド ワイヤーソーの投資を 6 ～ 18 か月以内に支払います。.
切断方法の比較
切断方法のパフォーマンスの比較
| 基準 | ダイヤモンド ワイヤー ソー | ID ブレード ソー | スラリーワイヤーソー |
|---|
推奨事項: 入力に基づいて、ダイヤモンドワイヤーソー切断はアプリケーションに最適な選択です。.
業界分析
非金属ワイヤーソー切断の課題 & を ソリューション
非金属切断における一般的な問題 ――硬質脆性材料を切断する際の欠点を認識することが重要です。そうすることで、正確な用途に適したダイヤモンド ワイヤーソー切断ソリューションを承認できるからです。.
業界の痛みのポイント
✕
エッジチッピングとマイクロクラッキング
脆性材料の切断中に亀裂が発生し、その結果エッジの損傷が生じ、降伏率が低下し、さらなる加工が必要になります。.
✕
高い材料損失(カーフ)
従来のブレードタイプの切断は、最終的に1-3mmのカーフロスとなり、高価なシリコン、サファイア、セラミック基板の無駄になります。.
✕
表面品質が低い
切断による表面損傷は非常に粗く、表面下の損傷領域は非常に深いため、多くの研削と研磨の手順が必要です。.
✕
厚さバリエーション (TTV)
加工中のウェーハの厚さが不均一になると、半導体製造における最終製品の性能と品質の両方に影響します。.
✕
遅い切断速度
従来のスラリーベースのワイヤーソーイング方法は、時間がかかるだけでなく、特別な処理が必要な有害廃棄物を生成します。.
当社のダイヤモンドワイヤーソリューション
✓
最適化された切断パラメータ
ワイヤー張力、送り速度、線形速度の設定はすべて材料に固有であり、その結果、チッピングの量が最小限に抑えられます。当社のエンジニアは、あらゆる種類の材料のパラメーター データベースを作成します。.
✓
超薄型ダイヤモンドワイヤー
直径 0.3 ～ 0.5 mm のダイヤモンド ワイヤ ループは、ブレード切断と比較して 70 ～ 80% のカーフ損失をもたらし、インゴットあたりのウェーハ収量を最大化します。.
✓
制御された研磨作用
電気メッキまたは樹脂結合ダイヤモンドワイヤを使用すると、表面が均一に仕上げられます。 0.5μm未満のRaの値は光学用途で可能です。.
✓
プレシジョン モーション システムズ
サーボ駆動の供給システムと張力のライブ監視により、高さ変動±5μmを達成できます。閉ループ制御により、一貫して同じ結果を達成することが保証されます。.
✓
高速エンドレスワイヤー
無限ダイヤモンド ワイヤー鋸の技術は往復システムとの切断より2-4 倍速い60-80m/sの速度で作動し、スラリーの無駄は発生しません。.
最高のワイヤーソーマシンの選び方
適切なダイヤモンドワイヤー切断機を選択する際に考慮すべきさまざまな要素があります。どのダイヤモンドワイヤーソーがお客様のニーズに合っているかを判断するために、このガイドでは以下の選択に関する質問への回答を提供します。.
選択要因
1 材料の種類
どのような材料を切断する予定ですか? (シリコン、サファイアなど) は、必要なワイヤの種類、速度範囲、冷却剤の必要性を決定します。.
2 ワークサイズ
部品の最大サイズはどれくらいですか? (X × Y × Z) によって移動量とテーブルのサイズが決まります。.
3 生産量
一度に1 つの項目を切っていますか? 試作には単線が必要ですが、マルチワイヤソーは生産用に設計されています。.
4 精密要件
どのレベルの許容および終わりが必要か 高精度は一般に、より堅い機械およびよりよい制御を要求します。.
5 切断ジオメトリ
カットはまっすぐな「スライス」、プロファイルカット、または複雑な「輪郭」ですか?複雑なカットの場合は、CNC対応マシンが必要になります。.
6 自動化レベル
手動で操作しますか、それとも自動化されたシステムを通じて操作しますか?自動化レベルによって、システムをどのように統合し、ソフトウェアを必要とするかが決まります。.
構成の種類
縦 ワイヤー ソー
動きは垂直です。垂直ワイヤソーは、スライスプロセス中に重力が余分な材料を除去するのに役立つ場合に最もよく機能するため、シリコンウェーハやグラファイトの切断に人気があります。.
横 ワイヤー ソー
動きは水平です。プロファイリングなどのより大きな表面積を利用するカットや、重いアイテムを切断するときに使用されます。光学ガラスやセラミックの切断など、多くの用途で使用されます。.
ガントリースタイルのこぎり
非常に大きな材料の切断に対応するフレーム構造。通常、3 メートルを超えるブロックサイズの製品の大規模工業用切断に使用されます。.
マルチワイヤーソー
同時に切削している2 つ以上の平行ワイヤー。 multi-wireのこぎりは単一の切削サイクルで多数の半導体のウエハーを作るために不可欠です; 多ワイヤーこぎりは1 つの切削サイクルで数百の個々のウエハーを切るかもしれません。.
アプリケーション
非金属ワイヤーソー切断: 業界アプリケーション
ハイテク製造部門向けの精密非金属切断技術。.
01
半導体
カーフ損失を最小限に抑え、優れた TTV 制御を備えたシリコン インゴットの高精度スライシングによりウェーハを形成します。.
02
ソーラー PV
モノ/多結晶シリコンウェーハの効率的な大量生産()太陽光発電モジュールの場合は<160μm.
03
コンシューマー エレクトロニクス
スマートフォンのディスプレイやウェアラブル用のサファイアガラスやセラミックの精密輪郭。.
04
光学コンポーネント
表面仕上げに優れた光学ガラスブロック、プリズム、レンズの無傷切断。.
05
航空宇宙と防衛
極限環境のための先端の複合材料および熱保護の陶磁器を処理すること.
06
先端材料
化学処理用の耐食性セラミック、石英るつぼ、SiC コンポーネントの切断。.
精密切断ソリューション
6+産業のための比類のないガントリーのダイヤモンド ワイヤー ソーの技術.
160µmの
薄いウェーハ
100%
精密
非金属ワイヤーソー切断お客様の成功事例
当社のダイヤモンド ワイヤー ソー切断機が世界中の主要産業の製造方法をどのように変えたかをご覧ください。.
精密シリコンウェーハ切断:99.7%収率達成
ザ チャレンジ
メーカーは50,000+ウェーハ/月を生産しましたが、内径 (ID) のこぎりシステムには重大な問題に直面していました:
- カーフ ロス: 1 カットあたり280µmの廃棄物.
- TTVの問題: 不一致はリソグラフィーに影響を与えました.
- 表面損傷: Ra > 0.8μmにより余分な研磨が行われました。.
- 低スループット: たった15 枚のウエハー/時間.
当社のソリューション: DWS-3000 MWAD
DWS-3000 MWAD ダイヤモンドワイヤソーを実装しました:
- ワイヤー: 電気メッキ、コア80µm、速度25-30m/s.
- テンション: 閉ループ制御、22-25N定数.
- プロセス: 適応送り速度 0.3-0.5 mm/min.
- ランプアップ: 6 週間の最適化とトレーニング プログラム。.
99.7%
ウェーハ Yield
+5.5% 改善されました
180µmの
カーフ ロス
100µm減らした
0.3µm
粗さ(ra)
45/時間
スループット
3x 改善
$2.1M
年間節約額
“「ダイヤモンド ワイヤーソー技術への移行は変革をもたらしました...ROI はわずか 8 か月で達成されました ――私たちの期待をはるかに上回りました。」”
Wei-Lin Chen博士、製造オペレーション担当VP
サファイアクリスタル切断:ゼロエッジチッピングソリューション
ザ チャレンジ
サファイアの極端な硬度は、深刻な品質問題を引き起こしました:
- エッジチッピング: 損傷による12%拒絶率 >50µm.
- 高コスト: ワイヤー消費量 ウェーハーあたり0.8m.
- 粗さ: Ra 1.2µm 研磨の要重さ.
- 不一致: さまざまな結晶面にわたる困難.
ソリューション: DWS-SP600
アンチチッピングプロトコルでサファイア最適化ソー:
| パラメータ | 前 | 最適化後 |
|---|---|---|
| エッジチッピングレート | 12% | 0.8% |
| ワイヤーの消費量 | 0.8m/ウェーハ | 0.35m/ウェーハ |
| 粗さ(ra) | 1.2μm | 0.4µm |
| 切断速度 | 0.15 ミリメートル/分 | 0.25 ミリメートル/分 |
技術革新: チッピング防止プロトコル
- エントリ: 最初の3mmのための低速(15m/s).
- メイン: 高速(22m/s)切断段階.
- 出口: フィードバック制御による段階的な減速。.
“「エッジチッピングは、弊社の最大の歩留まりキラーでした。 特殊な樹脂結合ワイヤーとエッジ保護モードの組み合わせにより、この問題はほぼ完全に解消されました。」”
プロセス工学 部長 パク ソンホ 博士
光学ガラス切断: サブミクロンの表面品質を実現します
ザ チャレンジ
溶融シリカ、BK7、特殊ガラスの加工には、非常に精密な加工が必要でした:
- 寸法精度: 200mmブランクで±10µm.
- 表面品質: ラ < 0.2µm 必要となります.
- バラエティ: 15+異なったガラス タイプ.
- SSD: 地下損傷がある必要があります < 5µm.
ソリューション: DWS-OPT350
材料レシピデータベースを備えた光学グレードシステム:
- 超微細ワイヤー: 5-10µm ダイヤモンドグリット.
- 安定性: 花崗岩ベース()<0.5μm/°C.
- モニタリング: リアルタイム TTV 用のレーザー干渉法。.
- データベース: 50 +材料のための事前にプログラムされたレシピ.
| ガラスタイプ | ワイヤースピード | 表面 Ra 達成 |
|---|---|---|
| BK7(クラウングラス) | 18メートル/秒 | 0.15μm |
| 溶融 シリカ | 15メートル/秒 | 0.12μm |
| ゼロデュア (低 CTE) | 12メートル/秒 | 0.18μm |
70% ↓Polishing Time
<5µm地下の損傷
15分レシピの切り替え
“「材料レシピデータベースはゲームチェンジャーでした...材料の切り替えにはわずか数分しかかかりません。そして、私たちは結果に自信を持つことができます。」”
クラウス ホフマン博士、製造技術責任者
アルミナセラミック切断: マイクロクラックの欠陥の除去
ザ チャレンジ
極度の硬度と脆さにより、次の高い拒絶率が得られました:
- マイクロクラック: 8%拒絶率.
- エッジチッピング: >100µm幅、所要研削.
- ショートワイヤー寿命: 200 カットごとにワイヤーを交換します。.
- 反り: 薄い基板()<1mmは、お辞儀をした.
ソリューション: DWS-CER500
音響モニタリング機能付きセラミック最適化システム:
- ワイヤー: 三層ダイヤモンドコーティング(3 倍寿命).
- クーラント: 熱損傷を止める極低温オプション (-10° C)。.
- モニタリング: Acoustic Emission (AE) は亀裂を即座に検出します。.
- 開催: 防振付付真空チャック.
96% ↓
マイクロクラックリジェクション
8%から0.3%まで
225% ↑
ワイヤー寿命
200～650カットまで
87% ↑
切断速度
“「音響放射のモニタリングが重要なブレークスルーでした。 (中略)クラックが形成されるのを『聞き取り』て、重大な欠陥になる前に、ようやく行動を起こすことができました。」‘
山本 剛史 部長
炭化ケイ素 (SiC) ウェーハ切断: EV 業界の要件
ザ チャレンジ
SiC (Mohs 9.5) の硬度は、生産のボトルネックを生み出しました:
- スロースピード: 0.05mm/minだけ.
- 高コスト: ワイヤー費用 1 つのウエファーごとの$15.20.
- 容量: 5,000ウェーハ/月で立ち往生.
ソリューション: DWS-5000 マルチワイヤー
高出力マルチワイヤシステムの実装:
- ドライブ: 一定速度を実現する 15 kW スピンドル.
- ワイヤー: 40-50µmダイヤモンドのグリットが付いているニッケルのマトリックス.
- マルチワイヤー: 同時4 ウェーハ切断.
| メトリック | 前 | 後 | 改善 |
|---|---|---|---|
| 切断速度 | 0.05mm/分 | 0.18mm/分 | 260% ↑ |
| ワイヤー費用/ウエファー | $15.20 | $4.80 | 68% ↓ |
| 月間収容人数 | 5,000 | 35,000 | 600% ↑ |
600% ↑容量が増加します
$3.2M年間節約額
68% ↓ワイヤーコストを削減
“「SiC切断は私たちの最大の制約でした...特殊なダイヤモンドワイヤーとマルチワイヤーシステムにより、私たちの業務は変革されました。私たちは注文を満たすのに苦労していた状態から、過剰な容量を持つようになりました。」”
マイケル ロバーツ COO
非金属ワイヤーソー切断に関するよくある質問
ダイヤモンドまたはスタッズワイヤーを装備した非金属ワイヤーソーは、言葉でそれらのオブジェクトにどのように作用しますか?
非金属ワイヤーのこぎりはこのように働きます: それは切断の適用に無限のダイヤモンド ワイヤーかスタッズ ワイヤーが入れられるとき大理石および花こう岩のような非金属材料を切ることができますワイヤーが行ったり来たりするのでワイヤーそれ自体が鋭くなり、連続的な打撃による材料に研摩剤が作用しますワイヤーに糸をねじ込むことによって、研摩剤行為の速度はすべて決定されるか、またはこれらはダイヤモンドによって覆われるビットと比例してそして刃または聖なる歯の鋸で切る用具と比較される機械摩耗の減少で縁取られます。.
無限ダイヤモンドワイヤー切削工具の性質は何ですか、そしてそれは従来の切断刃とどのように異なりますか?
無限のダイヤモンドワイヤー輪郭は、従来の鋸引き方法と比較して、大きな大理石/花崗岩のブロックをよりスムーズかつ正確に切断することができます それは、ワイヤーの無尽蔵の長さのために大きなギャングソーに設置された任意の切断ブレードのより速い代替手段です ワイヤーのわずかに柔軟な性質とともに、ダイヤモンドワイヤーは、切断力からの最小限の労力で任意のブロック形状をまっすぐに切断します その適用は、制限されたカーフのために調整されています; したがって、それは多くの無駄を生成しません ワイヤー切断は、旋回切断ブレードと比較して小さな振動を有し、はるかに優れた仕上げ品質につながります。.
ステンレス鋼ワイヤーカッターは、さまざまな石造物や木材の切断作業に使用できますか?
ダイヤモンド摩耗を備えたステンレス鋼ワイヤーカッターは、大理石や花崗岩を含むほぼすべての材料に合わせて効率的に調整できますが、場合によっては、木材も同様に停止することなく切断を受けることができます。いずれにせよ、性能を最適化するために、ダイヤモンドの粒度分布を使用したり、木材切断中の目詰まりを軽減するために特殊なコーティングで強化したりすることができます。それでも、同じ精密なワイヤーの原理が機能し、材料ごとの切断パラメータは送り速度に依存します。.
正確なワイヤーは、大理石や硬岩の正確な切断にどのような影響を与えますか?
非常に安全な作業要素は、これらの精密ファイル、より頻繁に無限のダイヤモンドワイヤーまたはダイヤモンドメッキチェーンを可能にし、また、カーフ幅を制御し、切り出された石のフォルダーによって達成される表面仕上げの張力と速度の厳格な制御の下でワイヤーが振動または往復運動すると、カットは可能な限り最小限のチッピングでより均一になり、したがって、石の建物や正方形の切断ブロックを含む高精度作業に適しています。.
ワイヤーロープとステンレス鋼線は、非金属ワイヤーソー切断にどのくらい長持ちしますか?
Alstandは腐食性および摩耗に耐えるめっきされた層と正しく、しばらくの間こけら葺きできるようにします。 、これらの耐用年数は研磨荷重、切断速度、材料の硬度、および維持によって左右されます。 unbondedダイヤモンド含浸ワイヤーはゆっくり減ります、それによって予測可能な生命を示します; 維持および規則的な張力は改善された性能、および安全を維持します。.
切断にダイヤモンド含浸ワイヤを使用する場合、安全性とメンテナンスに関するどのようなヒントに従う必要がありますか?
適切な張力は、ワイヤのために維持されるべきである、プーリーは酸化物で十分にコーティングされるべきであり、したがって時間通りに清掃されるべきである ダイヤモンドワイヤまたは切削工具は、時々摩耗のためにガードを設置しなければならない;; そうでなければ、製造業者によって提供される指示は、ワイヤの破損を防止するために実行されなければならない 可能なリスクを軽減し、事故の発生率を減らすことに加えて、その後のすべての貧弱なメンテナンスで、ワイヤの寿命は、これらの状況で大幅に延長される可能性がある。.
ワイヤソーはどのように異なる切断方向を管理しますか? 往復運動のみですか、それとも振動もできますか?
これらの鋸システムは、操作とメーカーの専門分野により構成が異なります。このシステムは、他の操作プロセスに組み込むことができるようにさまざまな構成要素を提供しており、往復運動により直線的な前後の切断運動が保証されます。往復運動はブロック切断に最適ですが、振動運動は作業面の冷却を促進し、切断歯やダイヤモンド粒子への負荷を軽減します。両方の切断運動は、エンドレス ダイヤモンド ワイヤー ソーおよび精密誘導ワイヤー ソー システムに適しています。.
大理石や花崗岩などの石と比較して見られるように、木材の切断に非金属ワイヤーソーを使用することによってもたらされる制限はありますか?
確かに、非金属ワイヤーソーイングマシンで木材を切断してもよいにもかかわらず、木材は繊維状であり、目詰まりを防ぎ、望ましい仕上げを得るために異なるダイヤモンドグリットまたは特殊な糸が必要になる可能性があるという事実に対処する必要があります。この時点で、切断速度、冷却、粉塵制御の動作はまったく異なります。大理石と花崗岩はダイヤモンド研磨剤を最大限に許容できる程度に吸収しますが、木材は商業的な切断が少なく、カッターの設定を最適化するために多くの試行が必要になることがよくあります。.
非金属ワイヤーソーの使用が一般的な用途は何ですか?
非金属を切断するためのワイヤーソーは、大理石や花崗岩のブロックを四角くしたり、薄いタイルを製造したり、複雑な輪郭切断を施したりするための採石や製造において好まれる用途であると同時に、材料の無駄を最小限に抑えるための切断など、最高の高精度が必要な用途でも非常に役立ちます。これらの目的のために、滑らかな表面を備えた、考えられるあらゆる非金属材料または形状を、ダイヤモンドを散りばめた同じワイヤーで切断して、一貫した結果をもたらすことができます。.
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