경도 및 손상 제어

다른 재료의 경도가 1 에서 10 까지 평가되는 Mohs 척도는 다이아몬드의 수치를 10.0 으로 제시합니다. 관련된 기술 다이아몬드 마모 절단기 공구의 마모를 최소화하면서 화강암 석재, 콘크리트, 매우 견고한 강철 및 기타 표면과 같은 매우 단단한 표면을 절단할 수 있습니다.

열전도

다이아몬드는 금속인 구리와는 다른 거의 2200 W/m·K 의 우수한 열전도를 비치하고 있습니다. 따라서,기계 안쪽에 생성하거나 흡수된 어떤 열든지 기계로 가공 도중 최소 그러므로 기계로 가공을 겪는 기계의 부속의 어떤 온난화든지 피합니다,열의 이 종류에 대하여 보호 더 긴 작동 수명을 초래합니다.

정밀도 기능

다이아몬드 절단 공구는 또한 진보된 상세한 일 및 높은 닦기 조차를 포함하는 정밀도의 고차를 허용합니다. 이 이점은 기계로 가공 가동이 행해지는 동안 단단한 포용력을 유지하는 포함하는 전자공학 기업에 있는 마이크로 성분의 생산에서 가장 높이 평가됩니다.

화학적 안정성

다이아몬드는 강한 부식 방지 및 내화학성 기능을 갖추고 있어 가혹한 제조 조건을 견딜 수 있습니다. 결과적으로 부패하거나 습도가 높은 물질이 있어도 아무런 변경 없이 작동합니다.

재료 활용

다이아몬드 공구 기술은 커프 폭 (절단 공구에 의해 잘라 재료의 비율) 를 멀리 할 절단기 형상을 향상. 이 진행은 실리콘 웨이퍼와 보석 같은 값 비싼 재료에 응용 프로그램을 찾아 최소 비용으로 재료의 최대 활용을 보장.

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재료 준비

이 모든 것은 베이스,보통 결정질 실리콘 잉곳을 준비하거나 자주 사용되거나 다른 용도로 다른 재료를 준비하는 것으로 시작됩니다. 절단하기 전에 수차의 발생을 피하기 위해 재료의 움직임이 필요 없도록 보장하는 것은 조각의 정밀도와 신뢰성을 향상시키기 위해 수행됩니다.

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와이어 텐셔닝 및 정렬

철강선 밴드 톱이 적합되고 철사가 구조에서 긴장되는 구조에는 자동화한 긴장시키는 장치가 있습니다. 철사의 힘은 이 진보적인 긴장시키는 체계 때문에 철사의 길이를 따라 통제되고 배부됩니다. 적당한 철사 배치는 질의 악화를 일으키는 원인이 되는 톱질 과정에 있는 결점을 삭제합니다.

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절단 및 마모

다이아몬드 코팅 와이어를 사용해도 냉각 효과가 있습니다. 절삭날이라는 단면은 십자형으로 배치되며 절삭 재료의 최대 속도로 인해 연속 벨트로 겹쳐집니다. 연마재 와이어 컷에 다이아몬드 입자가 내장되어 있습니다 열이 거의 또는 전혀 발생하지 않는 재료. 모든 절단이 지정된 공차 수준과 관련하여 적절하게 수행되므로 속도와 정확성이 중요합니다.

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윤활 및 냉각

절단 과정 도중,일정한 냉각은 움직임 때문에 생길지도 모르다 마찰을 감소시키고 또한 장치 철사가 데워지지 않는다는 것을 보증하기 위하여 공급됩니다. 이것은 완성되는 일 조각의 표면에 자르거나 형성되는 물자를 지키는 철사의 방출 비율을 낮추고 적당한 냉각을 제공하는 대부분의 해결책을 사용하여 적절하게 냉각을 적용합니다.

5
절단 후 조치 및 청소

공작물에서 요구한 단면도가 장치를 사용하여 성공적으로 삭감되었으면 하나는 가변성의 수준,표면에 착용의 정도 및 공작물의 옆 절단의 단면도 간격을 평가할 수 있습니다. 절단 물자는 모아지고 닦습니다. 이 단계는 제작에 부속품이 그런 까다로운 하류 과정을 가지고 가고 저항할 것이라는 점을 확인해서 이전 과정을 보충합니다.

항공 및 군비

이 부문이 직면한 극한 상황으로 인해 열 거부, 전력 구동 또는 복잡한 장치에는 세라믹 부품이 포함됩니다.

의료 장비

이러한 장치 중 다수는 수술에 참여하는 개인이나 보철 장치와 함께 세라믹 구성 요소를 통합하므로 금속처럼 변형되거나 부식될 수 없기 때문에 이러한 구성 요소를 사용합니다.

전자 및 전기 공학

세라믹은 전기 절연 및 열 전도 능력이 매우 높기 때문에 전자 및 전력 응용 분야, 예를 들어 기판이나 절연체로 사용되는 데 매우 중요합니다.

자동차 부품

내마모성이 필요하고 고온을 영구적으로 유지해야 하는 밸브, 베어링 또는 개스킷과 같은 일부 엔진 부품은 세라믹에 사용됩니다.

1. 본질에서,도자기 절단을 위한 철사 톱 단위의 일 원리는 무엇입니까?

와이어 톱을 사용하여 세라믹을 절단할 때 기본 아이디어는 양쪽 끝이 다이아몬드 입자로 덮여 있거나 도르래 주위를 원으로 덮인 강한 강철 와이어를 사용하는 것입니다. 도르래는 와이어를 고정하고 해당 도르래 위로 빠르게 감는 동시에 이 와이어를 세라믹 부품에 매우 느린 속도로 공급하는 데 사용됩니다. 이는 엄밀히 말하면 ‘절단’ 방법이 아니라 마이크로 톱질에 가깝습니다. 와이어 외부 표면에 위치한 다이아몬드 입자는 침투 과정이 아닌 사용자가 그릴 수 있으므로 이러한 힘을 가하면 좁은 커프가 달성됩니다.

2. 섬세한 세라믹이 응력이나 파손을 겪지 않는다는 과정에서 어떤 보증이 제공됩니까?

철사를 포함하는 다른 기술에 다이아몬드 철사 절단 기술의 1 개의 이점은 긴장 저항에 있습니다. 기계적인 톱으로,압력은 톱이 표면과 접촉하고 톱질의 전체 과정을 통하여 실제적으로 변하지않게 남아 있는 단 하나 점에 적용됩니다. 위 사례에서,다이아몬드를 가진 철강선은 절단되는 바로 그 목표에 적용된 압력의 조차 입니다. 이 거친 과정은 단 하나 점에 응력의 국부화를 피하는 것을 원조하고,따라서 특히 기술적인 세라믹과 같은 물자에서 마이크로 응력 파괴의 발생을 감소시킵니다. 문제의 표면은 칼날의 가장자리를 향해 눌러지기 보다는 오히려 절단 과정에서 마모되어,따라서 요소 위에 응력 성분을 감소시킵니다.

3. 다이아몬드 철사 톱질 기계의 구성은 무엇입니까?

전형적인 다이아몬드 철사 톱은 몇몇 필수 요소로 구성됩니다:

• 다이아몬드 와이어: 전기도금법이나 수지 매트릭스를 통해 강선에 다이아몬드를 접착하여 피복한 와이어의 표면처리.
• 와이어 드라이브 시스템: 모터와 풀리를 사용하여 와이어를 와이어 기어에서 와이어 기어로 높은 선형 속도 부하로 이동시켜 장애물을 절단하고 와이어를 밀어 절단 영역에 도달하는 새로운 연마재를 사용하는 시스템입니다.
• 장력 시스템: 와이어 처짐 가능성을 제거하고 공정 중에 일정한 장력을 유지하기 위해 자동으로 작동하는 장력 조절 메커니즘입니다.
• 피드 시스템: 공작물 및/또는 와이어 분배기의 최소 및 일정한 이동을 용이하게 하는 공급 메커니즘, 보다 일반적으로 CNC 메커니즘입니다.
• 냉각수 시스템: 온도를 최소화하고 연마 미세분을 제거하며 처리를 지원하기 위해 절단 영역을 통해 냉각 유체를 흐르게 하는 데 사용되는 시스템입니다.

4. 세라믹을 절단할 때 특히 냉각수를 사용하는 것이 이 공정에서 중요한 이유는 무엇입니까?

냉각수가 제공하는 두 가지 기능 측면에서 냉각수의 관련성을 논의하는 것은 매우 중요합니다:

열 제어: 다이아몬드 와이어에 의해 하드 세라믹에 열이 유발될 가능성이 높습니다. 냉각수가 효율적으로 공급되지 않을 경우 세라믹은 열 충격을 받아 급격한 손상을 입을 위험이 있습니다.

잔해 제거: 냉각수는 연삭 작업 중에 커프에서 생성된 미세한 세라믹 입자를 씻어내고 와이어가 걸리거나 결과적으로 절단 속도가 느려지거나 손상될 수 있는 마찰 증가를 방지합니다.

5. 세라믹을 절단 할 때 다이아몬드 와이어 톱을 사용하는 것이 왜 중요합니까?

진보된 세라믹스에 일을 위한 다이아몬드 철사 톱을 사용하여 확실히 몇몇 중대한 이점이 있습니다:

• 저커프 세대: 일반적으로 0,1mm ~ 0,5mm 두께의 매우 얇은 와이어는 재료 사용을 극대화하는 커프를 거의 생성하지 않습니다. 이는 세라믹의 비용이 상당히 높은 경우에 특히 유용합니다.
• 최소 지하 손상: 이러한 절단은 해당 재료의 표면이 이미 거의 완전히 평평하고 매끄럽다는 사실로 인해 후속 연삭이나 랩핑이 제거되므로 표면 아래 손상이 최소화되는 경우에 바람직합니다.
• 복잡한 기하학: 적절한 다축 CNC 제어로 와이어는 견고한 톱질 도구로 절단 할 수없는 모든 모양, 윤곽 또는 곡선을 절단 할 수 있습니다.
• 정밀도 및 정확도: 하나는 더 적은 응력, 일정한 부하, 정확한 CNC 제어 절삭 크기를 도입 할 수 있습니다 미크론까지. 읽기를 권장합니다: 세라믹 절단용으로 본 다이아몬드 와이어: 최종 가이드