Seramik Kesimde Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması: Komple Kılavuz

Q: 1. Kesme İşlemlerinden Sonra Seramikte Neden Kaba Yüzeyler Görünür?

Açıklanabilen yüzey kaplamalarından biri Ra'dır. a ortalamadır, yani kesme işlemi sırasında bir malzeme çıkarılır ve dolayısıyla bir yüzey oluşturulur. Bu işlemlerin mekanik ve termal yüklemeleri, takım ile iş parçası arasında yüzeylerin oluşturulması gerektiği anlamına gelir. Herhangi bir yüzeyin tasarımı ve daha sonraki çalışması üzerinde daha büyük etkiye sahip faktörlerden bazıları şunlardır: Uygun Aletlerin Kullanımı: İşlemin verimliliği, çok yönlü aşındırıcı, kurşunlu veya keskinleştirilmiş kesme uçlarının kullanılması veya uygunsuz takım şekillendirmesi nedeniyle sıklıkla tehlikeye girer. İşleme Durumu: Aşırı besleme hızı, verimsiz kesme hızı ve bazen etkisiz soğutucu kullanılması. Malzeme: Tipik olarak seramiklerin büyük derecede tokluk ve kırılganlığa sahip olduğu belirtilir. Bu malzeme tanelerin kırılmasına ve çekilmesine neden olabilir. Titreşim ve Sertlik: Takım tezgahından, iş parçasının kurulmasından ve kesilmesinden kaynaklanan titreşim.

Q: 2. Elmas Alet Aşındırıcı ve Kum Boyutlarının Türünden Etkilenen Yüzey Kalitesi Nasıl, Ve Vardiyalar Kullanılır?

Olası yüzey bitişini belirleyen en önemli faktörlerden biri, işlemde hangi kumun (elmas tane boyutu veya daha büyük aşındırıcılar açısından) kullanıldığıdır.Daha Küçük Elmas Taneleri: Daha yüksek sayıda ağ veya kum boyutu (yani 600-1200 ağ gözü) daha ince tanecikleri veya daha küçük elmas parçacıkları, bitmiş seramik üzerinde daha uzun enine ve uzunlamasına çizikler oluşturur, bu aynı zamanda bir Ra sayısının engellenmesi anlamına gelir, yani pürüzsüz yüzey bitişi.Bu, bazı durumlarda bitirme yapılırken veya yüzeyin aşırı kalitesi gerektiğinde kullanılır.Daha Büyük Parçacıklar: Daha büyük parçacıklar daha düşük ağ/kumlu sayısı (örneğin 80-220 ağ gözü) genel olarak daha fazla kesme derinliğine izin verir, ancak daha derin ve daha büyük çizikler ve daha pürüzlü yüzey maliyeti pahasına olur.Bu, pürüzlendirme seviyesinde kesme işleminin tipik bir örneğidir. Fazla malzemeyi çıkarmak ve yüzeyi ince bir kum aletiyle bitirmek için başlangıç aşamalarında kaba kum aletinin kullanıldığı iki aşamalı bir teknik kullanılarak mümkün kılınır.

Q: 3. Yüzey Finish için Makine Hızı ve Kesim Derinliği Neden Önemlidir?

Besleme Hızı: Seramiklerin sert tornalamasında, daha düşük besleme hızları, ızgara çarkının her aşındırıcı parçacığına etki eden kesme kuvvetini azaltır. Bu, aşındırıcıların kesme derinliğini azaltır, herhangi bir yıkıcı kırılma olasılığını engeller. Bunun nedeni, hafif hasarlı bir yüzeye yol açan tam kırılgan kırılma yerine sünek rejim taşlamanın gerçekleşmesidir. Kesme Hızı: Kesme hızı yoktur, bu nedenle amaç, metal çıkarma hızını ve termal ve itme bileşenlerini minimumda olduğu gibi arttırmaktır. Titreşimler nedeniyle aşırı ısı üretimi ve takım gevezeliği meydana gelmesi nedeniyle yüksek hızlarda çalışmanın dezavantajıdır. Bununla birlikte, düşük hızda çalışmak tehlikelidir, çünkü daha fazla sürtünmeye neden olur, bu da çok fazla kesme kuvveti yaratır, tüm bu sonuçlar zayıf yüzey bitirmeye katkıda bulunur. Bu tür bir kesme hızı mükemmel bir durumu tanımlar, ancak malzeme çeşitliliği nedeniyle nadiren elde edilebilir.

Q: 4. Soğutucuların Kullanımı Yüzey Kaplamasının İyileştirilmesine Başka Nasıl Yardımcı Olur?

Seramik yüzeylerin keskin kenarları oluşmaz, ya da çok az böyle yapmak, bu tür malzemeler kesildiğinde, soğutma sıvısı kullanımı nedeniyle ve kesme sıvısı olarak adlandırılan başka bir teknik de vardır.Bu aşağıdaki işlevlere hizmet eder: Lube: Bu yüksek sıcaklıklardan dolayı kesme kuvvetlerini en aza indirmede yardımcı olan iş parçası ile aletten temas eden yağlamaya karşı gidecek bir dizi bileşen içerir.Soğutma: Bu seramik malzeme kesme işleminin aşırı bir sıcaklık nedeniyle kırılmaz böylece çalışma sırasında kesme alanından üretilen ısıyı kaldırır.artıkların giderilmesi: Bu Swarf ve aşındırıcı taneleri önler, böylece ona tutturmak ve bunun yerine yıkanır.Yukarıdaki gereksinimlerin çoğunu başarıyla gerçekleştirmek için etkilidir yüksek basınçlı odaklı bir soğutucu.

Q: Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması Sonrası Yüzeyleri Onaylamak 5. Can?

Evet, çok düşük Ra yüzeyleri elde etmek için yüksek miktarda malzeme kaldırmak gerektiğinden veya hatta Ayna Kaplamalı Yüzeyler için çıkarma prosedürlerine ihtiyaç vardır.Bu işlem için kullanılan aletler genellikle numunenin kesilmesini takip eden Lapping ve Parlatmadır.Lapping: Temel olarak, önceki geometrinin bir dereceye kadar ortadan kaldırılmasından ve yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesinden sonra, malzemenin daha eşit bir şekilde çıkarılması için kullanılmak üzere, üstte aşındırıcı örneğin silisyum karbür veya elmas bulamacına sahip bir (platformun) "turnamasından" oluşur.Yüzey İşlemi: Bu işlem, alıştırma işleminden hemen sonra gerçekleştirilir ve buna karşılık cilalama olarak adlandırılır.Gerekli yüzey kalitesine ulaşılıncaya kadar en küçük çiziklerin giderilmesine yardımcı oldukları işlem olan kimyasal – mekanik parlatma (CMP) işleminde daha küçük aşındırıcı taneler kullanılarak gerçekleştirilir.

Seramikler artık yüksek mukavemet ve sıcaklık direncinin yanı sıra sahada gereken çok hassas hassasiyet nedeniyle her endüstriyel alanda kullanılmaktadır, ancak kusursuz işleme bir sorundur.

Geliştirilmiş yüzey pürüzlülüğü, seramik için yüzeyin ilgisizliğinin ana faktörüdür, yani daha fazla kullanım için bastırılması, çünkü seramikten üretilen elemanların işlevselliğini ve morfolojik yönlerini sınırlar.Bu makale, seramik elemanların üretim döngülerinde yüzey pürüzlülüğüne odaklanmayı ele almakta ve optimize edilmiş işleme süreçleri yoluyla kesme kuvvetlerinin azaltılması ve malzeme kalitesinin iyileştirilmesi konusunda kapsamlı bilgiler sunmaktadır.

Yüzey Pürüzlülüğünü Anlamak

Seramik Kesimde Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması

Yüzey Pürüzlülüğü, bir malzemenin bazı işleme işlemlerinden geçtikten sonra dokusunda veya topografyasında meydana gelen farklılıkları ifade eder. Bu, nihai ürünün kalitesini ve performansını etkileyen önemli bir faktör olarak kabul edilir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle pürüzlülük gibi belirli parametreler açısından dikkate alınır, örneğin, ortalama pürüzlülük, Ra – yüzeyin çalışan bir yüzeyden ortalama sapması. Bahsetmeye değer yüzey pürüzlülüğünün nedenlerinden bazıları arasında takım aşınması, işleme hızı, malzeme sertliği ve titreşim ve sıcaklık gibi diğer çevresel hususlar yer alır. Seramik kesimde yüzey pürüzlülüğünün azaltılması arzu edilirken, böyle bir doku, bir ürünün görünümünü iyileştirir, ayrıca bunlar yağlama, aşınma, stres, detaydaki diğer malzemelerle birlikte ve bu nedenle bir yüzey kalitesinin önemli bir özellik olduğunu söylemeye gerek yok.

Yüzey Pürüzlülüğünün Tanımı ve Önemi

Yüzey pürüzlülüğü terimi, kesme, taşlama veya cilalama gibi imalat tekniklerinin sonucu olan, böyle bir malzemenin yüzeyinde bulunan düzensizlik veya kusurlar anlamına gelir.Bu nedenle, bu etki kalıcıdır ve ürünün şekline ve elde edilebilecek veya edilemeyecek estetiğine ve işlevselliğine dayanır.Saldırmazlık yeteneklerinin yanı sıra sürtünme ve aşınma performansları gibi bileşen arayüzlerinin performansını etkilediği için yüzey pürüzlülüğünün azaltılması esastır.Yüzey pürüzlülüğünün yumuşatılması ürünün performansını artırır ve ürünün hizmet ömrünü artırır ve dolayısıyla mühendislik ve üretim süreçlerini önemli ölçüde etkiler.

Seramik Malzemelerde Yüzey Pürüzlülüğünün Ölçülmesi

Metallerin ve metal olmayanların Seramik Kesiminde Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması, çağdaş olarak standartlaştırılmış ve iyi anlaşılmış olan yüzey metrolojisinin çeşitli tekniklerinde yer almaktadır.Uygulanan yöntemlerden biri, bir numunenin yüzeyinin bir kalem vasıtasıyla tarandığı temas testidir.Tam çevrenin mükemmel hassasiyeti ve detayı bu yöntemin sunduğu şeydir.Ayrıca, hassas veya karmaşık bir yüzey göz önüne alındığında, dokunma bileşeninden yoksun optik veya lazer cihazları, herhangi bir mekanik kuvvet uygulamadıkları için gidilecek yol olacaktır.Her durumda rapor edilen her değer seti, hizmet içi operasyonlarla ve oran istatistikleriyle ilgilidir – Ra, bir geometriyi değerlendirmek için genellikle bu bağlamda bir terim olarak kullanılır.Yüzeyin tipine, gerekli ölçüm doğruluğuna ve ölçüm amacına göre belirli bir yöntem seçilir.Doğru sonuçlar elde etmek için aletler doğru şekilde kalibre edilmelidir.

Yüzey Pürüzlülüğünü Etkileyen Faktörler

Bir malzemenin yargılanabileceği nitelikleri sağlayan doku, yüzey pürüzlülüğünün oluşmasına izin veren birçok yön tarafından oluşturulur. Bu bölümde beş temel husus tartışılacaktır.

Malzeme Özellikleri

Büyük ölçüde malzeme mekanik özelliklerine bağlıdır - sertlik seviyesi, tane özellikleri, kırılganlık vb., vb - bu da elde edilebilecek pürüzlülük seviyesini belirler.Böyle bir durumda, plastik malzemeler bile kesici takımdan sıçrama eğilimi gösterecek ve iyi bir yüzey oluşturmayacaktır.

İşleme Hakkında Faktörler

Kesme hızı, doğru besleme ve kesme derinliği gibi bir iş parçasının işlenmesiyle ilgili çeşitli faktörler de dikkate alınmalıdır. Genellikle kesici hızı kümülatif olarak ne kadar yüksek olursa yüzey kalitesi o kadar ince olur ve bunun tersi de besleme hızı o kadar yüksek olur yüzey kalitesi o kadar pürüzlü olur. Bu ve diğer değişkenler dikkate alındığında o yüzey kalitesi oluşturulur.

Takım Aşınması ve Yapılandırması

Yüzey kalitesi, kesici takımların aşınmasına ve keskinliğine göre değerlendirilecektir. Düzgün kesme açıları ve geometrisi olan iyi durumdaki makineler en azından makine elemanlarının en pürüzsüz yüzeylerini üretirken, küt aletler veya aşırı aşınma pürüzlü yüzeylere neden olabilir.

Yağlama ve Soğutma Yönetimi

Talaşlı imalat faaliyetleri sırasında uygulanan yağlayıcılar ve soğutma sıvıları, kesme sırasında sürtünme nedeniyle ısınmanın en aza indirilmesine önemli ölçüde yardımcı olur. Bu, malzemeye verilen zararı en aza indirir ve parlatma işlemini geliştirir. Bu tür yağlamanın olmaması, parçanın ısı bozulmasına ve ayrıca daha pürüzlü yüzey alanlarının üretilmesine neden olur.

Ortam Koşulları

Ortam sıcaklıkları, gürültü ve makine stabilitesi gibi dış parametreler her katmana özel olacak ve nihai yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir. Makine sallandığında veya reçine ısı nedeniyle genişlediğinde, farklı bölümlerde çekirdek ayların dışında güneş ışınları olacak ve bu da kademeli duvarlara neden olacaktır.

Bu unsurları dikkate alarak ve kontrol etmeye çalışarak, çeşitli hedeflerle daha iyi bir yüzey kalitesi elde edilebilecek ve bu tür araçların operasyonel performansında veya uzun ömürlülüğünde herhangi bir şikayet görülmeyecektir.

Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu

Belirli bir iş malzemesi ve yüzey bitirme gereksinimi için kesme hızlarının ve besleme hızlarının optimize edilmesi gerekir. Bazı kesici takım malzemeleri belirli bir hızda belirli malzemeleri keserken diğerlerinden daha iyi performans gösterirken. Her iki parametrenin birleştirilmesi, dinamik besleme hızı kontrolü olarak adlandırılan şeye yol açar; yaklaşım, bu da, bir süre boyunca verimli bir şekilde çıkarılabilen sabit malzemeye yol açan en az takım kayması ile makinenin mekanik operasyonel durmasını (kesilmesini) sağlar. Seramik Kesimde Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması Bu parametreler, diğer taraftan, izin verilen kalite sınırları dahilinde mevcut aktivite seviyelerini korumak için üreticinin tavsiyelerinden yola çıkarak ayrıntılı prosedürleri doldurur.

Seramik Kesimde Anahtar Kesme Parametreleri

Seramik kesme doğruluğunu ve üretkenliğini artırmak büyük ölçüde benzersiz kesme parametrelerinin ne kadar etkili bir şekilde ayarlandığına bağlıdır. Bu yönlerin her biri, aletin ömrü, yüzeyinin durumu ve son olarak kesme işlemleri üzerinde eşit derecede önemli etkilere sahiptir. Seramik Kesimde önemli olduğu varsayılacak olan beş kesme parametresi daha sonra sunulacaktır.

Kesme Hızı

Kesme hızı için olduğu gibi yüksek olduğunda bu operasyonel parametrelerden biridir.bu nedenle, kesme hızı yüksek olduğunda, aşınma pahasına kayıtsız olsa da üretkenlik kesinlikle artacaktır.Seramik durumunda, kesme hızı, seramik türü ve takım malzemesi nedeniyle dakikada iki yüz ila beş yüz metre arasında bir yerde önerilmektedir.

Besleme Oranı

Besleme hızı belirler yüzey kalitesi malzeme aşınma hızının yanı sıra.araç bükme olmadan istenen doğruluk seviyesine ulaşmak için besleme hızı dengeleme gereklidir.Seramikte, besleme hızları performansta tekdüzelik adına devir başına yaklaşık 0.05–0.3 mm'yi kapsar.

Kesim Kalınlığı

Kesim derinliği, kesme işlemi veya geçiş başına malzemenin çıkarılmasını kontrol eder. Seramik için, alet üzerindeki kuvvetleri azaltmak amacıyla daha çok kesme veya hurda kalınlığının sığ derinlikleri kullanılır. 'lik bir derinlik seramik malzemeden kesilmiş i̇şleme işlemi normalde malzemenin yanı sıra işlem de dikkate alındığında 0,1 ila 1,0 mm aralığındadır.

Takım Malzemesi ve Kaplaması

Takım malzemesinin ve kaplamanın aşınma kontrolü ve sıcaklıklarda stabilite için kritik olduğuna güvenmek apaçık ortadadır. Polikristalin elmas veya kübik bor nitrür (CBN) içeren takım ekipmanları, seramik gibi sert malzemeleri işlerken servis ömürlerini uzatmaya yardımcı olmak için genellikle belirli zorlu kaplamalarla zenginleştirilir.

Soğutucu Kullanımı

AD, örneğin sıcaklık ve soğutma gibi belirli sınırlamalara odaklanarak komplikasyonları ortadan kaldıracaktır. Seramik içeren işlemlerde, soğutucu kullanımı farklıdır ve genellikle soğutmayı kolaylaştırmak ve alet üzerindeki basıncı azaltmak için özel olarak yapılmış iki su veya yağ bazlı çözeltiden birini kullanır.

Bu parametrelerin optimizasyonu, operasyonel amaçların yanı sıra uygulanan malzemelerin de uygun şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bu kurallar, seramik kesme işlemlerinin daha etkili, doğru ve daha uzun takım ömrüne sahip olduğunun garantisini sağlar.

Kesme Hızlarını ve Beslemelerini Ayarlama

İşleme seramikler kesme gibi sorunları beraberinde getirir hız ve besleme hızları Kesme hızı malzemenin sertliği ve kırılganlığı ile belirlenir, çoğu durumda karbür kesici takımlar için kesme hızları, cihazın eğiminin üstesinden gelmek ve çatlak yayılma risklerini en aza indirmek için düşük seviyelerde tutulur. Besleme hızları, aşırı işlemlerden ve yüzey kalitesinden kaçınılacak şekilde ayarlanmalıdır, ancak gerilmeye neden olacak böyle bir yük uygulaması olmadan ve daha sonra aletin yontulması ve kırılması. Koni iki kavramla ilgilenir; izleme işleminin ve seramik yüzeyin, makinenin çalışma performansının test edilmesi olarak da artan bir değişiklikle geliştirilmesi.

Takım Geometrisinin Yüzey İşlemine Etkisi

Ayrıca yüzey kaplamasını etkileyen aletin geometrisi de vardır ve bu özellikle önemlidir nispeten kırılgan malzemelerin kesilmesi seramik gibi.Seramik Kesimde Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması Takım geometrisinin perdeye çeşitli şekillerde müdahale ettiğini değerlendiren çeşitli faktörler vardır, özellikle:

Alet Burun Yarıçapı

Ardışık geçişler arasındaki çıkıntılar azaldıkça takım burun yarıçaplarının artmasıyla yüzey pürüzlülüğü azalır. Bununla birlikte, oldukça büyük şişkin yarıçaplar, aleti titreştirecek veya şeklinin dışına çıkaracak aşırı kesme kuvvetlerine neden olabilir.

Tırmık Açıları

Pozitif tırmık açılarının yüzey pürüzlü işlenmesi daha az etkili olduğundan, malzemenin aşırı kuvvetler olmadan çıkarılmasına izin verir, yani ince hafif kesimler. Ancak negatif bir tırmık açısı kullanılırsa, takım daha uzun süre dayanır ancak bu, iş malzemesine daha fazla direnç kattığı için yüzey kalitesini iyileştirmede çok faydalı değildir.

Taşlama

Kesici takım, kesme sırasında takım izlerinin en aza indirilmesine katkıda bulunan dar bir kenara sahip olduğu için bitirmeyi iyileştirir. Bıçaklar, söz konusu dönüş sırasında titreşme eğiliminde olan normal bıçakların aksine, aynı zamanda donuk ve etkili hale getirilir ve kendileri keskin olduklarında istenmeyen yüzey özellikleri bırakırlar.

Dişli Geometrisi

İyi tasarlanmış kabartma açıları, üzerinde çalışılan malzemeyle temasları gibi aletlerle malzemelerin işlenmesinde gözlemlenen zorluklara yanıt olarak oluşturulur. Kısa yeniden kaldırma açılarıyla aşındırıcı aşınma daha fazla meydana gelir ve elde edilen parlatma, gevezelik etkilerini önler.

Helis Açısı

Çok flüt veya flüt kesme aletleri ile çalışma söz konusu olduğunda, helisin yararı çip tekniği sırasında araştırılır.Daha yüksek sarmal açıları çip imhasını teşvik eder ve ayrıca çipi kırar, böylece metallerin yer değiştirmesi sırasında kaliteyi artırır.

Bu parametreler, istenen yüzey kalitesinin mümkün kılınması için eldeki malzeme özelliklerine ve işleme koşullarına uyacak şekilde seçilmelidir.

Yüzey Pürüzlülüğünü Azaltmak için Gelişmiş Teknikler

Yüksek Doğruluk Takımlama
Üretilen birkaç işlem, bir kesim şekli elde etmek için makineler kullanır ve bu nedenle her bileşen için hassas form kesme aletlerinin kullanılması esastır.Elmas karbon örgü ve titanyum nitrür, aletlerin dayanıklılığını ve yüzey kalitesini kontrol etmek için uygulanan yüzey kaplamalarından bazılarıdır.
Doğru Kesme Hızları ve Besleme Oranları
Yüzey pürüzlülüğü değişimi, titreşimi ve kesme hareketini etkilediğinden, iş parçasının farklı malzemeleri için kesme hızı ve besleme hızının değişimine atfedilir.
Soğutucu ve Yağlayıcı Yardımıyla Kesme
İşleme sürecinde geliştirilmiş soğutucuların ve/veya yağlayıcıların kullanılması, üretilen ısı ve sürtünme miktarını azaltacaktır. Sonuç olarak, herhangi bir şekil bozulması ve yüzey kusuru olasılığı minimum olacaktır.
Titreşim Giderici Cihazların Kullanımı
Bu koşullar sönümleme cihazları veya sert makineler yardımıyla elde edilirse, işleme sırasında gevezelik ve deformasyonun görünümü azalacak ve işlenmiş yüzeyin yüzey kalitesinin korunmasına yardımcı olacaktır.
İşlem Sonrası İşlemler
İşleme sırasında, çok ince bir yüzey kalitesi elde etmek ve kalan bazı bitirme kusurlarını ortadan kaldırmak için parlatma, taşlama ve hatta honlama gibi diğer bitirme işlemleri gerçekleştirilir.

Bu bağlamdaki bu tür yeterlilikler, çeşitli işlenmiş bileşenlerin yüzeyini mükemmelleştirmeyi amaçlamaktadır.

Lazer Destekli İşleme Yöntemleri

Lazer Destekli İşleme - veya LAM, kısaca - adı verilen bir teknoloji, iş parçasının çıkarılması gerçekleştirilmeden önce yüksek enerjili kirişlerle önceden ısıtılması amacıyla imalat endüstrisi tarafından tasarlanan en son yenilikçi çözümlerden biridir. Küresel ısıtma, çalışma malzemesinin yerel yumuşatılması ve akma dayanımının azaltılmasıyla ilişkilidir, böylece daha kolay çıkarılmasına, kullanılan aletin daha az aşınmasına ve kesmede daha az çaba gösterilmesine olanak tanır. Havacılık, medikal veya otomotiv sektörlerinde kullanılan seramik, titanyum ve süper alaşımlar gibi tokluk nedeniyle işlenmesi teknik olarak zor olan sert malzemeler LAM ile işlenebilir.

İşleme yapısına bir lazerin dahil edilmesiyle ilişkili birçok avantaj vardır. Elemanın yapısındaki sürtünme, kuvvetler, aşınma ve çekme gerilimlerinin tümü, yüksek sıcaklık bölgeleri içindeki LAM lazer temperleme ile azaltılır. Ayrıca, son derece sıkı uzunluk sınırları içinde çalışmaya olanak tanır ve yüksek düzeyde cila ve son işlem sağlar.

Son zamanlarda, trendlere dayanarak, “lazer işleme avantajları” ve “lazer destekli işleme uygulamaları” gibi sorguların artan arama hacimleri, günümüzde birçok endüstrinin bu tekniğe odaklanma eğiliminde olduğunu göstermektedir. Bu, daha fazla finansal fayda elde etmek için takım aşınmasının aşırılığının önlenmesini içeren geleneksel araçların muhafaza edilmesi anlamına gelir. Ancak akıllı üretimin gerekli olduğu yer burasıdır. Yine de bu, lazer destekli işlemeyi, sert malzemelerin ve bunların yeni kombinasyonlarının ekonomik olarak üretilmesinde makinist bir arkadaş haline getiren karmaşık bir sorundur.

Gelişmiş Seramik Kesme Aletlerinden Yararlanma

Özellikle, günümüz yüksek hızlı işleme, özellikle ‘öküz kadar güçlü’, ısıya ve aşınmaya dayanıklı özellikleri nedeniyle tamamen kesme nedenleriyle uygulanan modern seramik aletlere çok şey borçludur. Süper alaşımlar, dayanıklı çelikler, kompozit mesihler ve bunların türleri gibi alanlar çok daha az hantal hale gelmiştir. Bu seramikler boyunca geçen geleneksel ekipmanlara sahip bir odanın mekanik yapıları ile çok yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Genel olarak bu elemanlar, seramiğin kesilmesi sırasında yüzeyin pürüzlülüğünün azaltılmasının yanı sıra uzun ömürlülüğü artırarak faydayı arttırır. Hafiflikleri aynı zamanda aleti bükmeden yüksek kesme hızlarında çalışmaya yardımcı olur, bu nedenle bu seramik elemanlar günümüzün işyerinde gereklidir çünkü aletler ve işlemler iyileştirilmiştir.

Daha Pürüzsüz Kaplamalar için Yenilikçi Freze Teknikleri

Frezeleme işçiliği zaman içinde büyük ölçüde gelişmiştir, imalat koşullarının en sıkısı altında bile iş parçalarının yüzey kaplamasının kolay yapımına ve iyileştirilmesine olanak tanır. Yaygın olarak kabul edilen ve anlaşılan mekanizmalardan biri, emtia üzerinde çalışan kesme kuvvetlerini sınırlamak için daha yüksek ilgili besleme hızlarına sahip daha yüksek kesme hızlarının kullanılmasının kullanıldığı yüksek hızlı işleme (HSM)'dir. Sonuç olarak, bu, yüzeyden titreşim oluşumunu ve iş parçasının geometrik deformasyonunu ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır. Aynı zamanda, etkili soğutmaya izin verirken çıkarma oranının neredeyse sabit kalmasına neden olan trokoidal frezeleme gibi eşit talaş kaldırma stratejileri sağlayan gelişmiş stratejilerin uygulanması da iş parçasının çıkarılmasıyla elde edilebilecek hacimler kapsamındadır.

İleri teknoloji çağına doğru ilerlerken, karbon (DLC) veya titanyum alüminyum nitrür (TIALN) gibi elmasla kaplanmış kesici takımlar kullanılarak frezeleme yapılması mümkündür. Üst kaplamalar, yüksek sıcaklıklara ve sürtünme özelliklerine karşı oldukça gelişmiş bir dirence sahiptir. ya aletin ömrünü uzatır ya da daha iyi yüzeyler elde eder. Dahası, halihazırda çeşitli parametrelerle aktif hareket fonksiyonlarına sahip olan CNC sistemleriyle karşılaşmak artık gelenekseldir, böylece üreticilerin kesimi tek veya birden fazla eksen üzerinde kontrol etmesini kolaylaştırır. mümkün olan en iyi ölçüde.

Dolayısıyla bu, yüzeyin çalışmayan parçaların frezelenmesi yoluyla oluşturulduğu modern, ayrım gözetmeyen derin sert frezelemeden bahsederken, yüksek kaliteli işleme faaliyetlerinin, değiştirme makinelerinin ve CAD/CAM sistemlerinin kullanılmasının tavsiye edildiği anlamına gelir. Yukarıda belirtilenler doğrultusunda, Seramik Torna Takım Ek Parçaları içindeki Pürüzlülükteki çeşitli iyileştirme teknikleri üzerine bilim adamları tarafından kapsamlı araştırmalar yapılmıştır.

Yüzey Pürüzlülüğünü Azaltmanın Yolları

1. Kesme Parametreleri Ayarı

Yüzey pürüzlülüğüne katkıda bulunan takım izleri veya dalgalı desenlerin miktarını azaltmak için sırasıyla kesme hızı, derinlik ve besleme hızı parametrelerini optimize edin Düşük besleme hızları ve yüksek kesme hızları en iyi yüzeyleri sağlar.

2. Doğru Takımlama Esastır

Her zaman kullanılan memnun malzemeler için uygun kaplamalar ile keskin kenarlı araçları kullanın Aşınmaya dayanıklı ve yüksek performanslı araçlar çok deformasyon olmadan malzeme kesme ve kesme kalitesini artırmak yardımcı olur.

Soğutucuların / Yağlayıcıların 3. Kullanımı

Soğutma veya yağlama işlemleri ısıyı azaltır, aletleri bozulmaya karşı korur ve aşırı derecede çökmüş yüzeyleri azaltır.

4. Kararlı Takım ve Makine Düzenlemesi

Tutucu, takım ve makine parçalarının sabit bir konumda olup olmadığını ve uygun bir hizada olup olmadığını kontrol edin.Tüm bunlarda gevşeklik, yanlış kesime ve istenmeyen yüzey kalitesine yol açar.

5. Bitirme İşlemlerinin Kullanımı

İstenilen boyutsal kaliteyi elde etmek amacıyla frezeleme sonrasında yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için taşlama, cilalama ve honlama gibi son işlemler kullanılabilir.

Takım Aşınma Yönetimi için Etkili Stratejiler

Stokta Düzenli Bakım Sistemi Planlayın

Aşınma durumunu veya yanların yontulması, ayrılması veya bükülmesi gibi diğer ilgili deformasyonları değerlendirmek için tüm takımlarda düzenli bakım yapın; diğer takımlama türlerinin masrafı Bu tür takımlar, muhtemelen işleme işlemini etkileyebilir ve hatta aşınmış takımların kullanılması nedeniyle parça arızasına neden olabilir. Birçok yazara göre bu uzatma ömrü şekli, uygulanan periyodik kontrollerle en fazla 20% durumunda da yardımcı olacaktır.

Tahmine Dayalı Bakım Şemalarını Düşünün

Bu tür izleme için sensörler ve diğer makine öğrenme cihazları kullanarak kesme kuvvetleri, titreşimler, sıcaklıklar ölçme dayanır öngörücü bakım için gidiyor düşünün.bu veriler bileşen prensibinin yaralanma başvurmak yerine, zamanında değiştirme yapma aşınma tahmini bir temel sağlar.

Mevcut Kesme Koşullarını Değiştirin

Bu tür işlenmiş malzemenin özelliklerine uygun olarak besleme hızı, mil hızı ve kesme derinliğinin doğru ayarlanması gereklidir.Aşırı hız, hız, veya derinlik, örneğin, çok fazla ısı ve sürtünme, erken aşınma yaratacak ve çok kısa bir süre içinde bu tür etkiler gözlemlenecektir.Parametrelerin optimize edilmesi, takım aşınma oranını literatür taramasına göre 15 ila 25% azaltır.

Kesme Aleti için Uygun Kaplama Kullanın

Belirli işlemleri gerçekleştirmek için kullanılması gereken en iyi kesici takım ya titanyum azot (nitritler) ya da elmas karbon gibi gelişmiş malzeme kaplı kesici takımlardır.Düşük sürtünme ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kaplama olan ikinci kaplama, ağır hizmet uygulamalarında çalışma aletinin aşınma direncinin 50%'yi arttırmasına izin verir.

Yüksek Kaliteli Kesme Sıvıları ve Yağlayıcılar kullanın

Bu, uygun kesme sıvılarının kullanılmasını sağlayarak veya kesme sırasında üretilen fazla ısıyı yönetecek yeni yağlama sistemleri sağlayarak sağlanabilir.Soğutma sıvısının doğru şekli ve uygulanması, aletin soğutulmasına, aşınmanın azalmasına ve talaşların çıkışına yardımcı olacak, bu da işi kolaylaştıracak ve aletin verimliliğini ve dayanıklılığını artıracaktır.

Gelişmiş Yüzey Kalitesi için İşlem Sonrası Teknikler

Kabul edilebilir kaliteye ulaşma ihtiyacı, temel bitirme işlemlerinin uygulanmasının arkasındaki itici gücü oluşturur; metalik yüzeylerin taşlanması, cilalanması veya bazı durumlarda honlanması. Bu tür aletler, özellikle odak, yüzeyi pürüzlendirmekten yüzeyi mümkün olduğunca pürüzsüz hale getirmeye doğru hareket ederken, yüzeylerden alet izlerinin izlerinin tamamen giderilmesine yardımcı olur. Daha az toleransı veya kaliteyi belirli seviyelere ayıran ve hatta bitmiş parçanın işlevlerine veya görünümlerine müdahaleyi önleyen ölçüm ekipmanı yelpazesini de genişleteceğim. başka bir deyişle daha çekici hale getirir.

Seramik Kesimde Yağlayıcı ve Soğutucuların Kullanımı

Üretimimizdeki her adım, takım performansını, verimliliğini artırmak ve aşırı ısının kesici takım ve iş parçası üzerindeki etkilerini önlemek için seramik işlemede yağlayıcıların ve soğutucuların doğru kullanımına bağlıdır. Bunun nedeni, seramiklerin son derece sert ve kırılgan olması ve bu nedenle kesme sırasında çok fazla ısı üretmesi ve termal çatlakları ve yüzey kusurlarını önlemek için yeterli ısı kontrolü gerektirmesidir. Bu nedenle soğutucu, süreçte üretilen ısıyı dengelemek için bir soğutucu olarak işlev görmenin yanı sıra, kesme parçası ile seramik arasındaki etkileşimi en aza indirerek bir yağlayıcı görevi görür.

Son çalışmalar, seramiklerin işlenmesinde etkili bir şekilde uygulanabilen belirli yağlama yağları, suda çözünür gresler ve hatta yenilikçi nanoyapıcıların mevcut olduğunu doğrulamaktadır. Bunu göstermek için, son bulgular, sıvı bir ortama nanomateryal eklenmesinin, iletim ve takım aşınmasına kıyasla ısı dağılımını arttırdığını göstermiştir. Soğutucunun yapılandırılmış kesici kenarlara kadar daha iyi perfüzyonu için çok sayıda basınç destekli nozüle sahip bir takım yardımcıları da kullanılır.

Ayrıca, belirli kesme koşulları için uygun yağlama veya kesme stratejisi seçiminin, örneğin, farklı hızlarda sert veya yumuşak seramiklerin veya azaltma başına besleme hızlarının, takım tezgahı performanslarının iyileştirilmesinde çok önemli olduğu gösterilmiştir. Bununla birlikte, belgelenen malzemelere ek olarak, endüstriye çok pürüzsüz yüzeyler, dayanıklı kesici takımlar ve güvenilir işlemler dahil olmak üzere zorlu koşullar altında üretim için verimli ve etkili bileşenler sağlama kapasitesi sağlar.

Referans Kaynakları

Seramik ve Süper Sert Aletlerin Performansını Artırmada Yüzey Dokularının Rolü
Kesici takımdaki yüzey dokularının işleme seramiklerinin performansını ve kalitesini nasıl etkileyebileceğini ve olumlu yönde etkileyebileceğini araştırır.
Ekolojik ve Hassas İşlemede Seramik Kesme Aletlerinin Kullanımı
Kesme sıvılarının ve uygun takım geometrisinin uygulanmasının kesme dirençlerini nasıl azalttığını ve yüzey kalitesini nasıl iyileştirdiğini açıklar.
İşlenmesi Zor Seramikler: Yüzey İşlem Yönteminin İncelenmesi ve Sınıflandırılması
Seramik yüzeyinin kalitesini artırmak için geçerli olan BM geleneksel yöntemlerinin ana hatlarını çizer. Okumanızı önerin: Seramik Kesim için Elmas Tel Testere: Kesin Kılavuz

Sıkça Sorulan Sorular

1. Kesme İşlemlerinden Sonra Seramikte Neden Kaba Yüzeyler Görünür?

Açıklanabilen yüzey kaplamalarından biri Ra'dır.a ortalamadır, yani kesme işlemi sırasında bir malzeme çıkarılır ve dolayısıyla bir yüzey oluşturulur.Bu işlemlerin mekanik ve termal yüklemeleri, takım ile iş parçası arasında yüzeylerin oluşturulması gerektiği anlamına gelir.Herhangi bir yüzeyin tasarımı ve sonraki çalışması üzerinde daha büyük etkiye sahip faktörlerden bazıları şunlardır:

Uygun Araçların Kullanımı: Çok sıralı aşındırıcı, kurşunlu veya keskinleştirilmiş kesme uçlarının kullanılması veya uygun olmayan takım şekillendirmesi nedeniyle prosesin verimliliği sıklıkla tehlikeye girer.
İşleme Durumu: Bazen aşırı besleme hızı, verimsiz kesme hızı ve etkisiz soğutucu kullanılması.
Malzeme: Tipik olarak, seramik tokluk ve kırılganlık büyük bir dereceye sahip olduğu belirtilmektedir.bu malzeme taneleri kırılma ve çekilmeye neden olabilir.
Titreşim ve Sertlik: Takım tezgahı, iş parçası kurulumu ve kesimden kaynaklanan titreşim.

2. Elmas Alet Aşındırıcı ve Kum Boyutlarının Türünden Etkilenen Yüzey Kalitesi Nasıl, Ve Vardiyalar Kullanılır?

Olası yüzey kalitesini belirleyen en önemli faktörlerden biri, işlemde hangi kumun (elmas tane boyutu veya daha büyük aşındırıcılar açısından) kullanıldığıdır.

Daha Küçük Elmas Taneleri: Daha yüksek sayıda ağ veya kum boyutu (yani 600-1200 ağ gözü) ile daha ince tanecikler veya daha küçük elmas parçacıkları, bitmiş seramik üzerinde daha uzun enine ve uzunlamasına çizikler oluşturur, bu aynı zamanda bir Ra sayısının engellenmesi anlamına gelir, yani pürüzsüz yüzey kalitesi. Bu, bazı durumlarda bitirme yapılırken veya yüzeyin aşırı kalitesi gerektiğinde kullanılır.

Daha Büyük Parçacıklar: Daha büyük parçacıklar daha düşük ağ/kiriş sayısı (örneğin 80-220 ağ gözü) genel olarak daha fazla kesme derinliğine izin verir, ancak daha derin ve daha büyük çizikler ve daha pürüzlü yüzey pahasına gelir. Bu, pürüzlendirme seviyesindeki kesme işleminin tipik bir örneğidir.

Fazla malzemenin uzaklaştırılması ve yüzeyin ince bir kum aleti ile bitirilmesi için ilk aşamalarda kaba kum aletinin kullanıldığı iki aşamalı bir teknik kullanılarak mümkün kılınmıştır.

3. Yüzey Finish için Makine Hızı ve Kesim Derinliği Neden Önemlidir?

Besleme Hızı: Seramiklerin sert tornalamasında, daha düşük besleme hızları, ızgara çarkının her bir aşındırıcı parçacığına etki eden kesme kuvvetini azaltır. Bu, aşındırıcıların kesme derinliğini azaltarak herhangi bir yıkıcı kırılma olasılığını engeller. Bunun nedeni, hafif hasarlı bir yüzeye yol açan tam kırılgan kırılma yerine sünek rejim taşlamanın gerçekleşmesidir.

Kesme Hızı: Peki kesme hızı yoktur, bu yüzden amaç metal çıkarma oranını ve termal ve itme bileşenlerini minimumda oldukları gibi arttırmaktır. Titreşimler nedeniyle aşırı ısı üretimi ve takım gevezeliği meydana gelmesi nedeniyle yüksek hızlarda çalışmanın dezavantajıdır. Bununla birlikte, düşük hızda çalışmak tehlikelidir, çünkü daha fazla sürtünmeye neden olur, bu da çok fazla kesme kuvveti yaratır, tüm bu sonuçlar zayıf yüzey bitirmeye katkıda bulunur. Bu tür bir kesme hızı mükemmel bir durumu tanımlar, ancak malzemelerdeki çeşitlilik nedeniyle nadiren elde edilebilir.

4. Soğutucuların Kullanımı Yüzey Kaplamasının İyileştirilmesine Başka Nasıl Yardımcı Olur?

Seramik yüzeylerin keskin kenarları, bu tür malzemeler kesildiğinde, soğutucu kullanımı nedeniyle oluşmaz veya çok az oluşur ve kesme sıvısı olarak adlandırılan başka bir teknik de vardır. Aşağıdaki işlevlere hizmet eder:

Yağlama: Yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan kesme kuvvetlerinin en aza indirilmesine yardımcı olduğu iş parçasıyla alete temas eden yağın aleyhine olacak bir dizi bileşen içerir.
Soğutma: Çalışma sırasında kesme alanından üretilen ısıyı uzaklaştırır, böylece kesme işleminin aşırı sıcaklığından dolayı seramik malzeme kırılmaz.
Enkazın kaldırılması: Kaplanmış yüzeye temas eden Swarf ve aşındırıcı taneciklerin ona tutunmaması ve yıkanarak uzaklaştırılması önlenir.

Yüksek basınçlı odaklı bir soğutucu, yukarıdaki gereksinimlerin çoğunun başarıyla gerçekleştirilmesinde etkilidir.

Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması Sonrası Yüzeyleri Onaylamak 5. Can?

Evet, çok düşük Ra yüzeyleri veya hatta Ayna Kaplamalı Yüzeyler elde etmek için yüksek miktarda malzemenin çıkarılması gerektiğinden, çıkarma prosedürlerine ihtiyaç vardır. Bu işlem için kullanılan aletler, genellikle numunenin kesilmesini takip eden Lapping ve Parlatmadır.

Turlama: Temel olarak, bir “turlama” oluşur a (platform) aşındırıcı bir bulamaç sahip örneğin silisyum karbür veya elmas üstünde, daha eşit malzeme çıkarılması için kullanılmak üzere, bir dereceye kadar önceki geometrinin ortadan kaldırılması ve yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesi sonra.

Yüzey İşlem: Bu işlem alıştırma işleminden hemen sonra gerçekleştirilir ve buna karşılık parlatma adı verilir. Özellikle gerekli yüzey kalitesine ulaşılana kadar en küçük çiziklerin giderilmesine yardımcı oldukları işlem olan kimyasal-mekanik parlatma (CMP) işleminde daha küçük aşındırıcı taneler kullanılarak gerçekleştirilir.

6. Makinelerin ve Kesici Takımların Sertliği Yüzey Kalitesini Ne Şekilde Etkiler?

Seramiklerin İşlenmesinde Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması Metal Olmayan Kesim Zor basitlik, sistem sertliğini anlamak gerekir. Bunun nedeni, ister işleme makinesi, ister stabilize takım tutucusu veya tutma fikstürü olsun, tüm sistemde meydana gelen titreşim ve sapmaların kesime doğru ilerlemesi ve yüzey boyunca tekrarlanan gevezelik ve dalga desenleri gibi kusurlarla sonuçlanmasıdır. Bu sorunun çözümü şunlar olabilir:

Yüksek sertlik ve frekansa sahip gelişmiş takım tezgahları.
Bu takım tutucuların takım tutucularının kullanımı, pratikte kullanıldığında minimum düzeyde salınan hassas yüksek kaliteli takım tutucuları.
Kesme işlemi sırasında herhangi bir bozulmayı önlemek ve seramik iş parçasında herhangi bir yer değiştirme olmadığından emin olmak için seramik iş parçasının koşum takımı yeterli olmalıdır.

Seramik Kesimde Yüzey Pürüzlülüğünün Azaltılması, doğrudan sistem sertliğine bağlıdır, takım yolunun sapmasını mümkün olan minimum ölçüde kontrol eder ve bu, aynı zamanda yüzeyin elde edilebilecek pürüzsüzlüğüne de bir sınır görevi görür.