Свяжитесь с компанией DONGHE
-
Телефон: +86 181-1645-5490
-
Электронная почта: Sales18@DongheScience.com
Уменьшение шероховатости поверхности при резке керамики
Уменьшение шероховатости поверхности при резке керамики: полное руководство
Керамика в настоящее время используется во всех отраслях промышленности из-за высокой прочности и термостойкости, а также очень точной точности, необходимой в полевых условиях, однако обработка без дефектов является проблемой.
Повышенная шероховатость поверхности является основным фактором нерелевантности поверхности для керамики, то есть ее подавления для дальнейшего использования, поскольку она ограничивает функциональность и морфологические аспекты элементов, изготовленных из керамики. В данной статье основное внимание уделяется шероховатости поверхности в циклах производства керамических элементов, что дает всестороннее представление о снижении сил резания и улучшении качества материалов за счет оптимизации процессов обработки.
Понимание шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности относится к различиям, которые возникают в текстуре или топографии материала после того, как он подвергся некоторым процессам обработки Это считается существенным фактором, влияющим на качество и производительность конечного продукта Шероховатость поверхности часто рассматривается с точки зрения определенных параметров, таких как шероховатость, например, средняя шероховатость, Ra — среднее отклонение поверхности от рабочей Некоторые из причин шероховатости поверхности, которые стоит упомянуть, включают износ инструмента, скорость обработки, твердость материала и другие аспекты окружающей среды, такие как вибрация и температура. В то время как снижение шероховатости поверхности при резке керамики желательно, такая текстура улучшает внешний вид продукта, а также их, будучи смазкой, износом, напряжением, наряду с другими материалами деталей и поэтому это само собой разумеется, что качество поверхности является важной особенностью.
Определение и важность шероховатости поверхности
Термин шероховатость поверхности означает неоднородность или дефекты, обнаруженные на поверхности такого материала, которые являются результатом таких технологий производства, как резка, шлифование или полировка. Таким образом, это влияние является постоянным и основано на форме продукта, его эстетике и функциональности, которые могут быть достигнуты или нет. Уменьшение шероховатости поверхности имеет важное значение, поскольку оно влияет на характеристики интерфейсов компонентов, например, на характеристики трения и износа, а также на герметизирующие возможности. Сглаживание шероховатости поверхности улучшает характеристики продукта и увеличивает срок службы продукта, а следовательно, существенно влияет на инженерные и производственные процессы.
Измерение шероховатости поверхности керамических материалов
Уменьшение шероховатости поверхности при керамической резке металлов и неметаллов включено в различные методы метрологии поверхности, которые в настоящее время стандартизированы и хорошо изучены. Одним из применяемых методов является контактное тестирование, при котором поверхность образца сканируется с помощью стилуса. Отличная точность и детализация полной периферии - это то, что предлагает этот метод. Кроме того, при рассмотрении деликатной или сложной поверхности оптические или лазерные устройства, лишенные соприкасающегося компонента, будут лучшим способом, поскольку они не накладывают никакой формы механической силы. Каждый набор значений, сообщаемый в каждом случае, относится к эксплуатационным операциям, и статистика скорости Ra обычно используется в этом контексте как термин для оценки геометрии. Конкретный метод выбирается на основе типа поверхности, необходимой точности измерения и цели измерения. Приборы должны быть откалиброваны правильно для получения точных результатов.
Факторы, влияющие на шероховатость поверхности
Текстура как обеспечивает качества, по которым можно судить о материале, создается многими аспектами, которые позволяют шероховатости поверхности. В этом разделе будут обсуждаться пять основных аспектов.
Материальные свойства
Во многом зависит от механических свойств материала - уровень твердости, зернистости, хрупкости и т. д. и т. д. - что определяет уровень шероховатости, который может быть достигнут. в таком случае даже пластиковые материалы будут стремиться отскочить от режущего инструмента и не будут образовывать хорошую поверхность.
Факторы обработки
Следует также учитывать несколько факторов, связанных с обработкой заготовки, таких как скорость резания, правильная подача и глубина резания. Обычно также говорят, что чем в совокупности выше скорость резца, тем тоньше поверхность и наоборот, тем выше скорость подачи, тем грубее поверхность. Принимая во внимание эти и другие переменные, можно создать такую поверхность.
Износ и настройка инструмента
Отделка поверхности будет оцениваться на основе износа и остроты режущих инструментов. Тупые инструменты или чрезмерный износ могут привести к шероховатым поверхностям, в то время как машины в хорошем состоянии с правильными углами резания и геометрией будут, по крайней мере, производить самые гладкие поверхности элементов машины.
Управление смазкой и охлаждением
Смазочные и охлаждающие жидкости, применяемые во время механической обработки, значительно помогают минимизировать нагрев из-за трения во время резки. Это сводит к минимуму повреждение материала и улучшает процесс полировки. Отсутствие такой смазки приводит к тепловым искажениям детали, а также к образованию более шероховатых участков поверхности.
Условия окружающей среды
Внешние параметры, такие как температура окружающей среды, шум и стабильность машины, будут специфичны для каждого слоя и влияют на конечную шероховатость поверхности. Когда машина раскачивается или смола расширяется из-за тепла, в разных секциях будут солнечные лучи за пределами лун ядра, что приводит к ступенчатым стенкам.
Рассматривая и пытаясь контролировать эти элементы, можно было бы добиться лучшей отделки поверхности с различными целями, и не было бы никаких жалоб на эксплуатационные характеристики или долговечность таких инструментов.
Оптимизация параметров резки
Для конкретного рабочего материала и требования к отделке поверхности, скорости резки и скорости подачи должны быть оптимизированы. тогда как некоторые материалы режущего инструмента работают лучше, чем другие, при резке конкретных материалов с определенной скоростью. Объединение обоих параметров приводит к так называемому динамическому контролю скорости подачи; подход, который, в свою очередь, позволяет механическую рабочую остановку (вырезку) машины с самым минимальным сдвигом инструмента, приводящим к постоянному материалу, способному эффективно удаляться в течение определенного периода времени. Уменьшение шероховатости поверхности при керамической резке. Эти параметры, с другой стороны, заполняют подробные процедуры, исходя из рекомендаций производителя, чтобы сохранить нынешний уровень активности в допустимых пределах качества.
Ключевые параметры резки в керамической резке
Повышение точности и производительности при резке керамики во многом зависит от того, насколько эффективно регулируются уникальные параметры резки. Каждый из этих аспектов в равной степени оказывает существенное влияние на срок службы инструмента, состояние его поверхности и, наконец, на процессы резки. Далее представлены пять параметров резки, которые будут считаться существенными при резке керамики.
1
Скорость резки
Когда она высокая, что касается скорости резки это один из эксплуатационных параметров Поэтому, когда скорость резки высокая производительность, безусловно, увеличится, хотя и самодовольно по стоимости износа В случае керамики скорость резки предлагается где-то между двести и пятьсот метров в минуту из-за типа керамики и инструментального материала.
2
Скорость подачи
Скорость подачи определяет качество поверхности а также скорость износа материала Балансировка скорости подачи необходима для достижения желаемого уровня точности без гибки инструмента В керамике скорости подачи составляют примерно 0,050,3 мм на оборот ради однородности в производительности.
3
Толщина разреза
Глубина реза контролирует удаление материала за операцию или проход реза. Для керамики чаще используется небольшая глубина реза или толщина лома, чтобы уменьшить силы, действующие на инструмент. Глубина разрез керамического материала процесс обработки обычно находится в диапазоне от 0,1 до 1,0 мм, учитывая как работу, так и материал.
4
Материал инструмента и его покрытие
Опора на материал инструмента и покрытие, имеющие решающее значение для контроля износа и стабильности при температурах, очевидна. Инструментальное оборудование, включая поликристаллический алмаз или кубический нитрид бора (CBN), обычно дополняется определенными тяжелыми покрытиями, которые помогают продлить срок их службы при обработке твердых материалов, таких как керамика.
5
Использование Охлаждающей жидкости
AD устранит сложности, сосредоточив внимание на любых конкретных ограничениях, например, температуре и охлаждении. В процессах, связанных с керамикой, использование охлаждающей жидкости является дифференциальным и обычно использует любой из двух растворов на водной или масляной основе, которые специально созданы для облегчения охлаждения и снижения давления на инструмент.
Оптимизация этих параметров требует надлежащего учета применяемых материалов, а также эксплуатационных целей.Эти правила дают гарантию того, что операции резки керамики будут более эффективными, точными и с более длительным сроком службы инструмента.
Регулировка скорости резания и подачи
Обработка керамика порождает такие проблемы, как резка скорость и скорости подачи Скорость резания определяется твердостью и хрупкостью материала, в большинстве случаев скорости резания для твердосплавных режущих инструментов поддерживаются на низком уровне, чтобы преодолеть наклон устройства и минимизировать риски распространения трещин. скорости подачи должны быть установлены таким образом, чтобы избежать чрезмерных процессов и качества поверхности, но без такого приложения нагрузки, которое могло бы вызвать напряжение, а затем сколы и поломки инструмента. Конус имеет дело с двумя концепциями; улучшение процесса трассировки и керамической поверхности с постепенным изменением также как проверка рабочих характеристик машины.
Влияние геометрии инструмента на отделку поверхности
Есть еще геометрия инструмента, которая влияет на отделку поверхности, и это имеет особое значение, когда резка относительно хрупких материалов например, керамика. уменьшение шероховатости поверхности при резке керамики Существует несколько факторов, оценивающих, что геометрия инструмента мешает шагу несколькими способами, в частности:
Радиус носа инструмента
Шероховатость поверхности уменьшается с увеличением радиусов носовой части инструмента по мере уменьшения выступов между последовательными проходами. Тем не менее, довольно большие радиусы выпучивания могут вызвать чрезмерные силы резания, которые будут вибрировать инструмент или изгибать его из формы.
Рейк-углы
Чем менее эффективна шероховатая обработка поверхности, положительные передние углы позволяют удалять материал без чрезмерных усилий, т.е. тонких световых разрезов. Однако, если используется отрицательный передний угол, инструмент прослужит дольше, но это не очень полезно для улучшения качества поверхности, поскольку добавляет больше сопротивления рабочему материалу.
Шлифование
Режущий инструмент улучшает отделку, поскольку имеет острую кромку, что способствует минимизации следов инструмента в процессе резания. лезвия выполнены тусклыми и эффективными одновременно, в отличие от обычных, которые имеют тенденцию вибрировать, скажем, при повороте, а когда они сами по себе острые, оставляют нежелательные характеристики поверхности.
Геометрия шестерни
Хорошо спроектированные углы рельефа создаются в ответ на наблюдаемые проблемы при обработке материалов инструментами, такие как их контакт с обрабатываемым материалом. При коротких углах рельефа абразивный износ происходит больше, а достигнутое полирование позволяет избежать эффектов тресковости.
Угол спирали
Когда дело доходит до работы с многофлейты или флейты режущие инструменты, польза спирали исследуется во время техники стружки. более высокие углы спирали способствуют утилизации стружки, а также сломать стружку тем самым улучшая качество во время вытеснения металлов.
Эти параметры следует выбирать так, чтобы они соответствовали свойствам материала и условиям обработки, чтобы сделать возможным желаемое качество поверхности.
Передовые методы уменьшения шероховатости поверхности
- Высокая точность инструментов
В нескольких изготовленных процессах используются машины для достижения формы реза, и поэтому важно использовать прецизионные режущие инструменты для каждого компонента. Алмазная углеродная вязка и нитрид титана - вот некоторые из поверхностных покрытий, реализованных для контроля долговечности и качества поверхности инструментов. - Правильная скорость резки и скорость подачи
Изменение шероховатости поверхности объясняется изменением скорости резания и скорости подачи для разных материалов заготовки, поскольку они влияют на вибрацию и режущее действие. - Резка с помощью охлаждающей жидкости и смазки
Использование улучшенных охлаждающих и/или смазочных материалов в процессе механической обработки уменьшит количество выделяемого тепла и трения. Следовательно, вероятность каких-либо искажений формы и поверхностных дефектов будет минимальной. - Использование устройств, устраняющих вибрацию
Если эти условия будут получены с помощью демпфирующих устройств или жестких машин, появление тресковости и деформации при механической обработке уменьшит и поможет сохранить качество поверхности обработанной поверхности. - Процедуры постобработки
Во время механической обработки выполняются другие процессы отделки, такие как полировка, шлифование или даже хонинг, для достижения очень тонкой отделки поверхности и устранения некоторых остающихся дефектов отделки.
Такие компетенции в этом отношении направлены на совершенствование поверхности нескольких обработанных компонентов.
Методы лазерной обработки
Технология под названием Laser Assisted Machining (Лазерная обработка) или LAM, для коротких (короткий) - одно из последних инновационных решений, разработанных обрабатывающей промышленностью с целью предварительного нагрева заготовки высокоэнергетическими балками перед проведением ее удаления. Глобальный нагрев связан с локальным размягчением и снижением предела текучести рабочего материала, что позволяет легче его снимать, меньше износа используемого инструмента и меньше усилий при резке. Твердые материалы, которые технически сложны для станка из-за ударной вязкости, такие как керамика, титан и суперсплавы, используемые в аэрокосмической, медицинской или автомобильной отраслях, могут быть обработаны с помощью LAM.
Существует множество преимуществ, связанных с включением в обрабатывающую конструкцию лазера. Трение, силы, износ и растягивающие напряжения в конструкции элемента уменьшаются при лазерном отпуске LAM в зонах высоких температур. Кроме того, он позволяет работать в чрезвычайно жестких пределах длины и обеспечивает высокий уровень полировки и отделки.
В последнее время, исходя из тенденций, увеличение объемов поиска таких запросов, как “laser machining privencies” и “applications of laser-assisted machining”, говорит о том, что многие отрасли промышленности в настоящее время склонны сосредотачиваться на этой технике Это подразумевает сохранение традиционных средств, что предполагает предотвращение чрезмерности износа инструмента, чтобы получить больше финансовых выгод Но именно здесь необходимо умное производство. что, тем не менее, является сложной проблемой, которая делает лазерную обработку другом машиниста в экономичном производстве твердых материалов и их новых комбинаций.
Использование передовых инструментов для резки керамики
В частности, современная высокоскоростная обработка во многом обязана современным керамическим инструментам, которые полностью реализованы по причинам резки, особенно из-за их ‘прочных свойств вола’, термостойких и износостойких свойств. Такие области, как суперсплавы, выносливые стали, композитные мессии и их виды, стали гораздо менее громоздкими. Благодаря механическим конструкциям камеры с обычным оборудованием, взаимодействующим с этой керамикой, могут функционировать при очень высоких температурах. В целом эти элементы повышают полезность за счет увеличения долговечности, а также уменьшения шероховатости поверхности во время резки керамики. Их легкость также помогает работать на высоких скоростях резки без изгиба инструмента, поэтому эти керамические элементы необходимы на рабочем месте сегодня, поскольку инструменты и процессы улучшаются.
Инновационные методы фрезерования для более гладкой отделки
Мастерство фрезерования значительно улучшилось с течением времени, что позволяет легко создавать и улучшать качество поверхности заготовок даже в самых строгих производственных условиях. Одним из широко распространенных и понятных механизмов является высокоскоростная обработка (HSM), при которой использование более высоких скоростей резания с более высокими соответствующими скоростями подачи используется для ограничения сил резания, действующих на товар. Следовательно, это направлено на устранение вибрации, возникающей на поверхности, и геометрической деформации заготовки. В то же время преимущества включают применение передовых стратегий, которые обеспечивают даже стратегии удаления стружки, такие как трохоидальное фрезерование, в результате чего скорость удаления остается почти постоянной, обеспечивая при этом эффективное охлаждение, находится в пределах объемов, достижимых за счет удаления заготовки.
Переходя в эпоху передовых технологий, можно b случай фрезерования с использованием режущих инструментов с покрытием с алмазоподобным углеродом (DLC) или нитридом алюминия титана (TIALN).Поверх покрытия обладают сильно улучшенной стойкостью к высоким температурам и фрикционными свойствами, которые либо увеличивают срок службы инструмента, либо достигают лучших поверхностей. Кроме того, сейчас принято сталкиваться с системами с ЧПУ, которые уже имеют функции активного движения с различными параметрами, что облегчает производителям контроль над разрезом по одной или нескольким осям в максимально возможной степени.
Итак, это означает, что при обращении к современному неизбирательному глубокому твердому фрезерованию, при котором поверхность формируется посредством фрезерования нерабочих деталей, рекомендуется использовать высококачественные обрабатывающие работы, сменные машины и системы CAD/CAM. Учитывая вышеизложенное, ученые провели обширные исследования различных методов улучшения шероховатости керамических вставок токарных инструментов.
Способы уменьшения шероховатости поверхности
1. Регулировка параметров резания
Оптимизируйте параметры скорости резания, глубины и скорости подачи соответственно, чтобы уменьшить количество меток инструмента или волнистых узоров, которые способствуют шероховатости поверхности. низкие скорости подачи и высокие скорости резания обеспечивают наилучшую отделку.
2. Правильный инструмент необходим
Всегда используйте инструменты с острыми краями и покрытиями, подходящими для используемых довольных материалов. износостойкие и высокопроизводительные инструменты помогают разрезать материал без большой деформации и улучшать качество резания.
3. Использование охлаждающих жидкостей/смазок
Процессы охлаждения или смазки уменьшают нагрев, защищают инструменты от износа и уменьшают количество сильно помятых поверхностей.
4. Стабильный инструмент и расположение станков
Проверьте, находятся ли держатель, инструмент, детали станка в устойчивом положении и находятся ли в правильном совмещении, Рыхлость во всем этом приводит к неправильной резке и нежелательной отделке поверхности.
5. Использование отделочных процессов
Процессы отделки, такие как шлифовка, полировка и хонингование, могут использоваться для улучшения шероховатости поверхности после фрезерования и достижения желаемого качества размеров.
Эффективные стратегии управления износом инструментов
Планируйте систему регулярного обслуживания на складе
Проводить регулярное техническое обслуживание всех инструментов с целью оценки состояния износа или любых других соответствующих деформаций, таких как сколы, разъединение или изгиб сторон; расходы на другие виды оснастки.Такие инструменты могут, предположительно, повлиять на операцию механической обработки и даже вызвать разрушение деталей из-за использования изношенной оснастки. По мнению многих авторов, такая форма продления срока службы также поможет в ситуации максимум на 20% с периодическими проверками, практикуемыми.
Рассмотрим схемы прогнозируемого обслуживания
Рассмотрите возможность использования профилактического обслуживания, которое основано на измерении сил резания, вибраций, температур с использованием датчиков и других устройств машинного обучения для такого мониторинга. Эти данные обеспечивают основу для прогнозирования износа, делая замену своевременной, вместо того, чтобы прибегать к повреждению принципа компонента.
Изменить существующие условия резки
Требуется, чтобы скорость подачи, скорость шпинделя, глубина резания были правильно отрегулированы в соответствии с характеристиками обработанного такого материала. чрезмерная скорость, скорость, или глубина, например, создаст слишком много тепла и трения, преждевременный износ, и в течение очень короткого периода времени такие эффекты будут наблюдаться. оптимизация параметров снижает скорость износа инструмента на 15 до 25% согласно обзору литературы.
Используйте подходящее покрытие для режущего инструмента
Лучшим режущим инструментом, который следует использовать для выполнения определенных операций, является либо усовершенствованный режущий инструмент с покрытием из материала, такой как азот титана (нитриды) или углерод алмаза. Последнее покрытие, будучи покрытием с низким коэффициентом трения и высокой температурой, позволяет повысить износостойкость рабочего инструмента на 50% в тяжелых условиях эксплуатации.
Используйте жидкости для резки и смазочные материалы высокого качества
Этого можно достичь за счет обеспечения использования надлежащих смазочно-охлаждающих жидкостей или предоставления новых систем смазки, которые будут управлять избыточным теплом, выделяемым при резке. правильная форма и применение охлаждающей жидкости помогут в охлаждении инструмента, уменьшении износа и помогут при выходе стружки, что облегчает работу и повышает эффективность и долговечность инструмента.
Методы постобработки для повышения качества поверхности
Необходимость достижения приемлемого качества является движущей силой применения основных процессов отделки; шлифовка металлических поверхностей, их полировка или хонингование в отдельных случаях. Такие инструменты помогают полностью удалить следы следов следов инструментов с поверхностей, особенно по мере того, как фокус перемещается от шероховатости поверхности к максимально гладкой отделке поверхности по разным причинам. Я также расширю ассортимент измерительного оборудования, которое распознает меньшие допуски или качество до определенных уровней или даже предотвращает вмешательство в функции или внешний вид готовой детали, другими словами, делает ее более привлекательной.
Использование смазочных и охлаждающих жидкостей при резке керамики
Каждый этап нашего производства зависит от правильного использования смазочных материалов и охлаждающих жидкостей при обработке керамики для повышения производительности, эффективности инструмента и предотвращения воздействия чрезмерного тепла на режущий инструмент и заготовку. Это связано с тем, что керамика чрезвычайно тверда и хрупка и, следовательно, выделяет много тепла во время резки и требует достаточного контроля тепла для предотвращения термических трещин и дефектов поверхности. Таким образом, охлаждающая жидкость служит смазкой, сводя к минимуму взаимодействие между режущей деталью и керамикой, а также действует как охлаждающая жидкость для компенсации тепла, выделяемого в процессе.
Недавние исследования подтверждают, что существуют определенные типы смазочных масел, водорастворимых смазок и даже инновационных наносмазок, которые можно эффективно применять при механической обработке керамики. Для иллюстрации недавние результаты показали, что добавление наноматериала в жидкую среду увеличивает рассеивание тепла по сравнению с проводимостью и износом инструмента. Инструмент также используется с большим количеством форсунок с давлением для лучшей перфузии охлаждающей жидкости до сконфигурированных режущих кромок.
Кроме того, было показано, что соответствующий выбор стратегии смазки или резки для конкретных условий резки, например, твердой или мягкой керамики с разной скоростью или скоростью подачи на одно сокращение, имеет решающее значение для улучшения характеристик станка. Однако это, в дополнение к документированным материалам, дает промышленности возможность обеспечить эффективные и действенные компоненты для производства в суровых обстоятельствах, включая очень гладкие поверхности, прочные режущие инструменты и надежные процессы.
Справочные источники
- Роль текстур поверхности в повышении производительности керамических и сверхтвердых инструментов
Исследует, как текстура поверхности режущего инструмента может влиять и положительно влиять на производительность и качество обработки керамики. - Использование керамических режущих инструментов в экологической и точной обработке
Объясняет, как применение смазочно-охлаждающих жидкостей и соответствующая геометрия инструмента снижают сопротивление резанию и улучшают качество поверхности. - Труднообрабатываемая керамика: исследование и классификация метода отделки поверхности
Описываются ООН-традиционные методы, применимые для улучшения качества поверхности керамики. Рекомендую прочитать: Алмазная проволочная пила для керамической резки: окончательное руководство
Часто задаваемые вопросы
1. Почему шероховатые поверхности появляются в керамике после резки?
Одним из поверхностных отделок, который можно описать, является Ra. a - среднее значение, т.е. материал удаляется при резке и, следовательно, создается поверхность. механические и термические нагрузки этих операций означают, что между инструментом и заготовкой должны быть поверхности. Некоторые из факторов, оказывающих большее влияние на конструкцию и последующую работу любой поверхности, включают в себя
- Использование соответствующих инструментов: Эффективность процесса часто снижается из-за использования очень абразивных, свинцовых или заточенных режущих концов или неправильной формы инструмента.
- Условия обработки: Использование чрезмерной скорости подачи, неэффективной скорости резки и иногда неэффективной охлаждающей жидкости.
- Материал: Обычно отмечается, что керамика обладает высокой степенью прочности и хрупкости. Этот материал может вызвать разрушение зерен и их вытягивание.
- Вибрация и жесткость: Вибрация, возникающая при работе станка, наладке заготовки и резке.
2. Как тип абразивных и зернистых размеров алмазного инструмента и используемых смен влияет на качество поверхности?
Одним из наиболее важных факторов, определяющих возможную чистоту поверхности, является то, какая песок (с точки зрения размера алмазного зерна или абразивов большего размера) используется в процессе.
Меньшие алмазные зерна: При большем количестве ячеек или зерен (т.е. 600-1200 меш) более мелкая крупа или более мелкие алмазные частицы создают более длинные поперечные и продольные царапины на готовой керамике, это также подразумевает зазубривание Ra номер т.е. гладкой поверхности отделки. Это используется в некоторых случаях, когда выполняется отделка или когда требуется экстремальное качество поверхности.
Более крупные частицы: Более крупные частицы меньшее количество ячеек/зернистости (например, 80-220 меш) в целом позволяют увеличить глубину резки, но это происходит за счет все более глубоких и крупных царапин и более грубой поверхности. Это типично для процесса резки на уровне шероховатости.
Это стало возможным благодаря использованию двухэтапной техники, при которой на начальных этапах используется инструмент с грубой зернистостью для удаления излишков материала и обработки поверхности инструментом с мелкой зернистостью.
3. Почему скорость машины и глубина резания имеют значение для отделки поверхности?
Скорость подачи: При жестком точении керамики более низкие скорости подачи уменьшают силу резания, действующую на каждую абразивную частицу шлифовального круга. Это уменьшает глубину резания абразивов, препятствуя любой возможности разрушающего разрушения. Это связано с тем, что вместо полного хрупкого разрушения происходит пластичное шлифование, которое приводит к слегка поврежденной поверхности.
Скорость резки: Ну нет скорости резания, поэтому цель состоит в том, чтобы увеличить скорость удаления металла и тепловые и тяговые компоненты, как они на минимуме. Это недостаток работы на высоких скоростях, в том, что чрезмерное выделение тепла и дробь инструмента происходят из-за вибраций. Тем не менее, работа на низкой скорости опасна, так как приводит к большему трению, что создает большую силу резания, все эти последствия способствуют плохой отделке поверхности. Скорость резания такого рода описывает идеальную ситуацию, но она редко достижима из-за разнообразия материалов.
4. Как еще использование охлаждающих жидкостей помогает улучшить отделку поверхности?
Острые края керамических поверхностей не образуются или образуются очень незначительно при разрезании таких материалов из-за использования охлаждающей жидкости, а также существует другой метод, называемый смазочно-охлаждающей жидкостью. Он выполняет следующие функции:
- Смазка: Он содержит ряд ингредиентов, которые будут противоречить смазке, отрывающей инструмент с помощью заготовки, что помогает минимизировать силы резания из-за высоких температур.
- Охлаждение: Он отводит тепло, выделяемое от режущей области во время работы, так что керамический материал не разрушается из-за чрезмерной температуры процесса резки.
- Удаление мусора: Он предотвращает попадание стружки и абразивных зерен в поверхность с покрытием, чтобы они не прикреплялись к ней и вместо этого смывались.
Теплоноситель, сфокусированный под высоким давлением, эффективен для успешного выполнения многих из вышеперечисленных требований.
5. Может ли подтверждение шероховатости поверхности после уменьшения шероховатости поверхности?
Да, поскольку необходимо удалить большое количество материалов, чтобы добиться очень низкой отделки Ra или даже поверхности с зеркальной отделкой, существует необходимость в процедурах удаления. Инструментами, используемыми для этого процесса, являются хлопанье и полировка, которые обычно следуют за резкой образца.
Хлопает: По сути, он состоит из “lapping” a (платформы), имеющей сверху суспензию абразивного, например карбида кремния или алмаза, которая будет использоваться для более равномерного удаления материала после некоторого устранения предыдущей геометрии и улучшения шероховатости его поверхности.
Обработка поверхности: Этот процесс осуществляется вскоре после операции притирки и, в свою очередь, называется полировкой. Он осуществляется с использованием абразивных зерен меньшего размера, особенно при химической механической полировке (CMP), которая представляет собой процесс, при котором они помогают удалить самые маленькие царапины до тех пор, пока не будет достигнута необходимая поверхность.
6. Каким образом жесткость машин и режущих инструментов влияет на качество поверхности?
Снижение шероховатости поверхности при обработке керамики Резка неметаллов Сложная простота, необходимо понять жесткость системы Это из-за вибрации и прогибов, которые происходят во всей системе, будь то обрабатывающая машина, стабилизированный держатель инструмента или удерживающее приспособление, следуют в разрез и приводят к дефектам, как треск и волновые рисунки, которые повторяются по всей поверхности. решением этой проблемы может быть
- Усовершенствованные станки с высокой жесткостью и частотой.
- Использование держателей инструментов этих держателей инструментов, точных держателей инструментов высокого качества, которые минимально бичуют при использовании на практике.
- Чтобы избежать каких-либо искажений во время операции резки и убедиться в отсутствии смещений керамической заготовки, жгут керамической заготовки должен быть адекватным.
Уменьшение шероховатости поверхности при керамической резке напрямую связано с жесткостью системы, контролируя отклонение траектории инструмента в минимально возможной степени, что также служит пределом достижимой гладкости поверхности.
Связанные сообщения
Тенденции Блоги
