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비금속 와이어 톱 절단
비금속 와이어 톱 절단 – 정밀 절단 기술
실리콘 웨이퍼, 사파이어 결정, 광학 유리, 고급 세라믹 및 기타 단단한 취성 재료의 정밀 가공을 위해 다이아몬드 와이어 톱 절단 기술을 활용하는 동시에 연석 손실을 최소화하고 표면 품질과 재료 수율을 최대화하는 방법을 알아보세요.
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Non-Metal 을 이용한 Wire Saw Cutting 이란 무엇입니까?
Non-Metal 을 이용한 Wire Saw Cutting 은 비금속 또는 비 유틸리티 재료로 만들어진 물체를 절단하는 독특하고 정밀하며 정확한 방법입니다. 끝에 다이아몬드 조각 마모가있는 얇은 와이어 (스테인리스 스틸 또는 황동) 를 사용하기 때문에 대부분의 다른 절단 방법과 다르며,이는 가능한 최소한의 폐기물로 단단하고 부서지기 쉬운 비금속 재료에 매우 정확하고 깨끗한 절단을 제공합니다.
와이어 톱 절단에 다이아몬드를 활용합니다
절단 철사를 생성하기 위하여 다이아몬드를 이용해서 이 방법을 강화하는 수많은 이점이 있습니다. 첫째로,전기 도금한 다이아몬드 철사 대 도금한 구리 철사의 선형 속도는 왕복 톱과 비교될 때 현저하게 증가했습니다; 그러므로,다이아몬드 철사 톱 체계에는 생산율을 증가시키기를 위한 무제한 잠재력이 있습니다.
01 / 더 빠른 속도
전통적인 왕복 톱보다 3-4배 더 빠릅니다. 무한 와이어 톱 시스템을 사용하여 한 방향으로 연속 절단을 수행하면 최종 절단을 완료하는 데 필요한 시간이 줄어들고 선형 속도가 빨라져 절단이 훨씬 더 빠르게 이루어질 수 있습니다.
02 / 초박형 커프
작은 폐기물. 다이아몬드 철사의 작은 직경 (<1mm) 때문에, kerf는 0.2mm 처럼 낮습니다. 최소한도 kerf는 비싼 기질 물자에서 가능한 최대 물자 수확량에 귀착됩니다.
03 / 표면 마감
탁월한 품질. 나노미터 수준의 표면 마감 (< 1 미크론) 으로 지하 손상이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 반도체 및 광학 응용 분야의 후 공정 세척에 대한 요구 사항이 감소하여 세척으로 인한 추가 제품 손실이 발생하지 않습니다.
04 / 환경
친환경 혜택. 수성 냉각수를 사용하면 생성되는 독성 슬러리 폐기물의 양이 줄어들고, 다이아몬드 와이어 컷을 사용하면 기존 슬러리 톱 공정에서 생성되는 환경 폐기물의 양이 크게 줄어듭니다.
비금속 재료용 와이어 톱, 우리는 절단합니다
우리의 다이아몬드 철사는 반도체, 광전자공학, 및 진보된 제조 공업에서 배열하는 많은 단단하고 부서지기 쉬운 비금속 물자에 걸러진 절단기 해결책을 보았습니다.
실리콘 웨이퍼 절단
반도체 및 태양광 산업을 위한 단결정 및 다결정 실리콘 절단; 미세한 TT-V 제어로 180-160 마이크론의 얇은 웨이퍼를 생산할 수 있습니다.
사파이어 크리스탈 커팅
사파이어 절단 와이어는 LED 기판,시계 크리스털 및 광학 창의 정밀 절단에 특화된 솔루션을 보았습니다. 크리스탈에는 C-plane,A-plane 및 R-plane 이 있습니다.
광학 유리 절단
붕규산, 용융 실리카, 석영 유리 등 광학 렌즈, 프리즘, 절삭용 특수 유리를 갖춘 유리 글자 절단기 기술입니다.
고급 세라믹 절단
알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2), 탄화규소(SiC) 및 질화규소(Si3N4) 부품 절단용 특수 세라믹 와이어 톱.
흑연 가공 다이아몬드 와이어
이것은 EDM 전극,반도체 고정 장치 및 배터리 부품에 대한 잠재력을 가지고 있습니다. 깨끗한 절단과 오염 물질 없음.
합금 자석 절단
SampNI, 네오디뮴, 코발트, 페라이트 소재 등 희토류 자석에 사용되는 안전하고 정확한 NdFeB 자석 절단 와이어 톱 기술입니다.
실리콘 카바이드 (SiC) 절단
SiC 와이어는 3 세대 반도체 기판용 절단 솔루션을 보았습니다. 특수 다이아몬드 와이어를 사용한 극경도 소재 (Mohs 9,5).
크리스탈 & 원석 절단
게르마늄, 갈륨 비소(GaAs), 니오브산 리튬 및 귀중한 보석을 포함한 천연 및 인공 결정의 정밀 절단.
비금속 와이어 톱 절단
왜 다이아몬드 와이어 톱 절단기?
다이아몬드 철사 톱 기술은 잎 톱질과 같은 다른 절단 방법, EDM, 또는 비금속 신청에 있는 레이저 절단에 중대한 이점을 보여주었습니다:
초고정밀
까다로운 반도체 응용 분야에서 ±10μm 의 절단 정확도와 10μm 의 낮은 총 두께 변동 (TTV) 을 달성합니다.
±10μm 정확도
물질 폐기물 감소
좁은 커프 폭 (0.35-0.50mm) 은 재료 손실을 최소화하여 사파이어 및 SiC와 같은 고가의 기판에서 수천을 절약합니다.
0.35-0.50mm 커프
우수한 표면 품질
종종 추가적인 연마 또는 래핑 단계의 필요성을 제거하여, 다이아몬드 와이어-소잉은 0.3-0.6μm Ra 미만의 표면 거칠기를 달성한다.
<0.6μm 라
다목적 처리
기술이 (전기 전도도에 관계없이) 모든 종류의 비금속 재료를 절단 할 수 있다는 점에서 큰 장점입니다. 독특하게도 형상 복잡성 (3D 형상을 여러 방향으로) 이 재료를 실격시키지 않습니다.
모든 비금속
환경 친화적
이 독특한 특성은 사회 전반의 복지에 의해 개발된 엄격한 환경 대처 메커니즘과 호환됩니다. 와이어 톱은 빠르고 깨끗한 공정, 최소한의 먼지 배출 및 독성 부산물 없음을 위해 수성 냉각수를 활용하여 가장 생산적인 것으로 입증되었습니다.
독성 폐기물이 없습니다
복잡한 기하학
CNC 제어 와이어 톱을 사용하면 기존 방법으로는 불가능했던 복잡한 프로파일, 곡선 및 내부 모양을 절단할 수 있습니다.
CNC 정밀도
기술 비교
| 특징 | 다이아몬드 와이어 톱 | EDM | 블레이드 톱 | 레이저 절단 |
|---|---|---|---|---|
| 비전도성 재료를 절단합니다 | ✓ | ✗ | ✓ | ✓ |
| 최소 Kerf 손실 | ✓ | ✓ | ✗ | ✓ |
| 열 영향 구역이 없습니다 | ✓ | ✗ | ✓ | ✗ |
| 두꺼운 물자 (>50mm) 를 삭감하십시오 | ✓ | ✓ | ✓ | ✗ |
| 낮은 표면 거칠기 | ✓ | 보통의 | ✗ | 보통의 |
| 대량생산 가능 | ✓ | ✗ | ✓ | ✓ |
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끝없는 다이아몬드 와이어는 절단 계산기를 보았다 절단 계산기
최적화된 절단 파라미터를 얻고 비금속 와이어 톱 절단 응용 분야에 대한 재료 수율 향상을 계산하십시오.
절단 매개변수 권장사항
mm
권장 절단 매개변수
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와이어 속도(m/s)
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급식 비율 (mm/min)
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철사 긴장 (N)
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예상 커프 (mm)
| 파라미터 | 권장 값 | 범위 |
|---|
프로 팁: 낮은 이송 속도로 시작하여 표면 품질을 모니터링하면서 점차적으로 증가하십시오. 열 손상을 방지하기 위해 항상 적절한 냉각수 흐름을 보장하십시오.
재료 수율 계산기
mm
mm
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현재 방법 웨이퍼
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다이아몬드 와이어 웨이퍼
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추가 웨이퍼를 얻었습니다
현재 방법 재료 효율성
-
다이아몬드 와이어 재료 효율성
-
ROI 인사이트: 감소된 kerf 손실에서 추가 웨이퍼는 다이아몬드 철사를 위해 전형적으로 SiC, 사파이어, 또는 광학 유리 같이 고가 물자를 위한 6-18 달 안에 투자를 보았습니다 지불합니다.
절단 방법 비교
절단 방법 성능 비교
| 기준 | 다이아몬드 와이어 톱 | ID 블레이드 톱 | 슬러리 와이어 톱 |
|---|
추천: 입력에 따라 다이아몬드 와이어 톱 절단은 응용 분야에 최적의 선택입니다.
사용자 정의 절단 매개 변수가 필요하십니까?
당사의 엔지니어는 귀사의 정확한 응용 요구 사항에 맞는 재료별 파라미터 최적화 및 절단 시험을 제공할 수 있습니다.
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산업 분석
비금속 와이어 톱 절단 과제 & 솔루션
비금속 절단의 일반적인 문제 — 단단한 취성 재료를 절단할 때 단점을 인식하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 정확한 용도에 적합한 다이아몬드 와이어 톱 절단 솔루션을 승인하게 되기 때문입니다.
산업 통증 포인트
✕
가장자리 치핑 및 미세 균열
취성 재료를 절단하는 동안 균열이 발생하여 가장자리 손상이 발생하여 항복률이 떨어지고 추가 처리가 필요합니다.
✕
높은 재료 손실(Kerf)
전통적인 블레이드 유형의 절단은 값 비싼 실리콘, 사파이어 및 세라믹 기판의 낭비 인 1-3mm의 커프 손실로 끝납니다.
✕
표면 품질이 좋지 않습니다
절단으로 인한 표면 손상은 매우 거칠고 지하 손상 부위는 매우 깊기 때문에 많은 연삭 및 연마 단계가 필요합니다.
✕
두께 변화(TTV)
가공 중 불균일한 웨이퍼 두께는 반도체 제조에서 최종 제품의 성능과 품질 모두에 영향을 미칩니다.
✕
느린 절단 속도
슬러리 기반 와이어 톱질의 기존 방법은 속도가 느릴 뿐만 아니라 특별한 처리가 필요한 유해 폐기물을 생성합니다.
당사의 다이아몬드 와이어 솔루션
✓
최적화된 절단 매개변수
와이어 장력, 이송 속도 및 선형 속도 설정은 모두 재료에 따라 다르며 이로 인해 치핑량이 최소화됩니다. 당사의 엔지니어는 모든 유형의 재료에 대해 매개변수 데이터베이스를 만듭니다.
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초박형 다이아몬드 와이어
직경이 0.3 – 0.5mm 인 다이아몬드 와이어 루프는 블레이드 커팅과 비교하여 70 – 80%의 커프 손실을 초래하므로 잉곳 당 웨이퍼 수율을 최대화합니다.
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제어된 연마 작용
전기도금 또는 수지-본드 다이아몬드 와이어를 사용하면 균일하게 마감된 표면이 생성됩니다. 0,5μm 이하의 Ra 값은 광학 응용 분야에서 가능합니다.
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정밀 모션 시스템
장력의 라이브 모니터링과 함께 서보 구동 피드 시스템은 ± 5μm 의 높이 변화를 얻을 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어는 동일한 결과의 달성을 일관되게 보장합니다.
✓
고속 끝없는 와이어
끝없는 다이아몬드 철사 톱의 기술은 왕복 운동 체계로 절단 보다는 더 빠른 2-4 시간인 60-80m/s의 속도로 작동하고 아무 슬러리 낭비도 생성하지 않습니다.
최고의 와이어 톱 기계를 선택하는 방법
적절한 다이아몬드 와이어 절단기를 선택할 때 고려해야 할 여러 가지 요소가 있습니다. 어떤 다이아몬드 와이어 톱이 귀하의 요구에 적합한지 결정하는 데 도움이 되도록 이 가이드는 아래 선택 질문에 대한 답변을 제공합니다.
선택 요소
1 재료 유형
어떤 재료를 절단할 계획입니까? (실리콘, 사파이어 등) 는 필요한 와이어의 종류, 속도 범위 및 냉각수의 필요성을 결정합니다.
2 공작물 크기
부품의 최대 크기는 얼마입니까? (X × Y × Z) 는 여행 및 테이블 크기를 결정합니다.
3 생산량
한 번에 한 항목씩 절단하고 있습니까? 프로토타입을 제작하려면 단일 와이어가 필요하고,다중 와이어 톱은 생산을 위해 설계되었습니다.
4 정밀도 요구 사항
어느 수준의 허용 오차와 마감이 필요합니까? 높은 정밀도는 일반적으로 더 견고한 기계와 더 나은 제어가 필요합니다.
5 절단 기하학
커트는 똑바른 “조각”, 단면도 커트 또는 복잡한 “윤곽” 입니까? 복잡한 커트를 위해 당신은 CNC 유능한 기계를 필요로 할 것입니다.
6 자동화 수준
수동으로 작동하시겠습니까,아니면 자동화 시스템을 통해 작동하시겠습니까? 자동화 수준은 시스템을 어떻게 통합해야 하는지,소프트웨어가 필요한지를 결정합니다.
구성 유형
수직 와이어 톱
모션은 수직입니다. 수직 와이어 톱은 중력이 슬라이싱 공정 중에 과도한 재료를 제거하는 데 도움이 될 때 가장 잘 작동하므로 실리콘 웨이퍼 또는 흑연 절단에 인기가 있습니다.
수평 와이어 톱
모션은 수평입니다. 프로파일링과 같이 더 넓은 표면적을 활용하는 컷이나 무거운 물건을 절단할 때 사용됩니다. 광학 유리 및 세라믹 절단과 같은 많은 응용 분야에 사용됩니다.
갠트리 스타일 톱
극단적으로 큰 물자 절단을 수용할 구조 구조. 3 미터 이상 구획 치수가 재진 제품을 위한 대규모 산업 커트를 위해 전형적으로 사용해.
멀티 와이어 톱
동시에 절단하고 있는 2 개 이상 평행한 철사. 다중선 톱은 단 하나 절단 주기에 있는 반도체 웨이퍼의 다수를 만들기 위하여 근본적입니다; 다중선 톱은 1 개의 절단 주기에 있는 몇몇 백개별 웨이퍼를 삭감할지도 모릅니다.
애플리케이션
비금속 와이어 톱 절단: 산업 응용
첨단 제조 부문을 위한 정밀 비금속 절단 기술.
01
반도체
커프 손실을 최소화하고 TTV 제어가 뛰어난 실리콘 잉곳을 웨이퍼로 고정밀 슬라이싱합니다.
02
태양 PV
단결정/다결정 실리콘 웨이퍼의 효율적인 대량 생산 (광전지 모듈의 경우 <160μm).
03
소비자 가전
스마트폰 디스플레이 및 웨어러블용 사파이어 글라스 및 세라믹의 정밀 윤곽.
04
광학 부품
표면 마감이 뛰어난 광학 유리 블록, 프리즘, 렌즈의 손상 없는 절단.
05
항공우주 및 국방
극한 환경을 위한 첨단 복합 재료 및 열 보호 세라믹 가공.
06
첨단소재
내식성 세라믹, 석영 도가니, 화학 가공용 SiC 부품 절단.
정밀 절단 솔루션
필적할 수 없는 미사일구조물 다이아몬드 철사는 6+ 기업을 위한 기술을 보았습니다.
160μm
얇은 웨이퍼
100%
정밀
비금속 와이어 톱 절단고객 성공 사례
당사의 다이아몬드 와이어 톱 절단기가 전 세계 주요 산업의 제조 방식을 어떻게 변화시켰는지 알아보세요.
정밀도 실리콘 웨이퍼 절단: 달성되는 99.7% 수확량
도전
제조자는 50,000+ 웨이퍼/달을 일으켰습니다 그러나 그들의 안 직경 (ID) 톱 체계에 있는 긴요한 문제에 직면했습니다:
- 커프 손실: 컷 당 280μm 폐기물.
- TTV 문제: 불일치는 리소그래피에 영향을 미쳤습니다.
- 표면 손상: Ra > 0.8μm는 여분 닦기에 지도했습니다.
- 낮은 처리량: 단지 15 웨이퍼/시간.
당사의 솔루션: DWS-3000 MWAD
우리는 DWS-3000 MWAD 다이아몬드 와이어를 다음과 같이 구현했습니다:
- 철사: 전기도금을 하는,80μm 핵심,25-30 m/s 속도.
- 긴장: 닫히는 반복 통제, 22-25N 일정한.
- 프로세스: 적응하는 급식 비율 0.3-0.5 mm/min.
- 램프업: 6 주 최적화 및 교육 프로그램.
99.7%
웨이퍼 수율
+5.5% 개선
180μm
커프 손실
100μm 감소
0.3μm
거칠기 (Ra)
45/시간
처리량
3 배 개선
$2.1M
연간 절감액
“다이아몬드 철사 톱 기술에 전환은 변형적이었습니다... ROI 는 다만 8 달에서 달성되었습니다 — 우리의 기대를 멀리 초과하.”
Wei-Lin Chen 박사,제조업 부문 부사장
사파이어 크리스탈 절단: 제로 에지 치핑 솔루션
도전
사파이어의 극도의 경도는 심각한 품질 문제를 일으켰습니다:
- 가장자리 치핑: 손상으로 인한 12% 거부율 >50μm.
- 높은 비용: 철사 소비 웨이퍼 당 0.8m.
- 거칠기: 무거운 닦는 요구하는 Ra 1.2μm.
- 불일치: 다양한 결정 평면의 어려움.
해결책: DWS-SP600
안티 치핑 프로토콜을 갖춘 사파이어 최적화 톱:
| 파라미터 | 전에 | 최적화 후 |
|---|---|---|
| 가장자리 치핑 속도 | 12% | 0.8% |
| 와이어 소비 | 0.8m/웨이퍼 | 0.35m/웨이퍼 |
| 거칠기 (Ra) | 1.2μm | 0.4μm |
| 절단 속도 | 0.15mm/분 | 0.25mm/분 |
기술 혁신: 안티 칩핑 프로토콜
- 입장: 처음 3mm 를 위한 저속 (15m/s).
- 주요: 고속 (22m/s) 절단 단계.
- 출구: 피드백 제어를 통한 점진적인 감속.
“가장자리 치핑은 우리의 제 1 의 수확량 살인자였습니다. 특화된 수지-본드 와이어와 가장자리 보호 모드의 조합은 이 문제를 거의 완전히 제거했습니다.”
공정공학부장 박성호 박사
광학 유리 절단: 서브 마이크론 표면 품질 달성
도전
용융 실리카, BK7 및 특수 유리 가공에는 극도의 정밀도가 필요했습니다:
- 치수 정확도: 200mm 공백에 ±10μm.
- 표면 품질: 라 < 0.2μm 필요.
- 다양성: 15+ 다른 유리제 유형.
- SSD: 지하 손상이 있어야 합니다 < 5μm.
해결책: DWS-OPT350
재료 레시피 데이터베이스를 갖춘 광학 등급 시스템:
- 초미세 와이어: 5-10μm 다이아몬드 그릿.
- 안정성: 화강암 베이스(<0.5μm/°C).
- 모니터링: 실시간 TTV용 레이저 간섭계.
- 데이터베이스: 50 + 재료에 대한 사전 프로그래밍 된 레시피.
| 유리 유형 | 와이어 속도 | Surface Ra 달성 |
|---|---|---|
| BK7 (크라운 유리) | 18m/s | 0.15μm |
| 융합 실리카 | 15m/s | 0.12μm |
| 제로두르(낮은 CTE) | 12m/s | 0.18μm |
70% ↓연마 시간
<5μm지하 손상
15분레시피 전환
“재료 레시피 데이터베이스는 게임 체인저였습니다...재료 전환에는 단 몇 분밖에 걸리지 않으며 결과에 확신을 가질 수 있습니다.”
제조 기술 책임자 Klaus Hoffmann 박사
알루미나 세라믹 절단: 미세 균열 결함 제거
도전
극단적인 경도 및 취성은 높은 거절 비율로 지도했습니다:
- 미세균열: 8% 거부율.
- 가장자리 치핑: >100μm 폭,필요한 연삭.
- 짧은 와이어 수명: 200 컷마다 와이어 교체.
- 워핑: 얇은 기판(<1mm) 절했다.
해결책: DWS-CER500
음향 모니터링을 갖춘 세라믹 최적화 시스템:
- 철사: 삼중층 다이아몬드 코팅 (3x life).
- 냉각수: 열 손상을 멈추는 극저온 옵션 (-10 °C).
- 모니터링: 음향 방출 (AE) 은 균열을 즉시 감지합니다.
- 보유: 진동 방지 기능이 있는 진공 척.
96% ↓
미세균열 거부
8% 에서 0.3% 까지
225% ↑
철사 수명
200 에서 650 컷으로
87% ↑
절단 속도
“음향 방출의 모니터링은 핵심적인 돌파구였습니다. 마침내 균열이 형성되는 것을 ‘듣고’ 중대한 결함이 되기 전에 조치를 취할 수 있었습니다.”
야마모토 타케시 총지배인
실리콘 카바이드 (SiC) 웨이퍼 절단: EV 산업 요구 사항
도전
SiC(Mohs 9.5) 경도로 인해 생산 병목 현상이 발생했습니다:
- 느린 속도: 단지 0.05mm/min.
- 높은 비용: 철사 비용 웨이퍼 당 $15.20.
- 수용 인원: 5,000 웨이퍼/월에 붙어.
해결책: DWS-5000 다 철사
고전력 다중 와이어 시스템 구현:
- 드라이브: 일정한 속도를 위한 15kW 스핀들.
- 철사: 40-50μm 다이아몬드 모래를 가진 니켈 모체.
- 다중 와이어: 동시 4 웨이퍼 절단.
| 미터법 | 전에 | 이후 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 절단 속도 | 0.05mm/분 | 0.18mm/분 | 260% ↑ |
| 철사 비용/웨이퍼 | $15.20 | $4.80 | 68% ↓ |
| 월간 용량 | 5,000 | 35,000 | 600% ↑ |
600% ↑용량 증가
$3.2M연간 절감액
68% ↓와이어 비용 절감
“SiC 절단은 우리의 가장 큰 제약이었습니다... 특수 다이아몬드 와이어와 멀티 와이어 시스템은 우리의 운영을 변화시켰습니다. 우리는 주문을 이행하기 위해 고군분투하는 것에서 과잉 용량을 갖는 것으로 변했습니다.”
마이클 로버츠, COO
비금속 와이어 톱 절단 FAQ
다이아몬드 또는 박힌 철사가 장착 된 비금속 와이어 톱은 어떻게 그 물체에 말로 작동합니까?
비금속 철사는 이 방법으로 작동합니다 보았습니다: 끝없는 다이아몬드 철사 또는 장식 못을 박은 철사가 절단의 신청으로 끼워넣을 때 대리석과 화강암 같이 비금속 물자를 자를 수 있습니다. 철사가 왔다갔다 할 때,철사 자체는 날카롭게 하고,연마재는 지속적인 명중 때문에 물자에 실을 나사로 조이기 때문에,모든 연마 작용의 속도는 결정되거나,이들은 다이아몬드로 박힌 조금으로 대체될 수 있었습니다. 커트는 비례적으로 그리고 잎 또는 거룩한 이 톱질 공구에 관계되는 기계적인 착용의 감소에서 엣지있게 됩니다.
끝없는 다이아몬드 와이어 절삭 공구의 특성은 무엇이며, 전통적인 절삭 블레이드와 어떻게 다른가요?
끝없는 다이아몬드 철사 윤곽을 그리면 큰 대리석/화강암 구획이 종래의 톱질 방법과 비교된 더 매끄럽고 그리고 정확하게 잘릴 수 있습니다. 그것은 철사의 무진장 길이 때문에 큰 갱 톱에 설치된 어떤 절단 잎든지에 더 빠른 대안입니다. 철사의 경미하게 가동 가능한 본질과 함께,다이아몬드 철사는 절단 힘에서 최소한으로 운동으로 어떤 구획 기하학든지를 통해서 똑바로 자릅니다. 그것의 신청은 제한된 kerf 를 위해 맞추어집니다; 그러므로,그것은 다량 낭비를 생성하지 않을 것입니다. 철사 절단에는 매우 더 나은 끝 질에 지도하는 소용돌이치는 절단 잎과 비교된 작은 진동이 있습니다.
스테인레스 스틸 와이어 커터를 다양한 석조 및 목재 절단 작업에 사용할 수 있습니까?
다이아몬드 마포를 가진 스테인리스 철사 절단기는 대리석과 화강암을 포함하여 거의 어떤 물자든지를 위해 능률적으로,몇몇 경우에,나무는 또한 정지 없이 커트를 겪을 수 있더라도,맞출 수 있습니다. 어느 쪽이든,성과를 낙관하기 위하여는,그것은 다이아몬드 곡물 배급을 사용할지도 모릅니다 또는 목제 절단 도중 막힘을 감소시키기 위하여 전문화한 코팅으로 강화될지도 모릅니다. 그러나 정밀도 철사의 동일한 원리는 작동하고,물자에서 물자에 절단 모수는 급식 비율에 달려 있습니다.
정확한 와이어는 대리석과 단단한 암석의 정확한 절단에 어떤 영향을 미치나요?
극단적으로 안전한 일 성분은 이 정밀도 파일, 더 수시로 끝없는 다이아몬드 철사 또는 다이아몬드 도금한 사슬을 허용하고, 또한 kerf 폭을 통제하고 채석한 돌의 폴더에 의해 달성된 지상 끝은 장력과 속도의 엄격한 통제의 밑에 철사가 진동하거나 보답할 때, 커트는 최소 가능한 칩하는 것으로 획일하게 됩니다, 따라서 돌 건물 및 정연한 절단 구획을 포함하여 높 정밀도 일을 위해 적당한.
얼마나 오래 견딘 철사 밧줄 및 스테인리스 철사는 비금속 철사 톱 절단에 사용됩니까?
도금한 층으로 정확하게 Alstand 부식성과 마포를 저항하기 위하여,그들을 한동안 지붕 널이 가능하게 하기 위하여. 이들의 서비스 기간은 거친 선적,절단 속도,물자 경도,정비에 달려 있습니다. 비 접착된 다이아몬드 임신된 철사는 천천히 저하해,그것에 의하여 예상할 수 있는 생활을 나타냅니다; 정비와 정기적으로 긴장시키는 것은 개량한 성과,및 안전을 유지합니다.
절단을 위해 다이아몬드 함침 와이어를 사용할 때 안전 및 유지 관리에 관한 어떤 팁을 따라야 합니까?
철사를 위한 적당한 긴장은 유지되어야 하고,도르래는 산화물로 잘 입히고,따라서 제 시간에 청소되어야 합니다. 다이아몬드 철사 또는 절단 도구는 착용을 때때로 검사되어야 합니다. 감시자는 설치되어야 합니다;; 그렇지 않으면,제조자가 철사 파손을 방지하기 위하여 제공한 지시는 실행되어야 합니다. 철사의 수명은 가능한 위험을 감소시키고 사고의 발생을 감소시키기 이외에,이러한 상황에서 매우,연장될 수 있었습니다 모든 후속 빈약한 정비와 더불어.
와이어 톱은 어떻게 다른 절단 방향을 관리합니까? 왕복 운동 만합니까 아니면 진동도 할 수 있습니까?
이러한 톱 시스템은 작동 및 제조업체의 전문 분야이기 때문에 구성이 다릅니다. 시스템은 다른 작동 프로세스에 포함시킬 수 있도록 다양한 빌딩 블록을 제공하며 왕복 운동은 선형 전후 절단 동작을 보장합니다. 왕복 운동은 블록 절단에 이상적이며,진동 운동은 멋진 작업 표면을 촉진하고 절단 톱니 또는 다이아몬드 입자에 대한 부하를 줄입니다. 두 절단 동작 모두 무한 다이아몬드 와이어 톱은 물론 정밀 유도 와이어 톱 시스템에도 적합합니다.
대리석, 화강암 등의 석재에 비해 목재 절단 시 비금속 와이어 톱을 사용하는 데 제한이 있습니까?
확실히. 비금속 와이어 톱질 기계가 목재를 절단하도록 만들 수 있더라도 목재는 섬유질이며 막힘을 방지하고 원하는 마감을 얻기 위해 다른 다이아몬드 그릿 또는 특수 나사산이 필요할 수 있다는 사실을 해결할 필요가 있습니다. 이 시점에서 절단 속도,냉각 및 먼지 제어는 완전히 다르게 작동합니다. 대리석과 화강암은 다이아몬드 연마재를 최대한 흡수하지만 목재는 상업적인 절단이 적고 절단기 설정을 최적화하기 위해 많은 시도가 필요한 경우가 많습니다.
비금속 와이어 톱을 사용하는 것이 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
비금속 절단을 위한 철사 톱은 대리석과 화강암 구획을 네모로 하고는, 얇은 도와를 일으키고, 복잡한 윤곽선 절단을 나누어주기 위한 채석 그리고 제작에 있는 마음에 드는 신청입니다. 그들은 동시에 물자의 낭비를 극소화하기 위하여 의미된 절단 같이 최대 높은 정밀도가 요구되는 신청에서 아주 유용합니다, 이 목적을 위해, 매끄러운 표면과 더불어, 동일한 철사에 의해 끊을 수 있는, 다이아몬드 박판으로 만들어지는 어떤 상상할 수 있는 비금속 물자 또는 모양든지 일관된 결과를 전달하기 위하여.
