Redução de desgaste de ferramentas 1

A causa primária de minimizar tais tensões é que as taxas de alimentação são alteradas, as velocidades e formas de corte, bem como as profundidades dos cortes são controladas na tentativa de melhorar as características de desgaste das ferramentas e, assim, prolongar a sua utilização Por exemplo, vários estudos relativos a este campo afirmaram que em níveis variados dos referidos parâmetros, especialmente juntamente com considerações de temperatura, as ferramentas têm uma vida útil estendida até 251TP3 T, e, portanto, economizando custos, pois não há chances de substituir tais ferramentas.

2. Melhoria da topografia da superfície

Uma maneira produtiva de fazer isso é controlando fatores como o uso de lubrificação ao cortar e controle de vibrações dada a peça de trabalho para fornecer melhores acabamentos de superfície Fiel à pesquisa, a maior parte da usinagem dá passos à frente para que a rugosidade média (Ra) seja reduzida em até perto de trinta por cento entre as indústrias que têm padrões industriais elevados ainda mais rigorosos.

3. Eficiência Energética

As ferramentas utilizadas na operação tornam-se mais ecológicas devido ao tempo reduzido de utilização de cada uma destas ferramentas à medida que o seu rácio de produtividade aumenta ao longo do tempo As técnicas de otimização de processos estão normalmente focadas na redução do custo de fabrico e esta é uma área onde pode ser possível reduzir a energia em mais de 20 por cento.

Otimização do tempo de ciclo 4

Mesmo que a frase redução do tempo de ciclo pareça uma noção estranha, esta última é uma ideologia muito mais ampla O significado desta frase é que, para que a duração do ciclo seja reduzida, a taxa de produção ou produção é aumentada. Por exemplo, os processos de programação e usinagem CNC permitem a redução do elemento constante do tempo total de usinagem em 15%.

5. Diminuição dos danos induzidos pela temperatura

É necessário sublinhar o facto de que o aumento da temperatura na superfície de corte pode causar danos à peça de trabalho preferida. Nesses cenários, condições de corte melhoradas juntamente com métodos de arrefecimento são úteis, pois evitam qualquer ocorrência de danos térmicos e a inalterabilidade das estruturas do material, especialmente com as ligas sensíveis.

1. Fabricação de peças de motor

O corte a laser é usado na fabricação de componentes como laminações que são usadas em motores elétricos. Tais laminações, tendo em vista a maximização da eficiência e a minimização das perdas por correntes parasitas, são geralmente gravadas com aço silício.

2. Fabricação de núcleos de transformadores

O corte a laser ajuda a manter uma elevada precisão no fabrico dos núcleos dos transformadores ao garantir que não restam arestas nos núcleos e que estes ocupam volumes mínimos do íman, garantindo a transferência mais eficiente do campo magnético nos transformadores de potência.

Componentes 3. para blindagem magnética

A tecnologia laser é empregada para a segmentação de precisão de produtos destinados à blindagem magnética, que devem atingir tolerâncias estreitas e acabamentos elevados. Isso encontra uma ampla gama de uso em equipamentos eletrônicos, bem como na maioria dos dispositivos de medição de precisão.

4. criação de detector magnético de filme fino

Para sensores magnéticos de alto desempenho, o corte a laser possibilita o processamento de filmes magnéticos mais finos com altíssima precisão, é importante para a confecção de sensores em sistemas automotivos, aeronáutica e processos industriais entre outros.

5. Fabricação de armazenamento de disco magnético

O corte rápido a laser é essencial para a fabricação de componentes microscópicos cortados a laser para armazenamento de dados, como unidades de disco rígido Isso permite recursos perfeitos de leitura/gravação e aumenta a capacidade de armazenamento.

Imprecisão do Caminho da Ferramenta

Os campos magnéticos têm o potencial de interferir no caminho de corte da ferramenta, sempre que o processo de corte é preciso, daí problemas de precisão Anomalias desta natureza muitas vezes aumentam no manuseio de materiais ferromagnéticos, pois estes são frequentemente jogados fora do caminho correto por atração ou repulsão dos pontos de corte, levando a resultados dimensionais não ideais.

Deterioração de ferramentas a partir de interações magnéticas

O contato prolongado com campos magnéticos durante o processo de usinagem coloca as ferramentas de corte sob tensão invisível, causando desgaste prematuro das ferramentas em alguns casos. Este mecanismo decorre da concentração de magnéticos em certas áreas das extremidades das ferramentas de corte, portanto, aumenta os níveis de desgaste.

Problema de remoção de chips

Materiais magnéticos frequentemente causam atração de aparas soltas e lascas produzidas durante o corte, isso interfere na aceleração ou evacuação de lascas Com o tempo, tais detritos podem causar aumento do atrito, piorar o acabamento superficial, aumentar a possibilidade de quebra da ferramenta que consequentemente reduz a eficácia do corte.

Mudanças devido a diferenças na carga térmica

Campos magnéticos presentes especialmente durante o corte podem levar a diferentes níveis de dissipação de calor em áreas que levam a esforços térmicos localizados Mudanças nessas condições físicas podem afetar o material a ser cortado e a ferramenta de corte, reduzindo assim a confiabilidade do processo de corte.

Efeito na Eficiência dos Lubrificantes

Forças magnéticas podem interferir na distribuição homogênea de fluidos de corte ou lubrificantes, tais alterações nos fluidos causadas por interação magnética ou extravio podem levar a um aumento das forças de atrito, e desgaste da ferramenta, mas uma redução no resfriamento.

Velocidade Corte

Escolha o adequado velocidade de corte considerando a dureza particular do material e as condições térmicas da ferramenta O risco de sobreaquecimento aumenta com a velocidade muito elevada e as perdas de eficiência são maiores a velocidades muito baixas.

Taxa de alimentação

Ajuste a taxa de alimentação de modo que os dois objetivos, nomeadamente Taxa de Remoção de Materiais e a Qualidade do Acabamento Superficial obtido, sejam alcançados Isso ocorre porque altas taxas produzem mais materiais em um determinado tempo, mas a precisão provavelmente ficará comprometida.

Seleção de Ferramentas de Corte

Seleção de ferramentas adequadas para cortar o trabalho de acordo com as propriedades dos materiais de trabalho e a forma como ele se comporta durante a usinagem Ferramentas com revestimentos adequados reduzirão o desgaste mais rápido e tornarão melhor a resistência ao calor.

Resfriamento e Lubrificação

Assegurar a disponibilização de arrefecimento ativo de forma a que o calor não danifique a forma estrutural e para evitar qualquer deformação da máquina Aplicar lubrificantes para restaurar a zona de contacto e ao mesmo tempo minimizar o desgaste da ferramenta.

Sistema Monitoramento

Instale um sistema de monitoramento baseado em condições para medir as forças de corte, a temperatura e a taxa de desgaste de uma ferramenta. Isso ajudará a fazer ajustes para alcançar o desempenho ideal.

1. ao cortar material magnético, quais parâmetros são mais importantes para garantir uma usinagem eficiente?

Os parâmetros mais importantes que devem ser controlados incluem a velocidade linear do fio (também chamada de rpm da roda), a taxa de alimentação e a tensão do fio. Todos estes são críticos ao realizar a usinagem por descarga elétrica de ímãs sinterizados, por exemplo NdFeB ou SmCo, porque suas superfícies podem sustentar energia de deformação bastante significativa em comparação com as dos ímãs convencionais. A vazão e a concentração do refrigerante também precisam ser ajustadas de maneira ideal. Esses parâmetros devem ser controlados de modo a reduzir a extensão dos danos subterrâneos, evitar choque térmico e alcançar a precisão geométrica da peça de trabalho.

2. De que maneira a taxa de alimentação afeta as condições da superfície do ímã?

De acordo com os princípios estabelecidos, a taxa de alimentação, definida como a taxa de avanço da ferramenta de corte no material da peça de trabalho, é inversamente proporcional à qualidade das superfícies resultantes Um aumento na taxa de alimentação indica um aumento na massa de material cortado por unidade de tempo sem parar para reequipar, mas isso geralmente causa um aumento na rugosidade da superfície (Ra) e danos substanciais abaixo da superfície de corte por causa da força mecânica envolvida Por outro lado, quando a taxa de alimentação é diminuída, a superfície torna-se lisa e a probabilidade de micro trincas é baixa, no entanto, o tempo de ciclo é longo, a fim de otimizar, é, portanto, importante determinar o quão alta a taxa de alimentação pode ser antes que os requisitos de superfície comecem a ficar comprometidos.

3. por que a tensão do fio é importante na serragem com fio de diamante?

Na serragem de fio diamantado, é crucial manter o fio sob tensão específica para fins de qualidade Se o fio não estiver suficientemente tensionado, ele se curvará ou se dobrará dentro do corte causando defeitos dimensionais, como conicidade ou variação de espessura Além disso, essa flexão do fio também aumenta a perda de corte (material indesejado) Por outro lado, se o fio estiver sobretensionado, as chances de ele quebrar aumentam causando a interrupção da máquina A tensão precisa estar em níveis apropriados, dependendo do tamanho do fio e da dureza da respectiva liga magnética.

4. quais são os ajustes para parâmetros de refrigerante?

A otimização do líquido refrigerante contra inundações não se limita apenas ao volume de líquido, mas também à pressão e até mesmo ao ângulo. Deve atingir o interior do corte para remover o máximo possível de limalha magnética (chorume) e calor.

• Taxa de fluxo: Deve ser tal que a ferramenta diamantada não carregue com a areia que sai no processo.
• Viscosidade: A função de um refrigerante com viscosidade adequada reside na lubrificação das partículas abrasivas sem causar hidroplanagem.
• Temperatura: A redução da temperatura do refrigerante de maneira dramática e consistente minimiza a expansão térmica tanto na peça quanto nas peças da máquina, mantendo assim tolerâncias precisas.

5. quais técnicas são usadas para evitar lascas de bordas durante a operação de corte da máquina?

O lascamento de borda ocorre comumente em ambas as extremidades de entrada e saída onde a ferramenta entra e sai do bloco, respectivamente Para ajudar a parar isso, os operadores costumam praticar com um programa de taxa de alimentação variável A taxa de alimentação é deliberadamente reduzida quando a ferramenta está apenas entrando no material e logo antes de sair do bloco Esta estratégia de“ de pouso da ”soft minimiza a carga de impacto na borda frágil, não criando assim chips e rachaduras que levariam a uma grande quantidade de resíduos e peças defeituosas.

6. Até que ponto a diferença nos graus magnéticos influencia a escolha do parâmetro?

Nem todos os ímãs têm a mesma capacidade que permite que eles sejam usinados facilmente Um exemplo é o fato de que o SmCo não é tão duro quanto o NdFeB e é ainda mais suscetível a mudanças abruptas de temperatura Como resultado, o corte SmCo geralmente requer a mudança dos parâmetros relevantes, como diminuir as taxas de alimentação e aplicar mais resfriamento para evitar rachaduras Parâmetros de corte de material magnético A otimização requer o uso de parâmetros apropriados por material em questão e sua densidade e outras características relevantes no lote aplicado.