Свяжитесь с компанией DONGHE
-
Телефон: +86 181-1645-5490
-
Электронная почта: Sales18@DongheScience.com
Бесконечная машина для пилы проволоки
29 товаров
Однопроводная пила
2 товара
Многопроволочная пила
4 товара
Фильтр
Показаны все результаты 4
Многопроволочная пила
Многопроволочная пила для точной резки полупроводников
Многопроволочные пилы необходимы для прецизионного нарезки, требуемого в производстве полупроводников, Научные многопроволочные пилы Donghe известны эффективностью и способностью производить большие объемы пластин с одинаковой толщиной, что является неотъемлемой частью производства высококачественных электронных компонентов. Инновации в технологии многопроволочных пил позволили добиться значительных успехов в полупроводниковой промышленности, гарантируя, что производимые пластины будут обрезаны в соответствии с точными спецификациями с минимальными потерями материала.
Получите мгновенное предложение 
40%
Более высокая эффективность производства
3-5%
Материальная экономия
< 75дБ
Работа с низким уровнем шума
18-24
Месяцы Период рентабельности инвестиций
Что такое многопроводная пила?
Алмазный проволочный пильный станок (также называемый многопроволочным нарезным станком) представляет собой сложное прецизионное режущее оборудование, которое нарезает материалы для получения тонких листов или пластин. Он использует несколько проводов с алмазным покрытием, и в отличие от предыдущих методов резки, эта технология резки проволоки предлагает производителям непревзойденную производительность и точность.
Эволюция от обычных технологий групповой резки пилы и однолопастных для многопроволочных пильных станков примечательна Эти станки способны выполнять многократные надрезы алмазными проволоками Они достигли нового уровня эффективности производства с возможностью использования полотна параллельных проволок, которое чаще всего от 16 до 80 проволок.
Вынос
В то же время производства предлагается многопроволочная пила 40% улучшение выхода над обычными групповыми пилами с заметным снижением потерь прорези Обычные методы резки имеют потери прорези от 5 до 6 мм, в то время как в современных методах резки потери прорези обычно от 2 до 3 мм.
Основные преимущества технологии многопроволочной пилы
Превосходная точность
Допуски по толщине ±0,020 мм при контроле полного изменения толщины (TTV) обеспечивают превосходные размеры при резке пластин в полупроводниковых приложениях.
Высокая эффективность
Обрабатывает многочисленные срезы одновременно, и улучшает пропускную способность на 40-60% по сравнению с технологиями Однопроводной или Gang Пилы.
Минимальная потеря косынки
Очень тонкая алмазная проволока (5,3 мм) позволяет снизить потери пропила всего до 1,5-3 мм и увеличивает объем производимой механической обработки за счет уменьшения количества исходного сырья при запуске.
Отличное качество поверхности
Созданные поверхности дают значения ниже Ra 0,8μm, приводя к устранению или уменьшению любых дальнейших требований к полировке.
Как работает многопроволочная пильная машина?
При попытке получить максимальный выход материалов полезно оптимизировать производительность резки любого алмазного проволочного пильного станка, понимая, как он работает Многопроводной пильный станок следует принципу непрерывной резки, где несколько алмазных проволок перемещаются либо возвратно-поступательно, либо однонаправленно, чтобы разрезать заготовку.
Основной принцип работы
Для резки проволоки машина оборачивает высокопрочную алмазную проволоку вокруг нескольких желобчатых направляющих колес (маховиков), чтобы создать несколько параллельных путей резки. алмазная проволока затем движется со скоростью 10-20 м/с, при этом алмазные частицы, внедренные в поверхность проволоки, выполняют микрорезные действия, удаляя материалы за счет абразивного воздействия.
Получите мгновенное предложениеКлючевые компоненты систем многопроволочной пилы
Система маховика/направляющего колеса
Точно-инженерные направляющие колеса - это место, где несколько рифленых колес расположены так, чтобы направлять несколько алмазных проволок на точно параллельных расстояниях. Шаг проволоки определяет толщину конечной плиты.
Система контроля натяжения проводов
Чтобы гарантировать сохранение натяжения проволоки (которое обычно составляет от 20 до 35 Н), усовершенствованная система сервоуправления применяет натяжение проволоки так, чтобы разрезы были прямыми и не было обрыва проволоки.
Система охлаждающей жидкости/шлама
Система удаления срезанной стружки, перегрева проволоки и смазки смазочно-охлаждающей жидкостью интегрирована с системами высокого давления для подачи жидкости на границе раздела проволоки и материала.
Система управления подачей
Точные механизмы позволяют контролировать скорость продвижения заготовки и оптимизировать скорость резки в зависимости от твердости материала и состояния проволоки.
Типы многопроволочных пильных машин
Многопроволочные пильные станки разработаны для конкретных применений и материалов. Концепция различных конфигураций дает возможность указать наиболее подходящий алмазный проволочный пильный станок в соответствии с их производственными потребностями.
Каменная многопроволочная пила
Для обработки гранита, мрамора и кварца
Диаметр проволоки: 5,3 мм - 7,3 мм
Количество проводов: 32-80 проводов
Максимальный размер блока: 3200×2000mm
Скорость резки: 15-25 м²/час
Идеально подходит для: производства блоков в плиты
Полупроводниковая многопроводная пила
Для кремния, SiC и сапфировых пластин
Диаметр проволоки: 0,04 мм - 0,12 мм (сверхтонкий)
Количество проводов: 1000+проволоки
Контроль значения волнистости (TTV): ±5мкм
Шероховатость поверхности: Ра < 0,5 мкм
Идеально подходит для: Изменение размера пластины
Точный материал Проволочная пила
Для керамики, стекла и композитов
Диаметр проволоки: 0,3 мм - 1,0 мм
Тип провода: Бесконечная алмазная проволочная петля
Точность резки: ±0,05 мм
Материалы: Керамика, оптическое стекло, графит
Идеально подходит для: НИОКР и радикального отсечения
Процесс распиловки проволоки: шаг за шагом
1
Загрузка и размещение материала
Надежно установите каменный блок, кремниевый слиток или любой другой блок на стол машины с помощью эпоксидного соединения или механического зажима.
2
Нить и натяжение провода
После продевания алмазной проволоки через систему направляющих колес ее затем натягивают до уровня, соответствующего конкретному разрезаемому материалу.
3
Настройка параметров для резки
На основе свойств материала и желаемого качества отделки операторы устанавливают скорость резки, натяжение проволоки, скорость подачи и поток охлаждающей жидкости.
4
Выполнение процесса вырезания
При движении проволоки с высокой скоростью заготовку перемещают в поле проволоки Весь процесс резки контролируют в реальном масштабе времени на равномерное качество.
5
Проверка качества и разгрузка
Готовые плиты перед их упаковкой проверяют по толщине на однородность, качество поверхности, линейность.
Общие проблемы и наши решения | Ведущий производитель многопроволочных пил
Обслуживая клиентов в более чем 60 странах за последние 30 лет, мы выявили важные проблемы, с которыми сталкиваются операторы многопроволочных пил, каменные и полупроводниковые процессоры. Вот как наши станки для резки алмазной проволоки помогают решить такие проблемы.
— — Низкая эксплуатационная эффективность
Производственные возможности ограничены слишком медленными скоростями резания и длительным временем переналадки.
– наше решение
Скорость резки оптимизирована нашими современными сервоприводными системами, достигая скорости 25м² в час. время простоя сокращается на 40% из-за наших фирменных систем замены проводов.
— Высокая потеря керфа
Непрофессионально выполненные огранки снижают прибыль от гранита, мрамора или кремния.
– наше решение
Наш метод резки проволоки, в котором используются алмазные проволоки размером 5,3 мм для камня и менее 0,1 мм для пластин, имеет снижение потерь Керра на 50% по сравнению с методами конкурентов.
— — Частые поломки провода
Потеря материалов, дорогие простои и тревожные риски безопасности провода.
– наше решение
Мониторинг в реальном времени в сочетании с интеллектуальным контролем натяжения проводов уменьшает обрыв проводов до 95%. Время простоя устраняется с помощью наших сложных систем автоостановки.
— Неудовлетворительная отделка поверхности
Вторичная обработка необходима из-за различной толщины поверхности, грубой отделки и волнистости.
– наше решение
Достижение Ra < 1,0 мкм отделки поверхности стало возможным с нашими профессиональными направляющими системами и поглощения вибрации, Результатом является уменьшение необходимости притирки.
— ♪ Вызовы процессов
Требования к более высокому образованию, проблемы с поиском квалифицированного персонала и постоянные изменения условий.
– наше решение
Легко эксплуатируемый сенсорный экран HMI имеет предварительно настроенные рецепты стандартных материалов Мы обеспечиваем полное обучение и круглосуточную техническую помощь.
— Ненадежная послепродажная поддержка
Задержка технической помощи, медленная доступность запасных частей и длительный простой машин.
– наше решение
Удаленное устранение неполадок. 48-часовая гарантия обслуживания и повсеместное покрытие обслуживания запасами запасных частей.
Подробная информация о критических технических характеристиках многопроволочной пилы
Понимание ключевых технических параметров поможет вам получить правильное оборудование для производства при оценке многопроволочных пильных станков Ниже приведены наиболее важные спецификации для алмазных проволочных пильных станков.
| Параметр | Обработка камня | Полупроводник | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Скорость резки | 10-20 м/мин | 15-25 м/с | Непосредственно влияет на производительность производства |
| Контроль натяжения проводов | ±2N точность | ±0,1N точность | Обеспечивает прямые разрезы и предотвращает поломку |
| Потеря керфа | 1,5-3,0 мм | 0,1-0,15 мм | Нижний проток = больший выход материала |
| Шероховатость поверхности (Ра) | 0,8-1,5 мкм | 0,3-0,6мкм | Влияет на требования к полировке |
| TTV (общий вариант толщины) | ±0,1 мм | ±5мкм | Критически важен для единообразия |
| Максимальный размер блока/сорта | 3200×2000mm | Диаметр 300 мм | Определяет перерабатывающую способность |
| Диаметр проволоки | 5,3-7,3 мм | 0,04-0,12 мм | Более тонкая проволока = меньше отходов |
Применение многопроволочной пилы в разных секторах
Многопроводная пила символизирует гибкость на современном рынке От гранитной блочной резки до нарезки кремниевых пластин, алмазная проволочная резка намного лучше, чем старые методы.
Гранитная плита Резка
Резка гранитных блоков очень быстро на четное количество плит с минимальными потерями. отклонение в сторону секторов столешницы и пола.
Обработка мраморных блоков
Очень нежная резка, сохранение рисунка вен нетронутым Оптимальная текстура поверхности, что также сокращает время полировки на 30%
Кварцевая столешница Производство
Точная резка инженерного камня с постоянными пропорциями для кухни и ванной комнаты.
Кремниевая пластина нарезка
Резка монокристаллических и поликристаллических слитков кремния с высокой степенью точности как для полупроводниковых, так и для фотоэлектрических целей.
Резка пластины SiC
Индивидуальные решения для резки карбида кремния, основного материала для силовой электроники и компонентов электромобилей.
Производство сапфировых пластин
Точная резка кристаллов сапфира для светодиодных подложек и оптических функций.
Как правильно выбрать многопроволочную пильную машину Diamond
Выбор правильной многопроволочной пилы предполагает понимание вашего применения, ваших производственных ожиданий и анализ общей стоимости владения машиной в отношении этих ожиданий. чтобы облегчить процесс покупки, вы можете использовать следующие шаги.
1
Определите свое применение и материал
Поймите основные материалы, которые вы собираетесь резать (т.е. гранит, мрамор, кремний, SiC и т. д.). Различные материалы имеют разные требования к проволоке, и их параметры резки различаются.
2
Оценить производственные требования
Оцените ежемесячный и ежедневный выход, который вам понадобится. Это, наряду с максимальными размерами блока и толщиной плиты, на которую вы ориентируетесь, поможет определить количество проводов и размер машины.
3
Сравнить технические характеристики
Посмотрите на качество поверхности, скорость резки, и терпимость потери прорези Получить отрезать образцы от поставщика и убедиться, что этот образец из ваших материалов.
4
Оцените возможности производителя
Посмотрите на многолетний опыт поставщика, сертификаты (т.е. ISO, CE), отзывы клиентов. затем проверьте их послепродажное обслуживание отбивные, особенно в вашем месте.
5
Рассчитайте общую стоимость владения (TCO)
Проанализируйте затраты на оборудование, установку, алмазную проволоку и другие расходные материалы, техническое обслуживание, стоимость энергии, необходимой для работы машины, а также затраты, которые будут понесены из-за простоя машины.
Китайская фабрика многопроволочной пилы: почему клиенты выбирают наши решения для многопроволочной пилы
Глобальная сервисная сеть
Сервисные центры и запасы запасных частей охватывают более 60 стран в минимальные сроки выполнения работ.
Сертифицирован по стандарту ISO 9001 и CE
Все наши машины соответствуют международным стандартам качества и безопасности для своего основного применения.
Полная поддержка послепродажного обслуживания
Мы предлагаем установку, обучение, техническое обслуживание и обеспечиваем пожизненную техническую поддержку оборудования.
⚙️ Интерактивные инструменты
Многопроволочная пила Люкс Калькулятор
Профессиональные инструменты, которые помогут вам рассчитать рентабельность инвестиций, сравнить технологии и выбрать подходящий многопроволочный пильный станок для ваших производственных нужд.
Калькулятор рентабельности инвестиций и сбережений
Рассчитайте свою потенциальную экономию средств, повышение доходности материалов и период окупаемости инвестиций.
📋 Введите свои параметры
м²/млн
$/м²
$
дней
📈 Результаты анализа вашего Роя
-- Период окупаемости
-- Ежегодная экономия
-- Повышение урожайности
-- Повышение эффективности
Прогноз 5-летней совокупной экономии
💡 Как мы это рассчитаем
Окупаемость инвестиций рассчитывается на основе: (1) экономии материалов за счет уменьшения потерь на прорезь (улучшение 10-15%), (2) прироста производительности за счет более высокой скорости резания (на 40-60% быстрее), (3) снижения затрат на рабочую силу на единицу продукции и (4) снижения затрат на вторичную обработку за счет лучшего качества поверхности.
Заинтересованы в этих сбережениях?
Получите индивидуальное предложение в зависимости от ваших конкретных производственных требований.
Сравнение многопроволочной пилы и групповой пилы
Сравните эффективность резки, выход материала, эксплуатационные расходы и рентабельность инвестиций в двух технологиях.
📊 Сравнение спецификаций "бок за боком"
Многопроволочная пила
Технология алмазной проволоки
Потеря керфа 1,8 - 3,0 мм
Скорость резки 15 - 25 м²/ч
Материал Выход 95 - 98%
Шероховатость поверхности Ра 0,6-1,2 мкм
Уровень шума 75 - 85 дБ
Первоначальные инвестиции Высшее
ВС
Банда Пила
Традиционная резка лезвий
Потеря керфа 5,0 - 8,0 мм
Скорость резки 8 - 12 м²/ч
Материал Выход 85 - 90%
Шероховатость поверхности Ра 2,5-4,0 мкм
Уровень шума 90 - 100 дБ
Первоначальные инвестиции Нижний
📈 Сравнение визуальных характеристик
💰 Рассчитайте свою потенциальную экономию
м²
$/м²
💵 Ваша потенциальная экономия
-- Ежегодная экономия с помощью Mws
-- Дополнительный материал/месяц
-- Сэкономленное время
-- Энергосбережение/месяц
5-летнее сравнение общей стоимости
Готовы обновить технологию резки?
Посмотрите, как многопроволочная пила может повысить эффективность вашего производства.
Мастер выбора машины
Ответьте на несколько вопросов, чтобы получить индивидуальные рекомендации по машинам для ваших производственных нужд.
Ход отбора Шаг 1 из 5
Что вы в первую очередь сократите?
Выберите основной тип материала, чтобы мы рекомендовали правильную конфигурацию машины.
Каков ваш целевой объем производства?
Это помогает определить оптимальное количество проводов и производительность машины.
Каков ваш главный приоритет?
Это помогает нам рекомендовать лучшую конфигурацию для ваших нужд.
Каков ваш бюджетный диапазон?
Выберите инвестиционный бюджет на оборудование.
Истории успеха клиентов: решения для резки многопроводной пилы и алмазной проволоки
Обзор клиента
Промышленность Обработка камня - резка гранитных и мраморных блоков
Расположение Каррара, Италия
Тип компании Премиум-поставщик натурального камня (Marmi Excellence SpA)
Годовое производство 85 000 м² полированных плит
Оборудование Заменено Традиционная система групповой пилы (3 шт.)
Вызов
Marmi Excellence SpA - семейная компания по переработке камня третьего поколения из Каррары, Италия, региона, известного своим мрамором. Превосходство в обработке мрамора привело к международной конкурентоспособности мраморной продукции, что привело к увеличению эксплуатационных затрат на обработку камня. Хотя известно, что групповые пилы надежны, они не могут идти в ногу с растущим спросом на роскошные архитектурные проекты, требующие более тонких плит и отделки поверхности премиум-класса.
Определенные ключевые болевые точки
- Высокая потеря прорези: Системы групповых пил обычно имеют потерю прочности 8 мм, что приводит к чрезмерным отходам сырья на коммерчески ценных мраморных блоках Каррары по цене более 3000 евро за кубический метр.
- Ограничения качества поверхности: Шероховатость поверхности резания (Ra 4,5-5,2 микрометра) создала дополнительную полировку, продлив производственный цикл на 2-3 дня.
- Негибкое производство: Групповые пилы не могут эффективно обрабатывать популярные 15-миллиметровые сверхтонкие плиты, которые часто запрашивают дизайнеры интерьера высокого класса.
- Потребление энергии: Эксплуатационные затраты на три групповые пилы значительны с точки зрения обрабатываемого камня: 380 кВтч на кубический метр камня.
Ваше предложение: Каменная многопроволочная пильная система
После консультаций с нашей командой инженеров и посещения объекта мы предлагаем систему HLMW-72 Stone Multi Wire Saw, которая имеет 72 алмазные проволочные петли, оптимальные для премиальных применений природного камня Решение состояло из
Модель оборудования: Каменная многопроволочная пила HLMW-72
Конфигурация провода: 72 алмазные проволочные петли, 7,3 мм
Максимальный размер блока: 3200 мм х 2000 мм х 2000 мм
Скорость резки: 8-12 м²/час (регулируется в зависимости от типа камня)
Система управления: Интеллектуальный контроль натяжения с автоматическим отслеживанием
Дополнительные возможности: Интегрированная система рециркуляции воды, дистанционное управление и мониторинг
Процесс осуществления
Наша команда завершила монтаж и ввод в эксплуатацию в отведенный 18-дневный период, который включал полное обучение оператора. мероприятия по внедрению осуществлялись следующим образом
- Неделя 1: Подготовка площадки, доставка оборудования, закладка фундамента Наши инженеры сотрудничали с командой обслуживания клиента, чтобы обеспечить выравнивание и калибровку системы.
- Неделя 2: Электрическая интеграция, настройка системы управления и предварительное тестирование с образцами блоков от клиента.
- Неделя 3: Разработка программы обучения операторов управлению и функциям машины, настройкам для различных типов камня, базовому обслуживанию и устранению неполадок.
Достигнутые результаты
| Метрический | До | После | Воздействие |
|---|---|---|---|
| Ежедневный выпуск продукции | 42 м²/день | 62 м²/день | +47% |
| Потеря керфа (за разрез) | 8,0 мм | 3,8 мм | -52% |
| Шероховатость поверхности (Ра) | 4,5-5,2 мкм | 1,8-2,4 мкм | -58% |
| Потребление энергии | 380 кВтч/м³ | 185 кВтч/м³ | -51% |
| Минимальная толщина плиты | 25 мм | 12 мм | Гибкий |
| Проволочная жизнь | Н/Д (лопастная система) | 45-55 м²/провод | Оптимизированный |
Финансовый эффект
В первый год после внедрения Marmi Excellence испытала такие финансовые результаты:
- Экономия сырья: 287 000 евро в год (за вычетом потерь керна)
- Экономия затрат на электроэнергию: 54 000 евро ежегодно
- Дополнительный доход: 380 000 евро (в связи с увеличением производства)
- Снижение затрат на полировку: 42 000 евро ежегодно
- Общая годовая выгода: 763 000 евро
- Рентабельность инвестиций: 14 месяцев
“Важность этой технологии многопроволочной пилы для нашего бизнеса невозможно переоценить Она резко сократила материальные отходы на нашем драгоценном каррарском мраморе, а улучшение качества поверхности сократило наш производственный процесс за счет исключения двух стадий полировки. рентабельность инвестиций была достигнута даже быстрее, чем прогнозировалось.”
Обзор клиента
ПромышленностьПолупроводник - Производство кремниевых пластин
РасположениеФиникс, Аризона, США
Тип компанииПоставщик полупроводниковых пластин второго уровня (передовые материалы SiliconTech)
Фокус продукта200 мм и 300 мм Кремниевые пластины
Оборудование ЗамененоСистема пилы Legacy ID (внутренний диаметр)
Вызов
Компания SiliconTech Advanced Materials, поставщик полупроводниковых пластин для секторов автомобильной и промышленной электроники, испытывала серьезные проблемы с качеством, возникающие из-за старения оборудования для ID-пилы. Позиционирование клиентов в области автоматизации и промышленной электроники усложнило ID-пилу, что привело к появлению новых предпосылок, которые технология должна обслуживать. Технология ID-пилы поставщиков должна соответствовать новым предпосылкам автоматизации и промышленной электроники.
Критические вопросы
- Общее изменение толщины (TTV): TTV на ID пила производила пластины в среднем 12-15 микрометров и была серьезной проблемой. Потребители современной силовой электроники, в первую очередь в сфере автомобильных поставок, стали ограничивать промышленность менее чем на 8 микрометров.
- Слой поверхностного повреждения: Глубина повреждения недр 25-35 микрометров потребовала трудоемкой и дорогостоящей химико-механической полировки.
- Низкая пропускная способность: Резка пилы была одним процессом вафель Это ограничило производство до 180 вафель в день на машину.
- Потеря керфа: Средний показатель по отрасли для ширины ID-пилы остался на уровне 180 микрометров.Слитки кремния высшего качества, по оценкам, были изготовлены 800 штук, и отходы были признаны значительными.
Наш ответ: Многопроводная пила для полупроводников
Наша техническая команда проводит тщательную оценку потребностей, включая подробный анализ спецификаций пластин клиентов, производственных целей и прогнозируемых сроков. для заказчика мы предложили многопроводную пилу для точной резки кремниевых пластин:
Модель оборудования: SMWS-300, полупроводниковая многопроводная пила
Тип провода: Ультратонкий с сердечником 65 мкм, гальваническим алмазным проводом
Проволочный шаг: 180-500μm, регулируемый
Контроль напряжения: ±0,05N прецизионная сервосистема
Система суспензии: Замкнутый контур с регулировкой охлаждающей жидкости и температуры
Уровень автоматизации: Полностью автоматизирован для погрузки и разгрузки
Наиболее важные аспекты реализации
Учитывая чрезвычайную точность и требования к чистоте помещений для полупроводниковых приложений, наша реализация придерживалась чрезвычайно строгих протоколов:
- Предустановка: Обследование территории и совместимость чистых помещений Наши инженеры предоставили рекомендации по регулировке помещений для поддержания чистоты ISO класса 6 во время эксплуатации.
- Этап установки: Установка оборудования в полностью контролируемой среде с виброизоляцией.Точное выравнивание выполнено в пределах 0.02mm на всей базе машины.
- Квалификация: Тщательная квалификация процесса с более чем 500 тестовых пластин для точной настройки различных параметров в соответствии с многочисленными спецификациями слитка. окончательная квалификация достигла значений TTV (общий вариант толщины) постоянно ниже 5 микрометров.
- Передача знаний: 40-часовое обучение системных операторов и инженеров-технологов передовым параметрам, управлению технологическими процессами и техническому обслуживанию.
Результат достигнут
| Метрический | До | После | Воздействие |
|---|---|---|---|
| Общее изменение толщины (TTV) | 12-15 мкм | 4-6 мкм | -63% |
| Глубина повреждения поверхности | 25-35 мкм | 8-12 мкм | -66% |
| Потеря керфа (за разрез) | 180 мкм | 75 мкм | -58% |
| Ежедневный выход пластины (на машину) | 180 вафель | 520 вафель | +189% |
| Уровень доходности первого прохождения | 82% | 96.5% | Увеличился |
| Проволочная жизнь | Н/Д (лезвие) | 2800 пластин/набор проводов | Высокая эффективность |
Стратегическое влияние на бизнес
- Улучшение качества: Достигнут уровень соответствия спецификации клиента 99.2%
- Выиграл новый бизнес: 4,2 млн долларов США в новых контрактах автомобильного сектора
- Производственная мощность: Тройная эффективная вместимость при одинаковой площади
- Стоимость за вафлю: Снижено на 34% включая расходные материалы
- Удовлетворенность клиентов: Нулевые жалобы на качество через 8 месяцев после установки
- Период рентабельности инвестиций: 11 месяцев
"Точность этой многопроволочной пилы с кремниевой пластиной превзошла то, что мы считали возможным. Мы прошли путь от едва соответствующего требованиям TTV до постоянного превышения самых жестких спецификаций, которые являются самыми строгими в автомобильной промышленности. Увеличение нашей доходности первого прохода оправдало инвестиции в течение первого года"
Обзор клиента
ПромышленностьОбработка камня - резка и экспорт гранитных блоков
РасположениеБангалор, Карнатака, Индия
Тип компанииКрупномасштабная обработка и экспорт (Deccan Granites Pvt. Ltd.)
Целевые рынкиБлижний Восток, Европа, Северная Америка
Предыдущее оборудованиеСмешанные системы групповых пил и рамных пил
Вызов
Декан Граниты Pvt. Ltd. является одним из лидеров Индии по переработке и экспорту гранита. в Индии эта компания контролирует и управляет несколькими карьерами, в которых есть сорта гранита, включая Black Galaxy, Tan Brown и Steel Grey. Хотя у них был высокий мировой спрос на продукцию премиум-класса, они не смогли удовлетворить крупные международные заказы из-за узких мест в производстве.
Оперативные задачи
- Непоследовательное производство: Из-за непоследовательной установки смешанного оборудования качество их продукции менялось, что приводило к ненадежности планирования производства и прогнозов, особенно для экспортных заказов, требующих единых слябов определенных размеров.
- Повышенное неприятие: Что касается качества поверхности и увеличения размеров, международные клиенты, особенно в строительном секторе Ближнего Востока, просят проверить (пересмотреть) и отклонить поставки, которые не соответствуют требованиям.
- Интенсивная в ручном режиме эксплуатация: Существующее оборудование требовало большого ручного вмешательства, что затрудняло масштабирование производства.
- Конкурентное давление: Открываются новые соревнования из Бразилии и Африки, что приводит к сдвигу с ранее установленных позиций на рынке.
Наше решение: Гранитная многопроволочная пила высокой емкости
Мы настроили модернизацию всей производственной линии, чтобы сосредоточиться на наших мощных гранитных многопроволочных пильных системах, которые адаптированы к востребованной резке крупногабаритных гранитных блоков:
Конфигурация оборудования: 2x HLMW-80 Гранитные многопроволочные пильные системы
Конфигурация провода: 80 петель из алмазной проволоки на машину, диаметр 6,3 мм
Емкость блока: Длина до 3500 мм x высота 2100 мм
Режим производства: Возможность непрерывной работы 24/7
Система управления: Централизованный мониторинг обоих подразделений
Пакет поддержки: 2-летний договор комплексного обслуживания
Подход к реализации
Учитывая настоятельную необходимость оптимизации своих производственных мощностей заказчика, мы разработали план действий, который является ускоренным и обеспечивает непрерывность работы:
- Этап 1 - Первый блок: Установлено и введено в эксплуатацию в течение 21 дня. Производство началось во время обучения. Это подразделение смягчило самые срочные ограничения мощности.
- Этап 2 - Второй блок: Установлен через 45 дней после первого блока, как только операторы приобрели необходимые навыки. Расположен для обработки перелива производства и облегчения ротации обслуживания.
- Постоянная поддержка: Создан местный инвентарь запасных частей и назначен техник по техническому обслуживанию, прошедший 80-часовой курс повышения квалификации.
Достигнутые результаты
| Метрики | До | После | Воздействие |
|---|---|---|---|
| Ежемесячное производство слябов | 12 000 м² | 26 500 м² | +121% |
| Ставка исполнения экспортных заказов | 73% | 98% | Оптимизированный |
| Уровень отказа клиентов | 8.5% | 1.2% | -86% |
| Средняя скорость резки | 4,2 м²/час | 9,8 м²/час | +133% |
| Допуск по толщине плиты | ±1,5 мм | ±0,5 мм | Точный |
| Требование к труду (в смену) | 18 рабочих | 8 рабочих | -56% |
Бизнес Трансформация
- Увеличение экспортных доходов: Дополнительный годовой доход в размере 2,8 млн долларов США
- Новый вход на рынок: Успешно вышел на премиальный европейский рынок
- Время выполнения заказа: Сокращено с 45 дней до 18 дней
- Выиграны крупные контракты: 3 мегапроекта в ОАЭ и Саудовской Аравии
- Оптимизация рабочей силы: Переведенные работники на отделочные работы с добавленной стоимостью
- Окупаемость оборудования: 9 месяцев
"До использования многопроволочных пильных станков нам всегда приходилось извиняться перед клиентами за задержку поставок. Теперь мы обращаемся к клиентам со сроками выполнения заказов, которые являются либо первыми в отрасли, либо лучшими. Мощность резки изменилась с узкого места на конкурентное преимущество"."
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Что такое многопроводная пильная машина и чем она отличается от однопроводной пилы?
О: Многопроволочная пильная машина предназначена для одновременной резки блоков и плит камня с помощью нескольких алмазных проволочных прядей Это отличается от однопроводной или карьерной проволочной пилы, которая делает только один проток за раз. Многопроводная режущая машина делает несколько параллельных разрезов, располагая несколько проводов, тем самым улучшая точность гранита и мрамора, уменьшая управляемость и оптимизируя обработку камня на стадии плиты и блока.
Вопрос: Может ли многопроводная режущая машина эффективно обрабатывать большие плиты гранита и мрамора?
О: Конечно. Многопроволочные пилы и многопроволочные режущие машины разработаны специально для крупномасштабной обработки плит и блоков гранита и мрамора. Эти машины, использующие несколько проводов и регулируемое расстояние между проводами, могут производить несколько однопроходных или почти однопроходных плит из каменного блока, что значительно снижает отходы и повышает эффективность, что выгодно для операций по добыче карьеров и камнеобработке.
Вопрос: Каким образом многопроволочные пилы могут помочь предотвратить отходы и повысить урожайность в каменной промышленности?
О: В сравнении с режущими машинами, которые делают более толстые надрезы, многопроволочные пилы делают более равномерные надрезы и могут создавать надрезы с более тонкими прорезями. это означает, что потери меньше. оптимизируя расстояние между проволоками и подбирая подходящий тип алмазной проволоки для камня, каменные переработчики могут увеличить выход пригодных для использования каменных плит, которые можно получить из блока. Это приводит к меньшему количеству отходов, снижению затрат и улучшению экономики резки камня и разработки карьеров.
Вопрос: Какие технологические инновации для многопроволочных пил должны учитывать карьерные и каменные компании при модернизации своего оборудования?
О: Инновации для модульных многопроволочных пил с алмазной проволокой, усовершенствованной алмазной проволокой, автоматизированным управлением натяжением, ЧПУ для автоматической регулировки, улучшенными системами охлаждения/абразивного удаления и интегрированным ЧПУ для автоматизированной регулировки. улучшения НИОКР для низких эксплуатационных расходов, увеличения скорости машины, стабильного качества обработки гранита и мрамора, а также снижения эксплуатационных затрат.
Вопрос: Каковы различия между многопроводными пилами и групповыми пилами?
О: Многопроводные пилы имеют более тонкие пилы, чем групповые пилы, и более точны. В новых групповых пилах используются проволоки, покрытые алмазной пылью, чтобы добиться 40-процентного увеличения выхода и более быстрого времени резания. Они также уменьшают потери прочности с потерей прочности на 2-3 миллиметра по сравнению с потерей на 5-8 миллиметров от групповой пилы. В многопроводных пилах также используется более экологически чистый охлаждающий агент на водной основе, который снижает шумовое загрязнение.
Вопрос: Как долго алмазная проволока прослужит на многопроводной пиле?
О: Ожидается, что провода прослужит от 80 до 150 часов в зависимости от твердости проволоки, качества проволоки и пены, используемой на проволоке. Например, ожидается, что пила прослужит от 80 до 100 часов при резке гранита и от 120 до 150 часов при резке мрамора. Если проволока правильно натянута и охлаждена, она может прослужить на 20-30 процентов дольше. Лучшее время для замены проволоки будет основано на мониторинге характера износа проволоки.
Вопрос: Какие материалы лучше всего использовать с многопроводной пилой?
О: Многопроводные пилы оптимально разработаны для резки различных натуральных камней, включая гранит, мрамор и известняк; инженерные материалы, такие как кварц и терраццо; полупроводники, такие как кремний, карбид кремния и сапфир; и технические материалы, включая оптическое стекло, керамику и графит. Каждый тип материала будет иметь определенный параметр резки, который необходимо будет использовать для оптимизации результатов.
Вопрос: Какова рентабельность инвестиций в многопроволочные пилы?
О: рентабельность инвестиций для большинства заводов находится в пределах 18-24 месяцев, что достижимо за счет следующих комбинированных эффектов: увеличение производства 40%, экономия материалов на 3-5% из-за меньших потерь прокладки, меньшие затраты на рабочую силу из-за автоматизации, меньшая потребность в последующей обработке и меньшее количество энергии, потребляемой на единицу произведенной продукции. Чтобы получить подробный анализ рентабельности инвестиций, специфичный для вашей работы, обратитесь к нашей команде.
Вопрос: Какое обслуживание требует многопроводная пила?
О: С Multi Wire Пила, обслуживание следующее: ежедневные проверки системы охлаждающей жидкости и фильтров, проводники необходимо проверять и смазывать еженедельно, каждый месяц система натяжения должна быть откалибрована, и каждый квартал приводные ремни и подшипники должны быть проверены. профилактическое обслуживание, как говорят, уменьшает риск незапланированных простоев к 80%. Наше руководство по техническому обслуживанию предложит вам ясность в обслуживании и более подробный график.
Тенденции Блоги
