질화알루미늄(AlN) 기판: 전력 전자 장치의 특성 및 응용

질화알루미늄 기판은 일반적으로 열전도율, 전기 절연 및 치수 안정성을 위해 구입됩니다. 절단은 이러한 값을 보호해야 합니다: 낮은 가장자리 치핑, 좁은 연석, 제어된 지하 손상, 깨끗한 냉각수 처리 및 다음 포장 또는 검사 단계를 위한 충분한 공정 증거.

AlN 시트, 웨이퍼, 캐리어 또는 세라믹 기판이 고전력 전자 장치, LED, RF, GaN, IGBT 또는 열 패키지 빌드 전에 슬라이싱, 쿠폰화, 다이싱 또는 샘플 준비가 필요한 경우 이 가이드를 사용하십시오. 일부 도면에서는 동일한 재료를 질화알루미늄이라고 부릅니다; 절단 위험은 동일하게 유지됩니다.

빠른 사양 카드

일반적인 공작물
0.25-1.0 mm AlN 시트, 얇은 세라믹 기판, 테스트 쿠폰, 더 큰 가공 플레이트

시작 와이어 속도
AlN 시험 계획의 경우 800-1200m/min

시작 피드 범위
0.1-0.3 mm/min는 칩 크기, Ra, 및 철사 짐에 의하여, 그 때 조정합니다

냉각액 과태
기판 제조업체가 수성 공정을 승인하지 않는 한 무수 또는 유성입니다

주요 검사 지점
Kerf, Ra, 가장자리 칩, 지하 균열, 활, 잔류물 및 치수 드리프트

최고의 핏
스크랩 비용이 원시 절단 속도보다 더 중요한 고부가가치 취성 세라믹 절단

질화알루미늄 기판 절단에 다른 공정 창이 필요한 이유

일부 재료 사양에 알루미늄 질화물로도 표기된 알루미늄 질화물은 또 다른 흰색 세라믹 판이 아닙니다. 그 가치는 높은 열전도율,전기 절연,낮은 열팽창,열이 전기 경로를 생성하지 않고 칩이나 전력 모듈을 떠나야 하는 전력 전자 장치에서의 서비스가 드물게 혼합된 데서 비롯됩니다.

AlN에 대한 참조 데이터는 구매자가 관심을 갖는 이유를 보여줍니다. Ioffe Institute의 NSM 아카이브에는 285W/(mK)에 해당하는 2.85W cm-1 K-1의 300K에서 측정된 최대 열전도율과 5.27 x 10-6 K-1의 열팽창 계수가 나열되어 있습니다. c 축을 따라 1, 20-800도 C 이상의 축을 따라 4.15 x 10-6 K-1. 이 수치는 모든 물질과 일치하는 열, 단열 및 팽창이 사용되는 AlN 기판이 사용되는 이유를 설명합니다.

벌크 질화 알루미늄 데이터는 유용하지만 각 구성 요소는 여전히 자체 밀도, 입자 품질 및 가공 이력을 전달합니다. 절단 기술을 이러한 세부 사항에 일치시키면 도면의 재료 이름뿐만 아니라 실제 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다.

절단 전 자재-재산 핸드오프

재료 특성,크기 및 두께,밀도 범위,조각이 벌크 질화 알루미늄,금속화 판 또는 다른 AlN 세라믹 형태인지 여부를 기판 제조업체에 문의하십시오. 벌크 AlN 기판은 하나의 열 번호만으로 판단되지 않습니다; wurtzite 구조,결정 품질,절연 특성,산화 이력 및 회로 청소는 모두 방출에 영향을 줄 수 있습니다.

PCB,전원 모듈 또는 고전력 패키지에서 부품은 조립체의 냉각을 도우면서 절연되어야 합니다. 제조 팀이 부품을 통합하기 전에 등급,테스트 방법 및 기능성 전자 응용 프로그램이 명확하지 않은 한 “매우 높은 열전도도”와 같은 문구를 허용 기준으로 바꾸지 마십시오.

그 세라믹 특성 패키지는 절단 중 거친 취급을 위한 공간을 거의 남기지 않습니다. 작은 가장자리 칩은 응력 상승이 될 수 있습니다. 숨겨진 균열은 나중에 금속화,결합, 열 순환 또는 모듈 조립 중에 나타날 수 있습니다. 잘못된 냉각수의 잔류물도 세척 및 신뢰성 문제가 될 수 있습니다.

그 때문에 실용적인 목표는 단순히 재료를 잘라내는 것이 아닙니다. 기판의 사용 가능한 영역을 보호하고 커프를 예측 가능하게 유지하며 품질 팀에 부품을 해제 할 수있는 충분한 증거를 제공하는 프로세스 창을 정의합니다.

중요한 AlN 손상 모드: 치핑, 표면 아래 손상 및 냉각수 위험

눈에 보이는 손상은 종종 가장자리 치핑으로 시작됩니다. 일반적으로 입구 가장자리,출구 가장자리 또는 지원되지 않는 모서리에 나타납니다. 쉽게 볼 수 있고 측정하기 쉬우며 종종 고가치 부품이 거부되는 첫 번째 이유입니다.

잡기 더 어려운 것은 표면 아래 손상입니다. 취성 세라믹은 파손,미세 균열 성장,국부 연성 영역 및 절단면 근처의 비정질화 된 층을 통해 재료를 제거 할 수 있습니다. 낮은 배율에서는 표면 근처 영역이 여전히 손상을 운반하는 동안 표면이 허용 가능한 것처럼 보일 수 있습니다.

엔지니어링 노트

AlN 의 다이아몬드 와이어 톱질에 대한 2026 년 다이아몬드 및 관련 자료 초록은 25-35Hz 에서 안정적인 미세 진폭 진동 창과 40Hz 이상의 표면 품질 저하를보고합니다. 또한 측면 와이어 진동이 2039.58bar 에서 1129.32bar 로 취성 전이 임계 압력을 감소시키는 동시에 비정질화 및 손상 깊이를 증가 시켰다고보고합니다. 실제로보다 공격적인 와이어 동작으로 재료를 더 빨리 제거 할 수 있지만 절단면은 비용을 지불 할 수 있습니다.

화학 및 세척 위험은 세 번째 손상 모드입니다. AlN 은 종종 높은 열전도율 세라믹으로 논의되지만 냉각수 화학은 아무렇지도 않게 처리 할 수 없습니다. 알루미나 또는 지르코니아에 허용되는 일부 공정은 AlN 기판에 대한 첫 번째 선택이 좋지 않을 수 있습니다.

2023 년 Journal of Advanced Ceramics 는 원시 AlN 분말이 물과 쉽게 반응하여 Al (OH) 3 또는 AlOOH 를 형성한다고보고했습니다. 완성 된 기판은 순도,소결 보조제,표면 상태 및 공급 업체에 따라 다르므로 가장 안전한 기사 수준 규칙은 더 좁습니다: 공급 업체 정리,청소 검증 및 샘플 절단 검사 기록없이 AlN 에 대한 수성 절단 공정을 승인하지 마십시오.

다이아몬드 와이어는 질화알루미늄 기판의 매개변수를 보았습니다

다이아몬드 와이어 톱질은 좁은 연마 경로를 사용하면서 절삭력을 낮게 유지할 수 있기 때문에 얇은 AlN 기판에 매우 적합합니다. 또한 기계가 부서지기 쉬운 세라믹용으로 제작될 때 제어된 습식 절단,안정적인 공급 및 반복 가능한 와이어 장력을 지원합니다.

DONGHE 세라믹 와이어 톱 선택에서 AlN 시작점은 800-1200 m/min 와이어 속도, 0.1-0.3 mm/min 피드 및 오일 기반 냉각수입니다. 이러한 수치를 범용 릴리스 사양이 아닌 시험 창 입력으로 처리합니다. 두께, 기판 크기, 금속화 상태, 원하는 Ra 및 최대 에지 칩 허용량은 여전히 최종 설정을 결정합니다.

파라미터	시작점	무엇을 볼 것인가
철사 속도	800-1200m/분	철사 안정성, 진동 표, 커트 얼굴 온도, 가장자리 칩 성장
급식 비율	0.1-0.3mm/분	Ra, 와이어 로딩, 활, 코너 브레이크아웃, 출구측 치핑
철사 직경	커프 및 강성 대상과 일치합니다	Kerf 손실, 와이어 편향, 연마 노출, 인장 마진
연마 그릿	Ra 표적에 충분히 미세함; 떼를 제거할 수 있을 만큼 충분히 엽니다	표면 스크래치, 와이어 로딩, 절단 시간, 로컬 가열
냉각수	유성 또는 기타 무수 시스템을 먼저 사용합니다	잔류물, 세척 경로, AlN-물 호환성, 하류 결합

프로젝트가 매우 얇은 질화물 기판,금속화 AlN 또는 단단한 화장품 가장자리 요구 사항을 포함하는 경우 문서화 된 샘플 컷으로 첫 번째 쿠폰을 실행하십시오. 다음 배치를 출시하기 전에 와이어,피드, 냉각수,고정물 접촉,커프, Ra,칩 크기 및 현미경 이미지를 기록하십시오.

AlN의 냉각수 및 고정 규칙: 오일 냉각수 결정 게이트

AlN 용 냉각수 선택은 작은 기계 설정이 아닌 결정 게이트입니다. 열 제거,폭포 세척,화학 물질 노출,청소 및 이후 조립에 영향을 미칩니다. 공급자가 승인 한 수로가 없을 때 물이없는 냉각수로 시작하십시오.

유성 냉각수를 먼저 사용하십시오

기질 공급자는 물 노출을 맑게 하지 않았습니다.
부품이 엄격한 잔류 사양에 따라 접착, 금속화 또는 세척되는 경우.
절단면이 단단한 Ra 또는 에지 칩 목표를 충족해야 하는 경우.
AlN 등급, 소결 보조제 또는 표면 처리를 알 수 없는 경우.

다음 경우에만 다른 냉각수를 고려하십시오

재료 제작자가 화학을 승인합니다.
쿠폰 절단은 현미경 검사, 청소 및 전기 검사를 통과합니다.
건조 및 보관 규칙은 생산 전에 작성됩니다.
잔류 테스트에서는 결합이나 열 인터페이스 문제가 나타나지 않습니다.

고정은 두 번째 게이트입니다. AlN 기판은 클램핑 압력으로 활이나 숨겨진 응력을 만들 수 있을 정도로 얇은 경우가 많습니다. 출구 측 칩 제어가 중요할 때 넓은 지지대,부드러운 접촉면 및 희생적인 지지대를 사용하십시오. 최종 절단 근처에 긴 돌출부를 남기지 마십시오.

기계를 선택할 때 생산 무한 루프 시스템을 더 작은 시스템과 비교하십시오 실험실 다이아몬드 철사 톱. 첫번째 쿠폰 학습 도중,실험실 톱은 더 잘 맞을지도 모릅니다; 끝없는 반복 또는 CNC 체제는 조리법이 고쳐지면 더 낫습니다.

AlN 대 알루미나, 질화규소, 탄화규소 절단 난이도

AlN 은 익숙한 테크니컬 세라믹 사이에 어려운 방식으로 자리 잡고 있습니다. 탄화규소만큼 단단하지는 않지만 기판 값,냉각수 문제 및 열 포장 사용 사례로 인해 스크랩이 더 비싸집니다. 이 비교는 전체 재료 특성 데이터베이스가 아닌 절단 계획보기입니다.

재료	일반적인 운전자	절단 우려	기획 노트
AlN	전력 전자 장치의 열 확산과 절연	냉각수 호환성, 에지 칩, 표면 아래 손상	스케일링 전에 냉각수 및 검사를 문서화하십시오
알루미나	비용 효율적인 세라믹 기판 및 마모 부품	부서지기 쉽고 가장자리 치핑	에 대한 공통 기준선입니다 세라믹 다이아몬드 철사 톱 재판
질화규소	강도, 베어링, 마모, 열충격 서비스	인성과 느린 제거	급식 및 철사 선적은 가까운 통제를 필요로 합니다
실리콘 카바이드	고전력 반도체 및 마모 응용 분야	경도, 철사 착용, 마이크로 부수는	보다 SiC 웨이퍼 절단 톱 더 단단한 웨이퍼를 계획합니다

AlN 를 위한 수요는 열 성과 때문에 더 강하게 얻는 것을 계속합니다. ACS Nano 는 100 nm 에서 1,7 um 에 저온에 의하여 스퍼터링된 AlN 박막을 보고하고 공정 조건이 변화한 대로 대략 600 nm 영화를 위한 열 전도도에 있는 대략 3x 변화를 보여주었습니다. 절단 구매자는 그 감도에서 1 개의 교훈을 얻어야 합니다: 거친 절단은 사슬에 있는 약한 단계가 되는 것을 허용되면 안됩니다.

7-매개변수 AlN 절단 위험 매트릭스

견적을 요청하기 전에 아래 작업을 점수. 이 매트릭스는 모호한 “AlN 을 잘라 수 있습니까?”요청을 엔지니어링,품질 및 구매 모두 읽을 수있는 RFQ 로 바꿉니다.

위험 매개변수	저위험 입력	고위험 입력	RFQ로 무엇을 보낼 것인가
1. 두께	0.5-1.0mm 플레이트	0.38mm 이하의 매우 얇은 시트 또는 두꺼운 블록	공칭 두께 및 공차
2. 윤곽선 크기	전액 지원되는 작은 쿠폰	대형 패널 또는 지원되지 않는 긴 스트립	도면, 절단 길이 및 지지 한계
3. 표면 끝	Ra 타겟은 맞춤 전용으로 사용됩니다	Ra는 결합, 밀봉 또는 금속화에 묶여 있습니다	Ra/Rz 타겟 및 측정 방법
4. 가장자리 칩 수당	50um보다 넓은 화장품 허용량	절단 가장자리 근처의 활성 영역	최대 칩 크기 및 검사 배율
5. 냉각액 제한	석유 기반 허용	물, 잔류물 또는 청소 제한이 불분명합니다	승인된 냉각수 목록 및 사후 세척 사양
6. 금속화 상태	벌거벗은 기질	DBC, AMB, 두꺼운 필름 또는 도금된 기능이 근처에 있습니다	레이어 스택, 차단 구역 및 청소 제한
7. 수락 증거	시각 및 치수 검사	현미경, 열, 전기 또는 결합 해제	검사 계획 및 통과/실패 한도
8. 일괄 값	저가 시험 물자	비싼 AlN 기판 또는 짧은 리드타임 재고	스크랩 비용 및 샘플 허용량
9. 처리량 목표	프로토타입 또는 R&D 조각	사이클 타임 압력으로 로트를 반복하십시오	월별 수량 및 takt 목표

3 개 이상 란이 고위험 측에 착륙하는 경우에, 정착물, 철사 재고목록, 또는 가득 차있는 생산 설비를 사기 전에 표본 커트 과정 창을 요구하십시오.

AlN 기판 톱질 후 절단 품질을 검사하는 방법

검사는 고장 모드와 일치해야합니다. 치수를 확인하는 것만으로는 전원 장치 나 전자 패키지에 들어갈 수있는 열 확산 세라믹으로는 충분하지 않습니다.

확인 커프와 차원 도면에서 절단 폭, 최종 길이 및 공차 스택을 확인하여.
검사하다 가장자리 칩 크기 사양에 명명된 배율의 입구 및 출구 가장자리 모두에 있습니다.
측정하다 표면 거칠기, ra 및 필요한 경우 절단면 전체에 Rz를 포함합니다.
사용 지하 균열 점검 현미경, 염료, 단면 또는 고위험 부품에 대해 합의된 기타 방법과 같은 것입니다.
체크 활과 평탄도 클램핑 해제 후 및 청소 후 얇은 AlN 시트에.
확인하다 잔류물 결합, 금속화 또는 열 인터페이스 조립 전 제거.
기록 추적성 세부사항: 철사 배치, 급식, 속도, 냉각액, 및 정착물 상태.

인접한 취성 세라믹 연구는 이러한 검사 우선 사고 방식을 뒷받침합니다. 2024 년 Materials 논문에서 연구원들은 다이아몬드 와이어 톱으로 다결정 SiC 를 절단하고 SEM,레이저 공초점 현미경,FIB, TEM 을 사용하여 이송 속도,표면 거칠기,연성 영역,취성 파괴 및 비정질화를 연결했습니다. AlN 은 SiC 가 아니지만 측정 로직이 잘 전달됩니다: 응용 분야가 높은 값이라면 외부 가장자리보다 더 많이 검사하십시오.

AlN 절단을 위한 검사 표준 및 RFQ 시나리오

기준은 조리법을 자르는 것이 아니라 수용 언어를 덜 모호하게 만듭니다. 도면이 굴곡 강도를 참조하는 경우 구매자를 가리 킵니다 ASTM C1161 또는 ISO 14704. 균열 포용력 또는 파괴 행동이 방출의 부분인 경우에. 사용 ASTM C1421 또는 ISO 18756 테스트 언어 참조로. 경도 및 밀도 언어에 대해서는 인용합니다 ASTM C1327 그리고 ASTM C373 재료 및 구매자 요구 사항에 맞는 경우.

실제적인 RFQ는 절단 공급자가 본래 세라믹 급료를 통제하는 가장 없이 검사 방법을 지명할 수 있습니다. 재산 시험을 위한 ASTM 또는 ISO 언어를 사용하고, 그 후에 절단 합격 한계를 지명하십시오: kerf 150-250 um의 밑에 가장자리 칩, ra 0.3-0.6 um의 0.02 mm 이하 간격 편류, 및 동의한 확대에서 눈에 보이는 균열 없음. The 니스티르 5030 참조는 엔지니어링 팀이 공급업체 카탈로그가 아닌 중립적인 자재 자산 추적을 원할 때 유용합니다.

릴리스 계획을 위해 첫 번째 생산 로트에 맡기지 말고 RFQ 에 검사 설정을 추가하십시오. 실용적인 메모는 2mm 희생 백킹 스트립,출구 가장자리 근처 5mm 미만의 고정 장치 오버행,최종 검토 전 24 시간 후 세척 보류 및 재료 공급 업체가 수분 민감도를 표시 할 때 40% 상대 습도 이하의 보관을 지정할 수 있습니다.

시나리오 1: 20 조각 R & D 쿠폰 프로젝트

기준: 실험실은 10 영업일에 있는 0.5 mm AlN 장에서 20 쿠폰을 필요로 합니다. 절단하기 전에 놓으십시오 거절 비율 추적: 50 um의 위 가장자리 칩은 거절로 세고, 청소 후에 어떤 냉각액 잔류물든지 재작업 품목입니다. 볼 것이다 생산 결과는 익지않는 처리량이 아닙니다; 얼마나 많은 쿠폰이 재작업 없이 현미경 검토를 살아나는지입니다.

시나리오 2: 금속화된 전력 모듈 기판

기준: 0.635 mm 금속 처리된 플레이트는 활성 회로 영역 근처에서 114 mm 절단 길이가 필요합니다. 프로젝트 타임라인에는 릴리스 전에 샘플 절단 1 개,청소 검토 1 개,가장자리 검사 1 개가 포함되어야 합니다. 원인에 의한 재작업 속도 추적: 치핑,활, 잔여물 또는 치수 드리프트.

시나리오 3: 1,000개 월별 배포

기준: 구매자는 프로토타입에서 월 1,000 개로 이동하며 예측 가능한 처리량이 필요합니다. 300-500 um 블레이드 커프와 150-250 um 다이아몬드 와이어 커프를 비교한 다음 스크랩 비용,와이어 변경 간격 및 로트당 검사 시간을 추적합니다. 배포 계획은 볼륨 릴리스 전에 냉각수,고정물, 와이어 로트,피드 및 속도를 동결해야 합니다.

AlN 기판용 다이아몬드 와이어 톱질과 블레이드, 레이저 및 워터젯

AlN 절단 방법 선택은 두께,열 민감도,가장자리 품질,냉각수 규칙 및 생산량에 따라 달라집니다. 각 방법에는 실질적인 절충안이 있습니다.

방법	장점	AlN에 대한 제한	최고의 사용
다이아몬드 와이어 톱	낮은 힘, 좁은 연석, 부서지기 쉬운 세라믹 기판에 좋습니다	와이어, 냉각수, 장력 및 피드 레시피 제어가 필요합니다	정밀 AlN 쿠폰, 웨이퍼, 시트, 열 기판 절단
다이아몬드 블레이드 톱	친숙한 매장 프로세스 및 직접 설정	더 높은 힘과 더 넓은 연석은 에지 칩과 스크랩 위험을 높일 수 있습니다	더 넓은 허용 오차를 갖는 가치가 낮거나 두꺼운 부품
레이저 절단	기계적 접촉이 없고 경로 제어가 미세합니다	열 영향부, 재주조 및 열 균열 위험을 확인해야 합니다	열 효과가 허용될 때 얇은 특징
워터젯	낮은 열 부하 및 유연한 모양	물 노출, 연마재 매립, 더 넓은 연석, 더 거친 가장자리	화학 및 가장자리 마감이 허용되는 경우 비전자 세라믹 블랭크

장비 라우팅의 경우 다음으로 시작하세요 정밀도 다이아몬드 철사는 보았습니다 옵션, 그런 다음 비교 다 철사는 기계 유형을 보았습니다 배치 슬라이싱이 실제 병목 현상인 경우.

더 나은 AlN 절단 RFQ를 보내십시오

AlN 기판에 유용한 RFQ 는 크기와 수량 이상의 것을 가지고 있습니다. 재료 등급,두께, 절단 길이,허용된 커프,원하는 Ra,엣지 칩 제한,냉각수 제한,청소 요구 사항,검사 방법 및 월별 부피를 포함합니다.

DONGHE가 컷을 검토하도록 하려면 세라믹 프로젝트를 통해 라우팅하십시오 세라믹 다이아몬드 철사는 페이지를 보았습니다 그리고 AlN 샘플 컷 프로세스 창이나 기계 선택 검토를 요청하세요.

검토를 위해 AlN 사양을 보냅니다
Wire Saw 기본 사항을 검토하세요

2026년 전망: 고전력 AlN 애플리케이션을 위한 저해상 와이어 소잉

AlN 기판은 고전력,고주파, 넓은 밴드갭 전자제품 수요로 움직이고 있습니다. GaN 장치,RF 모듈,LED, 광전자공학,밀집형 전력 모듈은 모두 더 나은 열 경로에 대한 보상을 제공합니다. 이는 절단에 대한 압력을 유지하는데,왜냐하면 높은 열전도율 기판은 칩,균열, 잔여물로 너무 많은 부품이 손실되는 경우 여전히 비즈니스 케이스에 실패하기 때문입니다.

NISTIR 5030 과 같은 장기 실행 참고 컬렉션은 특성 측면이 기계적,전기적, 열적 데이터 세트에서 AlN 을 추적할 수 있을 만큼 성숙했음을 보여줍니다. 절단에 대한 직접 공정 제어 증거는 2026 년 AlN 다이아몬드 와이어 톱질 연구를 포함하여 여전히 증가하고 있습니다.

단기 작업 포인트는 더 나은 와이어 모션 제어,더 나은 고정,더 깨끗한 냉각수 규칙,부품이 실제로 신경쓰는 손상 모드를 측정하는 검사 계획입니다. 관련 하이테크 컷에는 DONGHE 페이지가 포함되어 있습니다 실리콘 웨이퍼 절단, 사파이어 커팅, 그리고 더 넓습니다 하이테크 정밀도 장비 카테고리.

FAQ

알루미늄 질화물 기질은 다이아몬드 철사 톱으로 잘릴 수 있습니까?

그렇습니다, 톱이 안정되어 있는 철사 긴장, 느린 급식, 통제되는 냉각액 납품, 및 커트 선 가까이에 지원을 붙들 수 있을 때.

AlN 절단에는 어떤 냉각수를 사용해야 합니까?

기판 공급업체와 시료 절단 데이터가 수성 경로를 승인하지 않는 한,유성 또는 기타 무수 냉각수를 출발점으로 사용합니다. AlN-water 거동은 재료 형태,소결 보조제 및 표면 상태에 따라 생산 승인 전에 절단 품질 검사뿐만 아니라 세척 검사를 실행합니다.

AlN에 대한 합리적인 첫 번째 테스트는 어떤 와이어 속도입니까?

DONGHE 세라믹 와이어 톱 계획은 0.1-0.3 mm/min 피드 테스트와 짝을 이루는 시작 범위로 800-1200 m/min을 사용합니다. 최종 값은 두께, 대상 Ra, 와이어 직경, 연마 그릿, 냉각수, 고정 장치 지지대 및 칩 허용량에 따라 달라집니다.

AlN의 와이어 톱질보다 레이저 절단이 더 낫습니까?

레이저 절단은 얇은 특징에 유용할지도 모르지만,열 효력,재주조, 열 균열은 검사되어야 합니다. kerf,가장자리 질,및 낮은 기계적인 긴장이 모든 사정인 곳에,다이아몬드 철사 톱질은 수시로 시험하는 더 안전한 첫번째 과정입니다. 접촉 자유로운 방법을 가정하기 전에 잘린 얼굴의 현미경 심상을 요구하십시오 더 낮은 손상 결과를 줍니다.