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자성 재료 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
자성 재료 절단기를 선택하는 방법: 전체 선택 가이드
필수 기준, 기술 비교 및 전문가 권장 사항
자석 절단기의 생산에 종사하는 제조업체는 절단기의 올바른 선택을 통해 자석 재료에 효과적인 정밀 절단을 할당하는 본질을 이해할 수 있습니다. 각각의 모든 수요와 응용 분야를 해결할 수있는 선택의 폭이 넓으며 이로 인해 모든 것을 고려하고 적절한 것을 선택하는 것이 매우 어렵습니다. 일반적으로 그것은 페라이트 자석,소결 NdFeB 또는 유연한 자기 트리밍 및 기계 가공 성은 기계의 구성에 전적으로 의존합니다. 이 기사의 목적은 몇 가지 중요한 요소를 검사하여 올바른 자성 재료 절단기를 선택하는 데 도움을주는 것입니다.
자기 드릴링 머신의 이해
재료 처리의 모든 방법과 마찬가지로,자기 드릴링 장치는 가장 전문적으로 자신을 빌려 금속 표면에 관한 특정 선호를 수행한다. 기계는 표면 수평 또는 심지어 정밀 수직으로 작업 할 수있는 무거운 전자기베이스로 인해 철 표면에 부착 할 수 있습니다. 이 모든 자기 드릴을 구입하기 전에 고려해야합니다 – 종류 절단할 재료, 구멍의 크기, 구멍의 깊이, 그리고 더 중요한 것은 기계와 그것이 커터나 비트를 얼마나 잘 보완하는지입니다.
Magnetic Drill 이란 무엇입니까?
마그네틱 드릴이라고도 알려진 마그네틱 드릴은 건설 또는 건축 전문가가 특히 금속 표면에 구멍을 뚫기 위해 자주 사용하는 일종의 드릴링 머신입니다. 이러한 도구에는 강철 또는 사용 중인 다른 자기 표면에 쉽게 부착할 수 있는 전자석이 장착되어 있습니다. 마그네틱 드릴은 구멍을 적절하게 절단하고,두드리거나, 카운터 싱킹하거나 보링하는 데 설계 및 사용됩니다. 속도 컨트롤러와 같은 기능을 갖춘 전기 및 배터리 작동식 드릴과 같은 최신 마그네틱 드릴 또는 향상된 환형 또는 트위스트 드릴을 장착하는 기능은 건설뿐만 아니라 중부하 작업 시 매우 높은 수준의 서비스 및 성능이 요구되는 제조 및 금속 가공 산업에도 적용 가능합니다. 드릴링 활동.
마그네틱 드릴의 종류
마그네틱 드릴은 설계, 기능 및 용도에 따라 다양한 유형이 있습니다. 실제로 일반적으로 사용되는 5가지 유형의 마그네틱 드릴은 다음과 같습니다:
1. 코드 자석 드릴
유선 마그네틱 드릴을 실행할 수 있는 전원은 작동 중 중단 없이 전기 주전원이나 전원 공급 장치에서 직접 공급됩니다. 설계로 인해 토크와 속도 값이 증가하여 산업 응용 분야에서 작업하기가 더 쉬워집니다. 유선 드릴은 고에너지를 소비하고 장기간 작업하는 고강도 작업에 의존합니다.
2. 무선 자석 드릴
작동하려면 전원 콘센트에 연결해야하는 유선 마그네틱 드릴과 달리 무선 마그네틱 드릴은 리튬 이온 배터리로 구동됩니다. 이 드릴은 전기가없는 지역이나 외부에서 작업 할 때 선호됩니다. 리튬 이온 무선 드릴은 완전히 충전 된 배터리에서 대부분의 드릴링 작업을 수행 할 수 있습니다.
3. 휴대용 자석 드릴
가볍고 컴팩트한 휴대용 마그네틱 드릴은 기동성이 용이하도록 제작되어 공간이 적거나 위치가 어색한 경우에도 사용자가 드릴링할 수 있습니다. 바닥에서 작업을 수행하고 작업자가 한 현장에서 다른 현장으로 자주 이동할 때 매우 유용합니다.
4. 유압 자석 교련
이러한 유형의 드릴은 유압 시스템을 활용하여 작동하며 석유 산업이나 화학 공장과 같이 스파크가 발생하지 않는 장소에 적합합니다. 높은 토크와 거친 작업 모드로 유명합니다.
5. 압축 공기를 넣은 자석 교련
압축 공기는 공압 자기 드릴의 동력 공급 장치로 사용되어 폭발 위험이 있는 환경에서도 안전하게 사용할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 방식으로 제작되어 극한의 조건에서도 상당한 양의 드릴링을 수행할 수 있습니다.
마그네틱 드릴의 응용
이러한 장비는 기계 제조와 관련된 것을 포함하여 다양한 산업 및 건설 분야에서 실용적으로 적용됩니다. 다음은 다양한 산업 분야에서 자기 드릴링 머신의 사용을 보여주는 몇 가지 사례입니다:
강철 프레임 건설
자석 드릴링 기계는 광속 또는 란을 통해서 수직으로 교련해서 금속으로 만든 구조를 강화하는 과정을 지원하기 때문에 강철 공정 공장의 불가결한 부분입니다. 자석 담합 특징은 수직 강철 표면에 그것을 붙이는 것을 가능하게 합니다.
교량 건설
교량 건축의 밑에,자석 교련은 놀이쇠 연결 거치를 위한 판에 붙어 있는 만드는 죄진 강철 대들보에 고용됩니다. 구조화된 성분의 기정은 정비 활동을 위해 불가결인 그런 교련을 요구합니다.
해양건설
자석 드릴링 기계는 배 건물 활동에서 사용됩니다. 자석 훈련은 선박의 건물 또는 서비스를 위해,제한된 공간 및 거친 환경 내의 그들의 사용 때문에 근해 구조 확장해 음식을 장만하기 위하여 디자인됩니다.
장비 설치
중공업 장비를 부착하기 위해이 기계는 금속 배경 및 플랫폼에 구멍을 쉽게 제작할 수 있기 때문에 자기 드릴을 사용하는 것이 편리합니다. 그들은 높은 정확도로 기계의 설치를 가능하게합니다.
파이프라인 산업
자석 교련은 파이프라인과 석유 산업에서 널리 이용됩니다. 이 기계는 파이프라인,특히 파이프라인을 놓고 정비 일을 실행하기에 있는 큰 직경을 가진 배관 구멍을 위해 주로 입니다.
올바른 자기 절단기 선택
자기 커터를 구입할 것인지 고민하는 동안 특정 재료,구멍의 크기 및 사용할 드릴의 종류를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 고속 강철은 알루미늄 및 연강과 같은 연질 금속에 대한 가치를 가장 확실하게 입증 할 것입니다. 더 거친 강철 또는 장기간 작업의 경우,단순하고 절단 속도가 빠르기 때문에 텅스텐 카바이드 팁을 사용하는 것이 좋습니다. 주어진 작업에 대한 커터 모양,직경 및 깊이도 중요합니다.
커터를 선택할 때 고려해야 할 요소
- ▪커터 재질: 커터를 구성하는 재료는 HSS가 기본 작업에 사용되는 반면 TCT 커터는 도구 보호가 필요한 특정 재료에 사용되어야 합니다.
- ▪치수 세부정보: 커터는 작업에 맞춰 사용 가능한 직경과 절단 깊이를 선택하여 치수 정확도를 유지하면서 적절한 크기를 가져야 합니다.
- ▪호환성: 오용이나 손상을 방지하기 위해 생크 크기와 디자인이 장비와 호환되는지 확인하여 커터가 마그네틱 드릴과 함께 사용되는지 확인하십시오.
- ▪절차 요구 사항: 특정 재료 및 작동 구조에 대한 절단 선택을하십시오. 이것은 철,비철 또는 모든 복합 재료에 대한 작업이 될 수 있습니다.
- ▪작동 저항: 효율성이 높고 교체가 필요하기 전에 더 오래 지속된다는 것을 의미하므로 고품질 절단기에 투자하는 것이 좋습니다.
환형 절단기와 그 용도에 대한 이해
환형 절단기는 금속과 다른 목표에 구멍의 훈련을 위해 합니다. 강선전도 교련은 자전할 때 물자를 삭감할 것입니다. 그러나 공작물의 핵심 부분을 손상되지 않은 남겨두는 일 조각에 단지 한 번 자전되어야 할 환형 절단기를 가진 경우는 아닙니다. 그것은 매우 거친 거친 금속에 특히 지루할 때 윤활유에 저장하는 절단 힘을 감소시킵니다. 공구의 이 유형은 건축 작업 뿐 아니라 강철과 금속 제작 및 제조 공업에서 사용됩니다. 환형 절단기는 강철,알루미늄 또는 무쇠 조차를 포함하여 금속의 다른 유형을 자르기를 위해 기본적으로 다른 크기 그리고 다양성 그러므로 편리하게 옵니다.
고속도강 대 카바이드 절단기
| 키 매개변수 | 고속도강(hss) | 초경 절단기 |
|---|---|---|
| 내구성 | 높은 | 매우 높습니다 |
| 절단 속도 | 보통의 | 빠른 |
| 내열성 | 보통의 | 우수한 |
| 경도 | 중간 | 슈페리어 |
| 비용 | 낮은 | 높은 |
| 연마 능력 | 쉬운 | 도전적인 |
| 물자 적합성 | 일반 목적 | 더 단단한 금속 |
| 효율성 | 좋은 | 최적의 |
| 장수 | 보통의 | 확장됨 |
고속 강철 절단기는 경제성과 날카롭게 하기 용이함 때문에 더 적은 거친 물자 및 더 가벼운 의무에서 이용되는 경향이 있습니다. 반면에,탄화물 절단기는 고성능을 위한 튼튼한 해결책이고 매우 높은 정확도 및 단단한 포용력을 요구하는 무거운 의무 단단한 물자를 위해 적당한 만들고 그런 공구의 생활을 강화하는 것을 돕습니다.
올바른 마그네틱 드릴을 선택하는 방법은 무엇입니까?
자기 기계의 적절한 유형을 선택할 수 있도록, 하나는 아래에 설명 된 주요 측면을 고려해야합니다:
6가지 중요한 선택 요소
- 재질 및 두께: 어떤 종류의 물자 및 교련될 것인 그것의 간격 주의하십시오. 교련에는 물자의 유형에 충분한 힘 및 속도 조정이 있다는 것을 확인하십시오.
- 드릴 용량: 드릴이 다룰 수 있는 최대 또는 최소 직경과 깊이를 확인하십시오. 이러한 특성을 수행할 작업의 필요성에 맞게 조정하십시오.
- 자기력: 자석이 얼마나 강한지 고려하여 작업 중, 특히 수직 및 머리 위 표면에서 제자리에 적절하게 유지되는지 평가합니다.
- 휴대성과 크기: 드릴링 머신이 여러 번 사용되고 매우 자주 재배치되어야하는 경우 더 작은 소형 드릴을 사용하는 것이 적절합니다.
- 작동 모드: 가장 유리한 유형의 기계 이해 – 장소의 액세스 가용성에 따라 전기 또는 공압 또는 배터리 작동.
- 호환되는 액세서리: 척, 냉각 어댑터 등 필요한 액세서리를 찾을 수 있는지 확인하십시오. 드릴에 적합한 유형인지 확인하십시오.
자기 절단기의 유지 관리 팁
정기 청소
기계는 각 가동 후에 청소되어야 합니다. 이것은 어떤 잠재적인 오염든지 피하기 위하여 어떤 금속 또는 비 금속 입자든지의 효과적인 청소를 승진시킵니다.
메커니즘 검사
절단날,드릴 또는 가이드와 같은 장치의 부품이 손상되거나 마모되었는지 수시로 검사하는 것이 좋습니다. 광범위하게 손상된 요소는 위험을 피하고 정확성을 향상시키기 위해 교체해야합니다.
적절한 윤활
베어링, 구동 시스템 등 그리스가 필요한 부품은 마모의 영향을 최소화하고 부정적인 영향을 방지하기 위해 적절한 오일로 처리해야 합니다.
마그넷케어
물체에 달라붙는 능력을 강화하고 달라붙은 잔해나 부식을 제거하려면 자기 표면을 청소하는 것이 중요합니다. 자기장의 저하도 평가합니다.
전기 검사
전원 케이블,소켓 또는 연결된 전선에 절단이나 마모가 없는지 확인하십시오. 전기 시스템이 작동하지 않으면 안전 문제로 인해 해를 입을 수 있습니다.
제조업체 지침을 따르십시오
무엇보다도 서비스 빈도, 세척제 및 장치 기능의 다른 측면과 관련하여 제조업체의 지침을 따르십시오.
자주 묻는 질문
1. 자석 물자 절단기를 선택하는 방법?
선택은 4 개의 양상으로 분할되었습니다: 물자,정확도, 성과 및 가격. 당신이 기계로 가공하고 있을 물자의 종류를 아십시오. 단단하고 허약한 NdFeB 희토류 자석 또는 가동 가능한 보세품 자석입니까? 당신의 생산 비율이 빠르고 자동화한 장비에 투자를 정당화할지 또는 소규모 수동 생산으로 취급될 수 있는지 고려하십시오. 마지막으로,공구, 마모,교체, 수선에 경비를 포함하여 기계의 처음 유출 그리고 계속 가동 둘 다를 산출하십시오.
2. 자석 물자의 다른 종류를 자르기를 위한 대안은 무엇입니까?
여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다:
- 다이아몬드 와이어 톱질: 소결 네오디뮴 (NdFeB), 사마륨 코발트 (SmCo), 경질 페라이트와 잘 작동합니다. 이는 파단 및 탈자화에 의한 손상을 제한하는 저온 공정입니다.
- 연마 연삭 휠: 자기 블록에서 과도한 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 사소한 복잡성을 가진 모양이이 도구에 가장 적합합니다.
- 레이저 가공: 금속 시트는,자연에서 얇거나 연약한 또는 중합체 보세품 자석 보통 이 방법 가공됩니다. 단단하고,조밀하고, 소결된 자석을 위해 피하십시오.
- 연마 워터젯 절단: 더 두꺼운 가동 가능한 자석을 포함하여 많은 물자를 삭감할 수 있습니다. 그것은 찬 절단,따라서 단단한 물자를 위해 더 느리고 보다 적게 정확합니다.
3. 정확도의 정도가 기계 선택에 영향을 미칩니까?
이것은 요구되는 정밀도의 수준에 달려 있습니다. 원통형 자기 블록의 평행면 또는 최소 낭비를 보장하는 것과 같이 높은 정밀도를 필요로하는 사람들에게는 다이아몬드 와이어 톱이 가장 적절한 도구입니다. 이를 사용하면 0,1mm 커프만큼 적은 양으로 일부 모양을 잘라내어 최상의 재료 유지력을 얻을 수 있습니다. 재료의 거친 절단과 같이 덜 심각한 요구 사항의 경우 넓은 공차를 가진 간단한 모양은 더 저렴한 연삭 휠을 사용합니다.
4. 열 손상의 예방이 더 중요한시기는 언제입니까?
영구 자석 가공에 사용되는 모든 장비는 과도한 열에 노출되어서는 안되며,이는 자력 손실을 초래할 수 있습니다. 이는 특히 퀴리 온도가 낮은 희토류 자석에 관한 것입니다. 톱질에 관해서는 다이아몬드 와이어 톱이 최선의 선택입니다. 이 장비는 생성 된 열이 최소화되고 냉각수를 사용하여 효과적으로 제어되기 때문에 “냉간 절단”을 사용합니다. 이러한 재료에 열 절단 인 레이저 절단을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
5. 생산량은 왜 절단기 선택에 영향을 줍니까?
대규모 반복 절단 작업을 예상하여 두 가지 요소가 고려됩니다: 자동화 및 속도. 첨단 레이저 절단기를 절단에 사용합니다. 생산량이 많지 않거나 작업에 사용자 정의가 필요한 경우 수동 또는 반자동 제어 기능이 있는 그라인더 또는 더 작은 와이어 톱에 투자하는 것이 더 유용할 수 있습니다.
6. 주요 비용 및 유지 보수 요소는 무엇입니까?
다양한 기술은 다양한 비용 구조를 가지고 있습니다:
- 다이아몬드 와이어 톱: 소모품은 주기적으로 교체해야 하는 다이아몬드 와이어입니다. 적절한 장력과 냉각 시스템 유지 관리가 필요합니다.
- 연마 분쇄기: 연삭 휠이 마모되어 다시 옷을 입거나 교체해야 합니다. 무거운 부품으로 인해 작동 비용이 많이 듭니다.
- 레이저 절단: 공구 마모 없음; 그러나 광학 장치, 가스 시스템 및 레이저 측정을 청소하는 것이 고려되어야 합니다. 주요 비용은 에너지 및 가스 보조입니다.
- 워터젯 절단: 가넷이 소모되고 펌프 부품이 마모되며 (피스톤 및 노즐) 많은 양의 물과 전력을 사용합니다. 복잡한 고압 시스템으로 인해 유지 보수 필요성이 더 커집니다.
참조 소스
- •자성 재료 절단에는 어떤 기계가 적용됩니까? – 다이아몬드 와이어 톱, 레이저, 워터 제트, 전통적인 연마 기계 등 다양한 절단 방법을 다루는 자세한 기사입니다.
- •자성 재료 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까? – 드릴 및 커터 조합 유형을 설명하는 데 사용할 수 있는 상황입니다.
- •자성 매체의 디지털 인쇄 절단을 위한 프린터/커터 선택에 대한 팁 – 인쇄 목적으로 자기 매체를 다루는 커터가 장착된 프린터에 대한 정보를 제공합니다.
- 읽기를 권장합니다: 다이아몬드 와이어는 자성 재료용 절단기를 보았습니다: 전체 가이드
