다이아몬드 코팅 와이어

시스템의 핵심인 이 와이어에는 오래 지속되는 강도와 정밀한 절단 능력을 모두 제공하는 산업용 등급 다이아몬드 입자가 포함되어 있습니다.

텐셔닝 메커니즘

이 시스템은 와이어 장력을 일정한 수준으로 유지하여 와이어가 느슨해지는 것을 방지하고 전체 작업 공정에서 일관된 절단 결과를 허용합니다.

드라이브 시스템

이 시스템은 와이어의 속도 조정과 함께 제어된 움직임을 제공하여 효율적이고 지속적인 절단 작업을 가능하게 합니다.

냉각수 시스템

시스템은 냉각수를 순환시켜 열 생성을 줄이는 동시에 폐기물을 처리하여 와이어와 절단 재료를 원래 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.

가이드 시스템

시스템은 정확한 절단을 가능하게 하고 절단 오류를 줄이는 재료의 경로에 맞게 와이어를 배치합니다.

강자성 재료

철,코발트, 니켈로 이루어져 있으며 이 금속들은 강력한 자기적 특성을 가지고 있으며 자화에 의해 영구 자성을 만들 수 있습니다. 전자석,변압기 및 영구 자석을 만드는 데 사용됩니다.

상자성 재료

외부 장에서는 자성을 가질 수 있지만 꺼져도 자성을 유지하지 못하는 재료. 예를 들어 약한 자기 특성을 생성하는 알루미늄 및 백금이 있습니다.

반자성 재료

이 물질들은 매우 약하고 음의 자기 특성을 나타냅니다. 전자의 배열은 자기장의 양쪽 가장자리에서 전자를 밀어냅니다.

1. 단단한 자석 절단에 있는 효율성

네오디뮴 - 철 - 붕소 (NdFeB) 및 사마륨 코발트 (SmCo) 와 같은 단단한 자석은 정밀도로 가공 될 필요가 있습니다. ± 0.01 mm의 공차는 구조와 기능을 유지하는 데 필수적인 다이아몬드 와이어 톱을 만드는 연습입니다.

2. 낭비되는 물자의 양에 있는 감소

직경이 0.3mm 미만인 매우 가느다란 다이아몬드 와이어는 자기 블록을 얇은 시트로 절단할 때 모든 슬라이스에서 재료를 거의 소비하지 않습니다.

3. 지상 끝 필요조건

자석 표면은 불완전한 매끄러운 끝마무리를 요구합니다. 다이아몬드 철사 톱질은 0.1μm까지 아주 낮은 Ra를 가진 표면을 달성합니다, 추가 닦는 가동의 필요를 감소시키는.

4. 복잡한 기하학을 위한 강화된 기능

대부분의 자기 부품,특히 e 모터 및 센서 용 부품은 복잡한 프로파일을 갖는 특정 형태로 형성됩니다. 다이아몬드 와이어 톱은 유지력을 유지하면서 정밀 절단을 가능하게합니다.

5. 기계 열 과민한 품목에 능력

재료의 자성은 온도 변화로 인해 손실 될 수 있습니다. 다이아몬드 와이어 톱은 제조 과정에서 재료의 물리적 특성을 보장하기 위해 낮은 힘과 낮은 온도에서 작동합니다.

6. 높은 가늠자 생산력

다이아몬드 와이어 톱은 여러 조각을 동시에 절단 할 수있는 다중 와이어 구성으로 제조됩니다. 이는 모든 산업 규모의 응용 분야에서 높은 생산량을 의미합니다.

항공우주 제품 제조

주요 항공 우주 회사는 와이어 절단 기술을 사용하여 터빈 블레이드 제조 공정을 향상 시켰습니다. 정밀 와이어 EDM 은 ± 0,0001 인치 내에서 생산 공차를 보장했습니다. 재료 폐기물이 20% 로 절단되는 동안 생산 시간은 15% 로 줄어들어 공정 비용이 더 많이 실현 가능해졌습니다.

의료기기 제조

의료 장비 제조업체는 수술 기구 제조에 와이어 컷 기술을 적용했습니다. 이러한 발전으로 복잡한 형상과 스테인리스 스틸과 티타늄으로 만들어진 매우 작은 부품이 가능해졌습니다. 생체 적합성이 보장되어 생산량이 30% 증가하고 합병증이 감소했습니다.

자동차 제조

자동차 제조 회사는 엔진 부품 및 기어를 가공하기 위해 와이어 EDM 절단 공정을 사용했습니다. 이 공정을 통해 필요한 정밀도로 복잡한 형태를 제작할 수 있게 되었고 차량 효율성이 향상되었습니다. 그 결과 제조 효율성이 25% 향상되고 거부된 부품이 18% 감소했습니다.

전자 및 반도체 생산

반도체 제조 회사는 마이크로 전자 회로의 제작에 철사 절단 기술을 사용했습니다. 정밀도는 22% 보유 및 10% 더 빠른 시장 출시 시간을 가진 차세대 가공업자를 위한 도전적인 디자인을 만드는 가능하게 하는 이하 마이크로미터 정확도를 촉진했습니다.

보석 및 사치품

세계적인 명품 브랜드는 와이어 커팅 기술을 통해 주얼리 생산을 개선했습니다. 정확성은 최소한의 재료 사용으로 복잡한 패턴을 허용했습니다. 이를 통해 향상된 일관성을 보장하고 품질 수준을 유지하면서 12% 용량 증가를 허용했습니다.

고정밀

다이아몬드 철사 절단기는 물자 낭비의 감소 및 곡선을 포함하여 매끄러운 표면 및 가장자리를 얻기의 결과로 뜻깊은 정밀도를 제안합니다.

소재 유연성

기계는 거의 모든 분야에서 금속, 세라믹 및 복합 재료와 같은 다양한 종류의 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

생산 비용을 낮추십시오

재료의 낭비가 최소화되고 2 차 공정의 필요성이 적기 때문에 다이아몬드 와이어 톱을 사용하면 생산 비용이 최소화됩니다.

내구성과 수명

다이아몬드 와이어에는 마모를 최소화하면서 장기간 작동할 수 있는 특성이 있으므로 유지 관리가 덜 필요합니다.

환경적 이점

생산에 사용하더라도 소음이 거의 발생하지 않고, 저온이 유지되며, 유해 폐기물이 배출되지 않아 환경 안전을 달성합니다.

1. 끝없는 다이아몬드 와이어는 무엇을 보았으며 어떻게 작동합니까?

끝없는 다이아몬드 철사 톱은 다이아몬드 거친 물자를 포함하는 높 장력 철강선을 채택하는 그것의 지속적인 반복 체계를 통해 작동합니다. 반복은 1 개의 방향에 있는 그것의 지속적인 운동을 통해서 절단 가동을 실행하기 위하여 고속으로 작동합니다. 전통적인 왕복 철사 톱은 스풀에 스풀 체계를 통해 작동합니다. 끝없는 철사 체계는 정확한 절단 가동 및 더 빠른 절단 속도 및 체계 성과 안정성을 허용하는 단향성 운동을 전달합니다.

2. 자성 재료의 주요 이점은 무엇입니까?

주요 이점은 향상된 절단 속도,우수한 표면 품질 및 증가된 와이어 수명을 포함합니다. 무한 루프 시스템의 높고 일정한 속도는 상당한 절단 시간 이점을 제공합니다. 단방향 이동은 모든 진동과 톱 자국을 제거하기 때문에 2 차 랩핑이 필요하지 않은 매우 매끄러운 표면을 생성합니다. 모든 루프 구성 요소가 동일한 마모 분포를 받기 때문에 다이아몬드 와이어 작동 수명이 연장됩니다.

3. 이 기술은 어떻게 열 위험을 제거합니까?

끝없는 다이아몬드 철사 톱은 찬 절단 방법으로 작동합니다. 철사는 그것의 작은 접촉 지역이 높은 절단 효율성을 달성하기 가능하게 하기 때문에 최소한 열을 생성합니다. 체계는 효과적으로 모든 열을 제거하는 지속적인 냉각액 신청을 채택합니다. 체계는 자기 재산을 유지하고 있는 동안 열충격과 구조상 타락을 방지하는 퀴리 점의 밑에 자석 물자 온도를 유지합니다.

4. 자성 재료의 어떤 유형이 가장 적합합니까?

이 기술은 높은 경도와 취성 및 높은 경제적 가치를 나타내는 자성 재료를 처리하는 데 사용될 때 매우 잘 작동합니다. 이 재료에는 네오디뮴(NdFeB)과 사마륨 코발트(SmCo)로 구성된 소결 희토류 자석이 포함되며 경질 페라이트와 AlNiCo도 포함됩니다. 저응력 정밀 절단 작업은 미세 균열, 칩 생산 및 재료 낭비를 방지하는 데 매우 잘 수행됩니다.

5. 정밀도와 물자 손실의 어떤 수준은 예상될 수 있습니까?

끝없는 다이아몬드 철사 톱은 그들의 절단 가동 내내 극단적인 높은 정밀도를 제공합니다. 기술은 최소 물자 낭비를 달성하기 위하여 0.1 mm 에서 0.4 mm 에 전형적으로 확장하는 극단적으로 좁은 kerf 폭을 가능하게 합니다. 단 하나 방향으로 움직이는 안정되어 있는 절단 경로는 우수한 평행성과 완성되는 성분의 우량한 기하학적인 완전성을 가진 높은 차원 정확도를 유지합니다.