단일 와이어 톱에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

주간: 가이드 롤러 마모 홈을 확인하고 냉각수 탱크를 청소하십시오. 월간: 플러시 냉각수 필터 시스템,와이어 장력 교정 확인,확인 및 기준 스풀러 정렬을 확인하십시오. 단계별 지침이있는 권장 유지 보수 일정에 대한 자세한 내용은 실험실 와이어 톱 유지 보수 가이드를 참조하십시오.

정밀 절단을 위해 단일 와이어 톱: 기술 가이드

Q: 단일 와이어 톱으로 만들 수 있는 가장 얇은 절단은 무엇입니까?

단 하나 철사 톱을 위해, 매우 정밀한 다이아몬드 철사 (직경 120 m) 를 사용하여 0.15 mm 처럼 낮은 kerf 폭을 달성하는 것이 가능합니다. 최소한 실제적인 조각 간격은 물자에 관련시킵니다 – 실리콘 웨이퍼는 150 m에 일반적으로 엷게 합니다, 사파이어와 같은 더 부서지기 쉬운 물자는 취급 도중 파쇄를 방지하기 위하여 300 m 보다는 더 중대한 조각을 요구하는 경향이 있습니다.

Q: 단 하나 철사는 스테인리스 같이 금속 물자를 삭감할 수 있습니까?

예. 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 스테인레스 스틸,티타늄 합금 및 기타 금속의 얇은 부분을 절단하는 것도 가능합니다. 이러한 재료는 깨지기 쉬운 잔해물보다는 연속 칩을 생성하는 경향이 있으므로 와이어 부하가 더 높습니다. 공급 속도는 0,05 – 0,15 mm/min 으로 줄여야하며,와이어 기아 문제를 피하기 위해 윤활제가 포함 된 수용성 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다.

Q: 교체 전 다이아몬드 와이어는 얼마나 오래 지속됩니까?

철사 일생은 물자의 경도, 철사 직경 및 작동 조건에 의해 결정됩니다. 실리콘에 0.28 mm 다이아몬드 철사의 단 하나 15 미터 스풀은, 평균적으로, 표면 거칠기가 허용가능한 수준 저쪽에 악화하기 전에 150 와 250 의 커트를 달성할 것이라는 점을 관찰되었습니다, 그러나 이것은 스풀 당 80 와 150 의 커트 사이 SiC와 사파이어 (Mohs 9+) 물자의 덕택으로 감소됩니다. 적당한 냉각액 여과 및 긴장 통제는 철사 생활을 머리말을 붙이는 가장 효과적인 방법입니다.

Q: 다이아몬드 와이어 톱에는 어떤 냉각수를 사용해야 합니까?

탈이온수는 대부분의 단단하고 부서지기 쉬운 물자를 위한 작동 절단 유체입니다. 금속 또는 몇몇 세라믹스와 사용을 위해,3-5% 농도를 가진 물 근거한 냉각액 혼합은 침투와 칩 홍조를 강화하기 때문에 바람직합니다. 냉각수는 가동의 매 40-60 시간 또는 입자 내용이 여과 체계의 수용량을 초과할 때 대체되어야 하는 동안 다이아몬드 모래의 손실에 지도하는 무기물 결정의 축적 귀착될 수 있기 때문에 표준 수돗물은 피해야 합니다.

Q: 단일 와이어 톱은 대량 생산에 적합합니까, 아니면 실험실에서만 사용됩니까?

둘 다. 실험실 표본 준비 및 높은 처리량 R & D 프로토 타이핑 도구 외에도 온라인 소모품 공급,자동화된 레시피 제어 (최대 30 프로그램 메모리) 및 연속 와이어 공급 및 다중 교대 작업으로 바닥 스탠딩 CNC 제어 단일 와이어 톱은 PV 제조 공장 또는 반도체 제조 시설의 대용량 웨이퍼링 및 배치 절단 환경에 적합합니다.

단일 와이어 톱이 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 대한 정밀 절단을 제공하는 방법

빠른 Specs: 단 하나 철사는 성과를 보았습니다

와이어 직경 범위	0.12 – 0.35mm(120 – 350μm)
절단 속도	최대 25m/s(단일 와이어); 최대 80m/s(산업용 무한)
인덱싱 정확도	±0.003mm(고정밀 옵션)
표면 거칠기 (Ra)	0.27 – 0.43μm(재료 의존적)
Kerf 너비	0.15 – 0.50mm
일반적인 사료 비율	0.1 – 0.4mm/분

단 하나 철사 톱 – 다이아몬드에 의하여 임신된 철사의 단 하나 물자는 정상적인 잎을 통해서 wouldfractureorces 물자를 통해서 먹입니다. (24 웨이퍼를 위해 자주 사용하는 다 철사 톱은,다른 신청을 위해 디자인됩니다.) 단 하나 철사 톱은,다 철사 톱과 반대로,up 급식,철사의 거리,및 절단 angleof 통신수에게 직접적인 통제를 제공합니다: 건축하는... 단 하나 선반.

이 지침에서는 절단 메커니즘의 구성 요소,호환 가능한 재료,주요 기계 사양 및 실제 선택 기준을 자세히 설명합니다. 각 기술 사양 또는 어설션에는 동료 검토 저널 또는 제조업체 테스트에 대한 참조가 있습니다.

단일 와이어 톱이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

단 하나 철사 톱은 정밀도 절단 공구입니다 세심하게 통제된 긴장 및 급식 비율의 밑에 동안 일 조각을 통해서 단 하나 다이아몬드 입히는 철사를 미는. 절단 공구로 단 하나 철사 톱은 칩 형성 없이 거친 제거에 달려 있습니다. 이것은 고강도 강철 핵심 철사에 전기도금을 하거나 소결된 산업 가는 바퀴에서 본 것과 매우 유사한 산업 급료 다이아몬드 입자의 사용에 의해 달성됩니다 동시에 3 개의 과정을 통해 물자 표적을 마모시키십시오: 마이크로 절단,마이크로 분쇄,마이크로 쟁기질.

철사는 2 개의 스풀 사이에서 달립니다 (또는 끝없는 철사 반복 모형의 경우에는, 철사는 연속적인 반복에서 달립니다), 가이드 롤러를 통해서 통과해서 그것은 몇 마이크로미터의 포용력 안에 정렬된 것을 유지합니다. 철사 긴장은 꾸준한 긴장을 유지하는 PLC에 의해 통제된 짐 세포 통제된 긴장 체계에 의해 감시됩니다, 따라서 높은, 속도 철사 톱질을 위한 전형적인 철사 긴장은 더 중대한 더 낮은 수용량 철사 톱을 위한 50 60 N의 주위에 배열합니다 산업 단 하나 철사를 위한 150 N는 기계로 가공을 보았습니다. ᅡ Journal of Manufacturing Processes의 2024년 연구 다이아몬드 와이어 톱질은 커프 손실을 최소화하면서 높은 표면 품질을 생산할 수 있는 능력으로 인해 반도체 산업에서 지배적인 슬라이스 기술이 되었음을 보여주었습니다.

절단하는 동안 냉각수 (또는 절삭유) – 일반적으로 탈이온수 또는 수성 매체 – 칩을 씻어 내고 열 손상을 최소화하며 다이아몬드 와이어의 수명을 연장하기 위해 공급됩니다. 단일 와이어 톱에 사용되는 와이어 직경은 일반적으로 0,12mm 에서 0,35mm 사이입니다. 사용되는 다이아몬드 와이어는 일반적으로 두꺼운 절단을 만들기 위해 두껍기 때문에 더 넓은 커프를 생성합니다.

직경이 얇은 와이어는 커프가 더 좁아지지만 파손을 방지하려면 장력과 공급 속도를 높여야 합니다.

왕복 구동(다이어그램에 표시됨)과 단방향 구동은 우리 기사에서 더 자세히 설명됩니다 다이아몬드 와이어 톱의 작동 방식.

💡 키 테이크아웃

단 하나 철사는 다이아몬드 마포를 가진 선반 물자를 톱질합니다. 절단 가위는 관여되지 않습니다. 열 응력은 생성되지 않습니다 — 열 과민한 결정과 세라믹스를 위한 찬 절단 이점.

이러한 특성으로 인해 열에 민감한 결정 및 세라믹에 사용하기에 적합합니다.

정밀한 와이어 톱으로 자를 수 있는 재료

정밀 와이어 톱은 전통적인 블레이드 접촉에 대해 파손될 거의 모든 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단합니다. 다이아몬드 와이어는 수십 개의 재료 제품군에서 재료 연구,생산 웨이퍼링 및 시편 준비를 위한 유연하고 매우 얇은 커프 절단 도구로 사용됩니다.

다음은 오늘날의 다이아몬드 와이어 톱으로 얻을 수 있는 일반적인 재료, 경도 등급 및 표면 거칠기 값을 요약한 것입니다:

재료	모스 경도	달성 가능한 Ra (μm)	기본 애플리케이션
실리콘 (모노/폴리)	6.5	0.35	실리콘 웨이퍼 절단, PV 세포
사파이어	9.0	0.38 – 0.42	LED 기판, 광학 창
실리콘 카바이드 (SiC)	9.0 – 9.5	0.35 – 0.40	SiC 웨이퍼 절단, 전력 전자
석영/융합 실리콘 유리	7.0	0.30 – 0.38	광학 부품, 공진기
질화규소 세라믹	8.5	0.27 – 0.38	방위 공, 터빈 부속
게르마늄	6.0	0.30 – 0.35	IR 광학, 단결정 기판
흑연	1.0 – 2.0	0.40 – 0.50	EDM 전극, 연료 전지
NdFeB 자석	5.5 – 6.0	0.43	모터 로터, 자기 조립체
스테인레스 스틸(얇은 부분)	5.5 – 6.5	0.50 – 0.60	의료 기기, 마이크로 부품

이 표에 인용된 Ra(평균 표면 거칠기) 값은 다양한 저널 논문에서 얻습니다: a의 질화규소 세라믹에 대한 데이터 MDPI Micromachines에 발표된 2023년 연구 저널, 다결정 실리콘에 대한 데이터 ScienceDirect, 다이아몬드 와이어 톱질 최적화에 중점을 둡니다, 및 a의 NdFeB 자석에 대한 데이터 2025 다양한 공정 매개변수에 따른 재료 저널.

이 물자의 공통분모는 전부 전형적인 톱날이 균열,칩을 만들거나 표본으로 너무 많은 열을 가져올 만큼 충분히 부서지기 쉽습니다. 단 하나 철사 다이아몬드 절단 가동에서는,연마재 회전 힘은 바인딩과 실패를 방지하기 위하여 철사 얼굴의 접촉 길이를 따라 퍼진 수천 다이아몬드 곡물 사이에서 균등하게 배부됩니다.

절단 정확도를 결정하는 주요 사양

5 가지 주요 파라미터가 단일 와이어 톱으로 동일한 기계에서 생산되는 모든 절단의 위치 정확도, 표면 품질 및 반복성에 영향을 미칩니다: 서로에게 직접적인 영향을 미치는 방식을 알면 초기 설정 및 인쇄 작업 중 시행착오, 손실 및 비극적인 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

철사 속도는 직접 지상 끝 질에 영향을 미칠 것입니다. 절단 과정을 가속화하는 것은 아마 각 거친 곡물 및 절단 지역으로 절단 깊이를 감소시켜,더 매끄러운 지상 끝을 일으키. 에서 최근 자료 PMC (국립 의학 도서관) 분당 1,000 미터에서 1,400 미터로 와이어 속도를 높이면 단결정 실리콘의 Ra 를 측정 가능하게 줄일 수 있음을 보여주었습니다. 일반적인 단일 와이어 기계는 12-25m/초로 절단되고 성장된 와이어 기계는 80m/초로 처리됩니다.

공급 속도, 얼마나 빨리 와이어 공작물에 공급 또한 표면 거칠기 품질에 영향을 미칠 것입니다. 분당 0.1 – 0.4 밀리미터의 공기 / 자동 공급 속도는 절단력을 유지하고 표면 거칠기를 감소시키는 경향이 있으며 더 긴 사이클을 실행하는 경향이 있습니다. 공격적인 설정은 얇고 부서지기 쉬운 시편의 미세 균열로 인한 지하 미세 파쇄 및 파손을 일으킬 수 있으며, 작업자와 다이아몬드 와이어 모두에 대한 비용을 증가시키는 어둠 속에 숨어있는 연마 비극 후에 만 볼 수 있음을주의해야합니다.

철사 장력은 철사 직경,및 물자 경도에 일치해야 합니다. 대부분의 단 하나 철사 톱을 위한 전형적인 긴장 숫자는 50 에서 60 N.에 배열합니다. 5 개 mm 차원 보다는 더 적은의 최고 얇은 단면도에 지나치게 높은 장력은 견본의 출구 가장자리에 뜻깊은 편향도 그리고 마이크로 균열과 같은 기계 SW5030CLNC-C 단 하나 철사는 보았습니다 로드셀 모니터링 장력의 피드백을 통해 PLC 기반 장력 제어 기능을 제공합니다.

색인 정확도는 커트 사이 위치의 반복성에 영향을 미칩니다. 전형적인 체계는 0.050 mm., 0.003 mm를 도달하는 높은 끌기 기계 높은 쪽으로 제공합니다. 특정한 광전지 명세를 위한 10 um 이하에 간격의 필수 견실함을 가진 웨이퍼링 신청에서 긴요한.

절단 액체는 모직 생활과 지상 재산에 영향을 미칩니다. 이온을 제거한 물은 실리콘과 세라믹스와 함께 사용을 위해 입증됩니다. 승인되지 않는 거르기를 가진 수돗물은 다이아몬드 철사 절단 가동으로 무기물을 소개하고,손실의 더 높은 비율에 연마제 입자를 착용하는 절단 가동 도중 형성된 단위의 줄을 따라 거주하는 다이아몬드에 거치합니다: 현장 테스트는 탄소 마이크로 다공성 여과기를 가진 일반적인 물 꼭지가 제트기 이온을 제거한 물을 대체할 때 철사 생활에 있는 30-40% 감소를 보여주었습니다.

엔지니어링 노트

두께가 5mm 미만인 시편의 경우 절단 설정을 크게 줄여야 합니다: 30-40 N 장력, 0.1mm/min까지. 공급 속도, 실리콘 및 SiC 시편의 0.35m 표면 거칠기를 목표로 합니다. 최종 절단 매개 변수는 웨이퍼 형상을 결정하는 경우 SEMI M69 요구 사항에 설정된 사양에 해당해야 합니다.

↵️ 일반적인 실수

작업자는 때때로 소비를 줄이기 위해 탈이온수 또는 절삭유 대신 수돗물을 사용합니다. 와이어를 따라 광물이 쌓이면 연마 입자 내부에서 다이아몬드 마모가 가속화되어 그릿 간 손실이 증가하고 전체 와이어 수명이 200개 이상의 절단에서 스풀당 120개 미만의 절단으로 단축될 수 있습니다.

다이아몬드 와이어 대 연마 슬러리 와이어: 어떤 절단 방법이 귀하의 요구에 적합합니까?

와이어 절단에 대한 근본적으로 다른 두 가지 접근법에 대한 지식은 필수적입니다: 고정 연마재 대 자유 연마재 슬러리,각각은 하나의 재료와 중요한 기대 수명 고려 사항을 테스트 할 때 정량화 가능한 장점과 단점이 있기 때문입니다. 이 비교의 데이터 연구 논문에서 Procedia Manufacturing은 태양광 실리콘 웨이퍼의 다이아몬드 와이어 톱질에서 다양한 생산 기술을 논의합니다.

파라미터	다이아몬드 와이어(고정 연마재)	슬러리 와이어(자유 연마재)
Kerf 너비	0.15 – 0.26mm	0.20 – 0.35mm
재료 손실 감소	슬러리보다 최대 30% 적습니다	기준선
절단 속도	동등한 kerf 에 더 빠른 2–3×	기준선
냉각수 유형	수성 (재활용 가능)	SiC 연마 슬러리 (폐기 필요)
표면 거칠기 (Ra)	0.27 – 0.43μm	0.30 – 0.50μm
환경에 미치는 영향	낮게 (유해한 슬러리 폐기물 없음)	더 높음(슬러리 처리 비용)
에 가장 적합합니다	실리콘, SiC, 사파이어 웨이퍼링	특수 크리스탈, 방향성 컷

✔ 다이아몬드 와이어 장점

30% 더 좁은 kerf에서 더 적은 물자 낭비
동일한 질에 2–3× 더 높은 처리량
수성 냉각수는 위험한 슬러리 처리를 제거합니다
얇은 웨이퍼에 대한 더 나은 치수 제어 (<200 μm)

{ 고려해야 할 제한 사항

미터 당 더 높은 철사 소모품 비용
Mohs 9 (SiC,사파이어) 이상의 재료에서는 와이어 마모가 가속화됩니다
열 축적은 큰 표본에 접촉 길이를 증가합니다
매우 부드러운 소재(폴리머, 고무)에는 적합하지 않습니다

실제 응용 분야에서 다이아몬드 와이어는 실리콘 웨이퍼링 및 유사한 SiC 웨이퍼링에서 슬러리 와이어를 대부분 대체했습니다. 광전지 산업 데이터에 따르면 슬라이싱 정밀도는 태양 전지 생산업체의 38% 에 의해 보고되었으며 고정 연마 다이아몬드 와이어 기술을 채택한 후 원자재/스크랩을 22% 절감했습니다. 그러나 슬러리 와이어는 여전히 자유 연마재의 래핑 작용으로 인한 특정 표면 패턴이 필요할 때 방향성 결정 절단뿐만 아니라 일부 특수 용도에 대한 틈새 위치를 유지하며 왕복 다이아몬드 와이어 절단기를 사용합니다 WFXV5030 왕복 다이아몬드 와이어 절단기 연속 모드와 왕복 모드 모두에서 작동하여 다이아몬드 와이어를 사용하여 두 가지 접근 방식을 제공할 수 있습니다.

산업 응용 분야: 반도체 웨이퍼링부터 TEM 샘플 준비까지

단일 와이어 톱은 각각 절단 요구 사항과 시편 취급 문제가 다른 4가지 산업 부문을 충족하도록 설계되었습니다.

반도체 웨이퍼링

단일 와이어 톱은 집적 회로를 제작할 수 있도록 실리콘 및 화합물 반도체 잉곳을 웨이퍼로 절단하는 데 사용됩니다. 시장 데이터에 따르면 다이아몬드 와이어 톱 수요는 2024년 15억 달러에 달하며 2033년에는 8.94% CAGR로 32억 달러로 증가합니다 IMARC 그룹. 이러한 성장은 주로 반도체 및 태양광 제품에 대한 수요에 의해 주도됩니다.

47%의 웨이퍼 제조가 아시아-태평양 13 내에서 발생함에 따라, 아시아-태평양 소비는 시장의 이 거대한 덩어리를 차지한다

태양광 전지 생산

광전지 제조는 더 큰 다결정 및 단결정 실리콘 잉곳에서 매우 얇은 웨이퍼 (두께 150-180m) 를 잘라내는 작업을 포함합니다. 이 작업은 SiC 연마 슬러리 폐기물이 없기 때문에 일부 정량화 된 이점,커프 손실 감소,처리량 증가 및 환경 영향 감소로 슬러리 와이어를 절단 매체로 대체 할 수있는 다이아몬드 와이어 톱에 의해 수행됩니다. DONGHE 는 광전지용으로 설계된 다이아몬드 와이어 톱 잉곳 직경에 따라 로딩 및 로딩 속도를 조정할 수 있는 슬라이싱.

연구소 및 TEM 샘플 준비

재료 과학 및 파괴 분석 실험실에서는 단일 와이어 톱이 SEM 또는 투과 전자 현미경 (TEM) 용 시편 단면을 준비하는 데 사용됩니다. 데스크탑 정밀 기계는 0,28mm 다이아몬드 와이어로 최대 직경 50mm (2 인치) 의 시편을 절단 할 수 있습니다. IC 고장 분석에서 와이어 톱 준비는 집중 이온 빔 (FIB) 밀링과 결합되어 연구자가 트랜지스터 구조,전도 경로 및 나노 규모의 결합 된 상호 연결을 통해 발표 된 보고서에서 볼 수 있습니다 IEEE.

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 실험실 다이아몬드 철사 톱 분석 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 기계적 충격 손상이 감소하기 때문에 특히 TEM 또는 IC 분석을 위한 깨지기 쉬운 결정을 준비하는 데 유용한 도구입니다.

고급 세라믹 및 자성 재료

연삭/제어 (예를 들어 NdFe B 자석,초경질 세라믹 재료 즉,Si 3 N 4,알루미나, 지르코니아).

균열이 어떤 결정립 경계선든지를 따라 발전하지 않다 그래야 이 물자를 위한 절단은 주의깊게 통제되고 관리될 필요가 있습니다. 단 하나 철사 톱은 다만 이것을 허용합니다. 이 최고 통제를 가능하게 하기 위하여 변화 급식 비율 및 긴장은 놓일 수 있습니다.

동허의 정밀 다이아몬드 와이어 톱 솔루션 이러한 유형의 응용 분야에 대해 여러 재료 유형에 대한 고정 및 매개변수 사전 설정을 통합할 수 있습니다.

💡 키 테이크아웃

가장 까다로운 반도체 등급의 단결정 실리콘은 물론 첨단 세라믹 복합재를 포함한 다양한 재료를 절단하기 위한 완벽한 도구로 사용되었습니다. 모든 응용 시나리오의 조건은 동일하게 유지됩니다: 최소 커프,표면 변조 제어 및 열 손상 없음.

단일 와이어 톱을 절단 요구 사항에 맞추는 방법

어떤 정밀 와이어 톱이 선택되는지 결정하기 위해 상호 작용하는 4가지 요소가 있습니다. 과도하게 지정(예산 낭비)하거나 과소 지정(공차를 충족하지 않음)을 피하기 위해 이를 통과합니다.

✔
1단계 — 재료를 정의합니다. 경도 (Mohs scale), 취성,재료가 단결정 또는 다결정 구조인지 식별합니다. 이는 와이어 유형 및 인장 범위를 결정합니다.
✔
2단계 — 공작물을 측정합니다. 최대 단면 직경은 톱의 절단 봉투를 지시합니다. 데스크탑 모델은 최대 50mm 를 처리합니다; 바닥 스탠딩 기계는 최대 300mm 의 공작물을 처리합니다.
✔
3단계 — 정확도 요구 사항을 설정합니다. 응용 분야에서 ±10 μm (반도체 웨이퍼링) 이내의 두께 균일성이 필요한 경우 고정밀 인덱싱 (±0.003 mm) 을 지정하십시오. 일반 시편 준비는 표준 인덱싱 (±0.050 mm) 을 허용합니다.
✔
4단계 — 처리량 요구 사항을 평가합니다. 단일 피스 R&D 절단은 최상의 표면 품질을 위해 느린 이송 속도 (0.1 mm/min) 를 허용합니다. 생산 웨이퍼링은 허용 가능한 Ra 절충으로 더 높은 속도 (0.3–0.4 mm/min) 를 우선시합니다.

모델별 비교에 대한 보다 자세한 내용은 당사 문서를 참조하세요 단 하나 철사는 선택 가이드를 보았습니다. DONGHE 엔지니어링 팀 – 실리콘, SiC, 사파이어 및 고급 세라믹 분야에서 10,000 건 이상의 문서화된 절단 케이스 보유 – 공작물 크기 및 표면 마감 요구 사항에 따라 응용 분야별 파라미터에 대해 기꺼이 조언해 드립니다.

단일 와이어 톱 모델 탐색 →

자주 묻는 질문

Q: 단 하나 철사 톱이 만들 수 있는 가장 얇은 커트는 무엇입니까?

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단 하나 철사 톱을 위해, 매우 정밀한 다이아몬드 철사 (직경 120 m) 를 사용하여 0.15 mm 처럼 낮은 kerf 폭을 달성하는 것이 가능합니다. 최소한 실제적인 조각 간격은 물자에 관련시킵니다 – 실리콘 웨이퍼는 150 m에 일반적으로 엷게 합니다, 사파이어와 같은 더 부서지기 쉬운 물자는 취급 도중 파쇄를 방지하기 위하여 300 m 보다는 더 중대한 조각을 요구하는 경향이 있습니다.

Q: 단 하나 철사는 스테인리스 같이 절단한 금속 물자를 볼 수 있습니까?

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예. 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 스테인레스 스틸,티타늄 합금 및 기타 금속의 얇은 부분을 절단하는 것도 가능합니다. 이러한 재료는 깨지기 쉬운 잔해물보다는 연속 칩을 생성하는 경향이 있으므로 와이어 부하가 더 높습니다. 공급 속도는 0,05 – 0,15 mm/min 으로 줄여야하며,와이어 기아 문제를 피하기 위해 윤활제가 포함 된 수용성 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다.

Q: 다이아몬드 철사는 얼마나 오래 보충의 앞에 지속됩니까?

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철사 일생은 물자의 경도, 철사 직경 및 작동 조건에 의해 결정됩니다. 실리콘에 0.28 mm 다이아몬드 철사의 단 하나 15 미터 스풀은, 평균적으로, 표면 거칠기가 허용가능한 수준 저쪽에 악화하기 전에 150 와 250 의 커트를 달성할 것이라는 점을 관찰되었습니다, 그러나 이것은 스풀 당 80 와 150 의 커트 사이 SiC와 사파이어 (Mohs 9+) 물자의 덕택으로 감소됩니다. 적당한 냉각액 여과 및 긴장 통제는 철사 생활을 머리말을 붙이는 가장 효과적인 방법입니다.

Q: 다이아몬드 와이어 톱에는 어떤 냉각수를 사용해야 합니까?

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탈이온수는 대부분의 단단하고 부서지기 쉬운 물자를 위한 작동 절단 유체입니다. 금속 또는 몇몇 세라믹스와 사용을 위해,3-5% 농도를 가진 물 근거한 냉각액 혼합은 침투와 칩 홍조를 강화하기 때문에 바람직합니다. 냉각수는 가동의 매 40-60 시간 또는 입자 내용이 여과 체계의 수용량을 초과할 때 대체되어야 하는 동안 다이아몬드 모래의 손실에 지도하는 무기물 결정의 축적 귀착될 수 있기 때문에 표준 수돗물은 피해야 합니다.

Q: 단일 와이어 톱은 대량 생산에 적합합니까, 아니면 실험실에서만 사용됩니까?

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둘 다. 실험실 표본 준비 및 높은 처리량 R & D 프로토 타이핑 도구 외에도 온라인 소모품 공급,자동화된 레시피 제어 (최대 30 프로그램 메모리) 및 연속 와이어 공급 및 다중 교대 작업으로 바닥 스탠딩 CNC 제어 단일 와이어 톱은 PV 제조 공장 또는 반도체 제조 시설의 대용량 웨이퍼링 및 배치 절단 환경에 적합합니다.

Q: 단 하나 철사 톱은 무슨 정비를 요구합니까?

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주간: 가이드 롤러 마모 홈 및 깨끗한 냉각수 탱크를 확인하십시오. 월간: 플러시 냉각수 필터 시스템,와이어 장력 교정 확인,확인 및 기준 스풀러 정렬 확인 단계별 지침이있는 권장 유지 보수 일정에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오 실험실 철사는 정비 가이드를 보았습니다.

About 이 분석

DONGHE (상해 Donghe 과학 기술 Co., 주식 회사) 는 이 가이드의 맞은편에 문서화된 단 하나 철사 톱 및 다이아몬드 철사 톱 모형을 제조합니다. 기술적인 모수 – 철사 속도,긴장, 색인 정확도 –는 2014 년부터 10,000+ 절단 케이스의 생산 테스트에서 파생됩니다. 우리의 포트폴리오는 다이아몬드 철사 절단 기술을 위해 중국에서 부여된 35 의 특허를 포함합니다. 이 가이드를 알리기 위하여 이용된 제 3 자 데이터는 동료 검토한 전표,학술 논문 및 기업 간행물에서 이 가이드를 통해 전망될 수 있는 참고를 얻어진다.