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끝없는 철사는 기계를 보았습니다
끝없는 철사는 정밀도 다이아몬드 철사 절단을 위한 기계를 보았습니다
실리콘, 흑연, 세라믹스, 및 다른 단단한 물자 절단을 위한 진보된 끝없는 다이아몬드 철사 톱 기술. 반도체, 태양, 및 실험실 신청을 위해 디자인된 우리의 지속적인 반복 철사 톱 기계를 가진 60% 더 적은 물자 낭비를 달성하십시오.
0.35mm
초박형 Kerf 너비
80m/s
최대 와이어 속도
60%
재료 절약
끝없는 다이아몬드 와이어 톱이란 무엇입니까?
반면에,끝없는 다이아몬드 와이어 톱,연속 와이어 톱,또는 루프 절단기는 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단하기 위해 설립 된 고정밀 절단 장비입니다. 다른 절단 도구와 반대로,그것은 매우 빠른 속도로 실행되고 지속적으로 단지 한 방향으로 움직이는 폐쇄 다이아몬드 코팅 와이어를 사용,보통 초당 약 60-80 미터.
이 수준의 정밀 와이어 톱 기술은 반도체 산업,광전지 제조,광학 제조,첨단 세라믹 등의 분야에서 재료 절단을 위한 방대한 개선입니다. 슬러리를 이용한 와이어 절단 및 밴드 톱 기술과 같은 전통적인 방법은 끝없는 다이아몬드 와이어 톱을 훨씬 능가합니다.
고속 단방향 절단 (60-80 m/s)
훌륭한 표면 마무리 (Ra 0.3-0.7 μm)
최소 커프 손실 (와이어 직경 0.3-0.5mm)
수성 냉각수 시스템 (친환경)
끝없는 다이아몬드 와이어의 주요 구성 요소 톱
EDS 기계를 작동하고 유지하는 데 중요한 것은 구성 요소 중 어떤 것이 가장 중요한지 아는 것입니다:
01
다이아몬드 와이어 루프
재료에 절단하는 데 사용되는 합성 다이아몬드 비드 (범위 일반적으로 300-100 μm) 로 코팅 및 접착 된 와이어 (높은 인장 특성).
02
가이드 휠 시스템
절단 작업이 진행될 때 적절한 장력을 유지하면서 와이어를 안내하는 데 도움이 되는 가이드 롤러입니다.
03
장력 제어
20-60 N의 범위에서 와이어에 일정한 장력을 유지합니다.
04
사료 메커니즘
사용자가 조작하여 공작물이 와이어에 공급되는 양을 완전히 제어합니다.
05
냉각수 시스템
절삭 공정을 윤활하고 다이아몬드 와이어의 절단 잔해물을 제거하기 위해 냉각수 (물) 를 제공합니다.
06
CNC 제어 시스템
CNC 컨트롤러는 모터와 결합하여 복잡한 형상을 절단하기 위해 정밀하고 프로그래밍된 방식으로 절단 시스템을 움직입니다.
끝없는 다이아몬드 와이어 톱 기계의 종류
현대 끝없는 철사 톱과 다이아몬드 철사 톱 절단기는 다른 절단 요구에 응하기 위하여 각종 다른 유형에서 유효합니다. 뒤에 오는 것 당신이 당신의 신청에 근거를 둔 1 개를 선택할 수 있는 모든 유형을 알 것을 도울 것입니다.
기계 구조별
수직 와이어 톱
이 경우,절단할 공작물이 오른쪽에서 왼쪽으로 공급되는 동안 와이어가 위아래로 작동합니다. 단순성 때문에 실리콘 잉곳,실험실 샘플 및 일반적인 목적을 절단하는 데 가장 적합합니다.
수평 와이어 톱
철사는 교차하는 달립니다. 큰 세라믹스의 석판을 위한 광학 유리 같이 오히려 자유로운 물자를 자르기를 위해 가장 적당한.
갠트리 와이어 톱
이들은 머리 위 철사 체계를 가진 큰 기계입니다. 큰 사파이어 불,아주 거대한 흑연 구획을 자르기를 위해,또는 대규모 생산에를 위해.
벤치탑/실험실 철사는 보았습니다
보통,아주 조밀한 기계는 연구 및 개발,품질 관리,및 표본 준비를 위해 잘 봉사합니다. 대학과 연구소에서 찾아내는.
절단 능력으로
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 높은 해상도 | GPU 의존성 |
| 대형 마스터와 함께 작동합니다 | 고유 출력 수가 적은 분류에 가장 적합합니다 |
| 재귀 스케일링 | 개편 부재 |
| 적당한 훈련이 필요합니다 | 매우 민감한 프레임워크 |
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철사는 절단기를 보았습니다 계산기 도구
다이아몬드 와이어 톱 절단기 투자에 대한 잠재적 절감액과 ROI를 계산하십시오.
입력 매개변수
PC
mm
USD
분석 결과
실시간
회수 기간
14.4 개월
연간 절감액
$50,000
42% 비용 절감
3년 ROI
285%
컷당 새로운 비용
$1.45
42% 덜하다
효율성 향상
+180%
5년 순이익
$190,000
비용 비교(컷당)
참고: 업계 벤치마크를 기반으로 한 계산 자세한 사용자 정의 분석을 위해 당사에 문의하십시오.
재료 매개변수
g/cm³
mm
mm
삭감하다
PC
mm
mm
재료 절약
실시간
연간 자재 절감
$35,420
컷당 저장됩니다
1.65 mm
Kerf 감소
82.5%
무게가 절약되었습니다
417 kg/년
추가 수율
+8.3%
동일한 자료에서 더 많은
5년 저축
$177,100
Kerf 너비 비교
주요 통찰력: 82.5% 더 적은 kerf = 사파이어 및 SiC 같이 고가치 물자를 위한 뜻깊은 저축.
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일반적인 절단 문제 해결 정밀 와이어 톱 기계
단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단하는 제조업체의 방식은 틈의 반대편, 즉 전통적인 절단 방법에 직면해야 하는 문제로 가득 차 있습니다. 다이아몬드 와이어 톱 기술로 넘어가기 전에 고객으로부터 듣는 핵심 문제는 다음과 같습니다:
중요한 산업 과제
엄청난 비율의 물질 낭비(높은 Kerf 손실)
전통적인 것인 ID 톱과 밴드 톱은 낭비되는 필수 물자 보다는 매우 2-3 시간 더 많은 것인 0.8-1.5mm의 kerf 폭을 줍니다. 낭비는 실리콘 탄화물 (SiC) 또는 그 가격이 웨이퍼 당 $50 에서 $500+에 배열하는 사파이어와 같은 비싼 기질의 경우에 특히 있고, 그 결과로, 이 손실은 생산비 및 수확량에 매우 영향을 미칩니다.
표면 품질이 좋지 않고 지하 손상이 높습니다
공격적인 절단의 사용은 거친 1,5μm 표면 및 몇몇 경우에 깊은 곳에서 50μm 까지 손상된 표면 아래에 층의 창조 귀착되었습니다. 이것은 실제로 시간과 돈을 소모하고 또한 추가 물자 손실의 위험을 창조하는 것을 필요로 한 채찍질하고 닦는 것을 필요로 했습니다.
가장자리 칩하는/파손
세라믹,유리, 얇은 웨이퍼와 같은 부서지기 쉬운 재료를 절단하면 종종 가장자리 치핑,미세 균열 및 공작물 파손이 발생합니다. 5-15% 의 항복 손실은 기존 방법에서 일반적입니다.
비전도성 재료 절단에 대한 도전
흑연,유리, 고급 세라믹은 EDM 와이어 절단을 거칠 수 없는 재료 중 하나입니다. 전통적인 기계적 방법은 일반적으로 좋지 않은 결과를 낳습니다.
느린 절단 속도 및 낮은 처리량
왕복 와이어 톱 및 슬러리 기반 시스템은 물리적으로 저속으로 제한되어 있어 생산성이 제한됩니다. 긴 사이클 시간은 출력을 감소시킬 뿐만 아니라 단위당 비용을 증가시킵니다.
복잡한 운영 및 유지 관리
일부 절단 시스템을 사용하려면 고도로 훈련된 작업자, 정기적인 조정 및 정교한 유지 관리 절차가 필요하며, 이로 인해 운영 비용과 가동 중지 시간이 증가합니다.
장비 선택에 대한 의심
사용 가능한 절단 기술이 많기 때문에 특정 재료 및 응용 분야에 어떤 장비를 사용할지 결정하는 것이 매우 어려울 수 있으므로 비용이 많이 드는 잘못된 투자로 이어질 수도 있습니다.
정밀 와이어 톱 기계 솔루션
초박형 와이어로 절단하여 50%+의 커프 손실을 제거합니다.
우리는 우리의 끝없는 철사 톱 기계에 있는 0.30mm인 가장 작은 직경을 가진 다이아몬드 철사 반복을 이용하고 이것은 단지 0.35-0.45mm 사이에서 kerf 폭의 생산으로 이끌어 냅니다. ID 톱 (0.8-1.2mm kerf) 와 비교해, 당신은 공작물 당 30-50% 물자를 더 재생합니다. 200mm SiC 주괴를 위해, 이것은 주괴 당 여분 10-15 웨이퍼에 양수할 수 있습니다.
우수한 표면 품질(Ra)을 얻으세요
한 방향으로만 절단하면 진동이 제거되고 매우 매끄러운 표면이 생성됩니다. 우리가 최적화 한 매개 변수는 표면 거칠기 Ra 0,3-0,8μm 를 대부분의 재료에 대해 지하 손상이 5μm 이하로 나타나므로 랩핑 및 연마 시간이 50% 감소하거나 감소하지 않는 경우가 많습니다.
소프트 커팅 동작으로 에지 치핑을 제거합니다
절단 도중 가동 가능한 다이아몬드 철사 반복은 최소한도 옆 힘을 발휘합니다. 낙관된 먹이는 비율 및 긴장 통제와 함께,우리의 기계는 부서지기 쉬운 물자,예를 들면,얇은 실리콘 웨이퍼 및 세라믹스를,따라서 허약한 공작물을 위한 조차 98%+에 수확량을 증가하는 가장자리 칩핑 없이 삭감합니다.
단단한 재료를 자르십시오. 전도성이 있는지 여부는 중요하지 않습니다
다이아몬드 와이어 커팅은 순수 기계적이며 다이아몬드보다 부드러운 모든 소재에 작동합니다. 전도성 금속부터 절연 흑연,광학 유리,고급 세라믹까지 – 하나의 기계로 이 모든 것 이상을 처리할 수 있습니다. 여러 소재 유형을 처리하는 시설에 적합합니다.
고속 연속 절단으로 출력을 높입니다
최대 60m/s (왕복 시스템보다 3-4 배 빠름) 의 속도로 실행하고 연속 루프 작동과 결합하여 사이클 시간이 현저히 단축됩니다. 이전 절단 장비에 비해 40-100% 의 고객 생산성 증가가 보고되었습니다.
운영 단순화 및 유지 관리 비용 절감
우리가 제안하는 끝없는 철사 톱 기계는 사용자 친절한 통제, 철사 반복의 빠른 보충 (10 분 미만에서) 와 더불어 오고, 최소 정비를 요구합니다. 통신수는 주와 반대로 다만 몇 시간에서 훈련될 수 있습니다 그로 인하여 운영 간접비를 감소시키.
전문가 애플리케이션 지원 및 맞춤형 솔루션
15 년 이상의 경험을 가진 다이아몬드 와이어 커팅 전문가로 구성된 엔지니어링 팀은 무료 커팅 테스트, 파라미터 최적화 및 특정 재료 및 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
끝없는 철사는 기계를 보았습니다 산업 응용 및 재료
본질적으로 끝이 없는 당사의 끝없는 와이어 톱 기계는 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 정밀하게 절단하도록 요구하는 다양한 산업에 적합합니다. 다음은 우리가 절단하는 주요 응용 분야 및 재료입니다:
반도체 제조
실리콘 잉곳의 자르기, 웨이퍼 샘플링, SiC & GaN 처리
태양광 산업
모노/폴리 실리콘 절단, 태양전지 생산
LED & 광전자공학
사파이어 기판 절단, LED 웨이퍼 가공
광학 부품
광학용 유리, 석영, 렌즈용 재료
고급 세라믹
반토, 지르코니아, SiC, Si3N4 세라믹스
자성 재료
NdFeB, 페라이트 및 희토류 자석
끝없는 철사는 기계 대 전통적인 절단 기술을 보았습니다
Endless Diamond Wire Saw 기술 vs. 기존 절단 방법 여러 측정항목에 대한 성능 비교를 확인하세요.
절단 속도
선형 속도(m/s)
3-4배 더 빠릅니다
Kerf 손실/재료 폐기물
커트 폭 (mm)
85% 적게
표면 거칠기 (Ra)
낮은 것이 더 좋다 (μm)
우수한 마무리
운영 비용 지수
컷당 상대 비용
30% 절감
끝없는 와이어가 보았다
밴드 쏘
슬러리 와이어 톱
아이디쏘
상세 사양 비교
| 사양 | 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 | 다이아몬드 밴드 쏘 | 슬러리 와이어 톱 | 아이디쏘 |
| 절단 속도 | 60 - 80m/s | 10 - 20m/s | 5 - 15m/s | 20 - 30m/s |
| Kerf 너비 | 0.3 - 0.5mm | 1.5 - 3.0mm | 0.15 - 0.25mm | 0.8 - 1.2mm |
| 표면 Ra | 0.3 - 0.7μm | 1.5 - 5.0μm | 0.3 - 0.5μm | 0.8 - 2.0μm |
| TTV 제어 | ± 5 - 10μm | ± 20 - 50μm | ± 3 - 8μm | ± 10 - 20μm |
| 처리량 | 높은 | 중간 | 낮은 | 중간 |
| 환경 | 수성 | 물/기름 | 슬러리 폐기물 | 물/기름 |
| 유지보수 | 낮은 | 중간 | 높음(슬러리) | 중간 |
| 운영 비용 | 중저가 | 낮은 | 높은 | 중간 |
오른쪽을 선택하는 방법 끝없는 철사는 기계를 보았습니다
다이아몬드 와이어 절단기의 선택은 귀하의 케이스에 특정한 다양한 응용 요구 사항을 고려해야합니다. 좋은 선택을 얻으려면이 선택 가이드를 따르십시오:
1
공작물 치수
최대 공작물 크기가 가장 중요한 요소입니다. 기계의 절단 용량이 가장 큰 공작물의 절단 용량보다 큰지,안전 여유가 있는지 확인하십시오:
벤치탑:
최대 100mm의 샘플
표준 산업:
100-400mm 공작물
큰 형식:
400mm+ 소재
2
물자 경도 & 재산
다른 철사 명세 및 절단 모수는 물자에 달려 있습니다:
실리콘, SiC, 사파이어:
미세한 그릿 (40-80μm) 의 전기 도금 와이어가 사용됩니다
광학 유리, 석영:
중간 모래 (60-100μm), 물 냉각
도자기:
광채와 취성이 중요한 요소이며, 낮은 공급 속도가 중요합니다
흑연:
모래는 더 거칠 수 있고 건조한 절단은 끝날 수 있습니다
3
필수 정확도 & 표면 품질
신청
필요한 표면 마감
반도체 웨이퍼 준비
라 < 0.5μm, SSD 없음
광학 부품
라 < 0.3μm가 종종 그러하다
구조 세라믹스
Ra 0.5-1.0μm는 좋습니다
흑연 가공
Ra 1.0-2.0μm이면 충분할 때가 많습니다
4
생산량
R&D/낮은 볼륨:
수동 또는 반자동 기계
중간 생산:
기본 자동화로 프로그래밍 가능
높은 볼륨:
로더/언로더 통합으로 완전 자동화
중요한
불필요하게 기계의 크기를 너무 크게 만들지 마십시오. 너무 큰 기계는 작은 공작물의 정확도가 떨어질 수 있습니다. 기계 용량은 일반적인 (최대치가 아닌) 공작물 크기와 일치해야하므로 가끔 더 큰 조각을위한 합리적인 헤드 룸이 가능합니다.
왜 우리를 선택하십시오 끝없는 와이어 톱 기계
1
최대 재료 수율
가장 실질적인 재료 손실은 밴드 톱과 비교할 때 60-70%만큼 감소합니다. 이는 6" SiC 잉곳의 자르기 작업에서 수율이 2+ 웨이퍼만큼 증가하며 결국 비용이 크게 절감된다는 것을 의미합니다.
2
우수한 표면 품질
초고속의 중단 없는 절단 공정으로 인해 거울과 같은 표면이 생성됩니다(Ra
3
더 빠른 절단 속도
왕복 시스템보다 80m/s—3 배 빠른 속도로 작동하는 와이어—절단 품질을 저하시키지 않으면서 더 많은 출력을 제공합니다. 생산 요구 사항을 효율적으로 충족합니다.
4
운영 비용 절감
더 짧은 철사 반복 (2-10m 대 20-40m) 는 소모품의 비용을 내립니다. 복잡하지 않은 기계적인 디자인은 더 적은 착용 및 눈물 및 더 긴 서비스 간격 귀착됩니다.
5
다용도 자재 취급
동일한 기계로 실리콘, 흑연, 세라믹, 유리 등의 절단을 수행하십시오. 매개 변수를 쉽게 전환하면 다양한 재료를 빠르고 효율적으로 처리 할 수 있습니다.
6
전문가 애플리케이션 지원
귀사의 생산성은 절단 파라미터 최적화, 작업자 교육 및 기술 지원을 전체적으로 제공하는 엔지니어링 팀에 의해 극대화될 것입니다.
끝없는 철사는 기계를 보았습니다 사례 연구
도전
전기 자동차 및 재생 에너지 시스템에 대한 수요가 최고조에 달할 때 고객은 중요한 SiC (Silicon Carbide) 웨이퍼 생산 라인 병목 현상을 경험했습니다. 필요한 품질 및 효율성 매개 변수 모두에서 기존 ID (Inner Diameter) 톱 시스템은 상당한 성능 부족을 겪었습니다:
- 과도한 Kerf 손실: ID 톱 절단 폭은 0.8mm 커프를 생성하여 6 인치 SiC 잉곳 당 $3,000 이상의 가치가있는 재료가 손실되었습니다.
- 표면 손상: 지하 손상 깊이가 15μm를 초과하여 과도한 후처리가 필요했습니다.
- 낮은 처리량: 이를 웨이퍼로 완전히 처리하려면 6인치 SiC 잉곳당 45시간 이상이 필요했습니다.
- 블레이드 변경: 200번 절단마다 수행해야 하는 ID 블레이드 교체로 인해 생산 중단이 발생했습니다.
고객의 엔지니어링 팀은 표면 품질을 효과적으로 높이는 동시에 재료 낭비를 줄일 수 있는 반도체 응용 분야용 다이아몬드 와이어 톱을 요청했습니다.
우리의 솔루션
우리의 응용 엔지니어링 팀은 클라이언트의 요구뿐만 아니라 SiC 웨이퍼 절단을 위해 구성된 SV-360H Endless Diamond Wire Saw Machine 으로 구성된 제안서를 준비했습니다:
다이아몬드 와이어:다이아몬드 (40/50 메시 모래) 로 전기도금을 하는 0.35mm 반복
와이어 속도:SiC 경도를 목표로 18-22m/s로 최적화
사료 비율:0.5mm/min (진행 급식 산법에)
냉각수 시스템:15°C 통제를 가진 이중 교류 물 냉각
장력 제어:±0.5N 자동적인 철사 긴장 통제
1-2주차기계 설치 및 현장 평가
3-4주차테스트 잉곳을 사용한 최적화 매개변수 테스트
5-6주차프로세스 문서화 및 운영자 교육
7-8주차생산 품질 인증 및 검증
달성된 결과
| KPI | 이전(ID Saw) | 후에 (SV-360H) | 개선 |
|---|---|---|---|
| 커프 손실 | 0.80mm | 0.38mm | 42% 에 의해 감소 |
| 표면 거칠기 (Ra) | 0.8μm | 0.3μm | 62% 에 의해 향상 |
| 지하 손상 | >15μm | <5μm | 67% 에 의해 감소 |
| 처리 시간 (6" 주괴) | 45시간 | 28시간 | 38% 에 의해 더 빠른 |
| 잉곳당 웨이퍼 | 웨이퍼 85개 | 웨이퍼 112개 | 32% 에 의하여 증가된 수확량 |
"우리의 SiC 생산 라인을 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 시스템으로 교체하는 것은 놀라운 개선이었습니다! 이로 인해 연석 손실이 42% 감소하여 연간 원자재 비용이 $180,000 을 초과 절감되었습니다. 가장 중요한 것은 향상된 표면 품질이 40% 로 다운스트림 연마 시간을 최소화하여 새로운 전력 반도체 제품의 출시 기간을 크게 향상 시켰습니다."
주요 시사점
- 끝없는 와이어 톱 기술은 SiC 및 GaN과 같은 단단한 부서지기 쉬운 화합물 반도체에 완벽하게 적합합니다
- 생산성 극대화는 올바른 와이어 선택과 매개변수 최적화에 달려 있습니다
- 재료 비용 절감은 값비싼 기판을 사용할 때 6~8개월 만에 투자 수익을 얻을 수 있습니다
- 지하 손상 감소로 후속 처리 요구 사항이 크게 줄어듭니다
도전
재생 가능 에너지에 세계의 현재 초점으로, 주요한 광전지 실리콘 생산자, 우리의 클라이언트는 빨리 그의 회사의 단결정 웨이퍼의 수용량을 증가하는 것을 필요로 하고 있는 동안 비용 경쟁력을 남아 있었습니다:
- 용량 제한: 현재 다중 와이어 슬러리 톱은 출력 목표의 40% 증가를 달성하기에 충분하지 않습니다
- 실리콘 폐기물: 슬러리 기반 절단은 절단 당 70μm 의 커프 손실을 가져 왔으며,이는 총 출력 중 15% 이상의 실리콘 폐기물로 합계되었습니다
- 실리콘 폐기물: 절단으로 인해 발생하는 폐기물은 환경 준수를 위한 추가 비용과 함께 새로운 환경 문제를 야기합니다
- 웨이퍼 두께 요구: 150μm 의 웨이퍼 두께를 달성하기 위해,요구는 증가된 정밀도를 갖는 장비에 대한 것이다
- 비용 압박: 충분히 절단을 유지하기 위해서는, 20%에 의해 각 웨이퍼의 절단에 걸쳐 발생하는 비용을 절감 유지 할 필요가있다, 최소한
우리의 솔루션
실리콘 웨이퍼의 대량 절단을 위해 우리는 SVO-500 시리즈 산업용 Endless Wire Saw 시스템의 전체 생산 라인 업그레이드를 제안했습니다.
와이어 유형:0.30 mm 전기도금을 한 끝없는 다이아몬드 철사 반복
절단 용량:직경 210mm의 실리콘 잉곳
와이어 속도:조정 가능한 속도 제어 기능을 갖춘 25-35m/s
자동화:로딩 및 언로딩을 위한 통합 로봇 공학으로 완전 자동화
모니터링:TTV (Total Thickness Variation) 모니터링 시스템을 실시간으로
냉각수:물 재활용 및 여과 기능이 있는 폐쇄 루프 (95% 의 물이 재사용됨)
1단계파일럿 프로세스 검증을 위한 1개 장치 설치(4주)
2단계생산 최적화 및 운영자 인증 (3 주)
3단계나머지 2개 유닛 배치를 위한 MES 통합(6주)
4단계24/7 램프업에 대한 원격 모니터링으로 생산 지원 (진행중)
달성된 결과
| 미터법 | 이전(다선 슬러리) | 이후(svo-500) | 개선 |
|---|---|---|---|
| 커프 손실 | 0.18mm | 0.12mm | 33% 감소 |
| 잉곳당 웨이퍼(182mm) | 웨이퍼 5,200개 | 웨이퍼 7,020개 | 35% 더 많은 수율 |
| TTV(총 두께 변화) | ± 15μm | ± 8μm | 47% 개선 |
| 웨이퍼당 절단 비용 | $0.042 | $0.028 | 33% 비용 절감 |
| 물 활용 | 100% | 5% (재활용되는 95%) | 95% 감소 |
| 일일 출력(3개 단위) | 웨이퍼 45,000개 | 웨이퍼 72,000개 | 60% 증가 |
"끝없는 다이아몬드 와이어 쏘 기술로 전환하는 것이 확장 전략의 핵심이었습니다. 35% 커프 손실 개선 수율은 매년 수백만 건의 절감 효과를 가져왔습니다. 그러나 슬러리 폐기물 제거 및 95% 물 소비량 감소는 일정보다 앞서 지속 가능성 인증을 충족하는 데 도움이 되는 환경적 이점이었습니다."
주요 시사점
- 끝없는 다이아몬드 와이어 기술은 TTV 제어가 강화되어 더 얇은 웨이퍼 생산을 가능하게 합니다
- 슬러리 제거 감소는 운영 비용을 낮추고 환경 준수 문제를 줄이는 것을 의미합니다
- MES 통합으로 자동화된 시스템으로 24/7 대용량 생산이 가능합니다
- 폐쇄 루프 냉각수 시스템은 물 사용량을 낮추고 운영 비용을 절감합니다
도전
고객은 전기 자동차를 위한 자동 힘 단위를 고순도 반토 세라믹 기질을 제공합니다. 자동 힘 단위 고객의 질 수요는 기업에 있는 가장 엄격한 것의 사이에서 입니다:
- 가장자리 품질: 눈에 보이는 가장자리 손상으로 인해 거부가 발생하고 치핑 허용 오차는 0입니다
- 치수 정밀도: 기질 차원에는 ±0.02mm의 포용력이 있습니다
- 표면 무결성: 마이크로 크랙은 No Go 입니다. 형광 침투 검사를 통과해야 합니다
- 높은 거부율: 디자인한 다이아몬드 잎 깎뚝썰기는 8-12%의 비율로 가장자리 잘게 썰기를 일으켰습니다 보았습니다
- 처리량 압력: EV 시장 성장에는 6 개월 이내에 50% 용량 증가가 필요했습니다
고객에게는 훨씬 더 많은 양으로 자동차 등급의 품질을 제공할 수 있는 세라믹 절단기가 필요했습니다.
우리의 솔루션
우리는 우리의 SV-280P 정밀도 끝없는 다이아몬드 철사 Saw를 사용하여 절차를, 부서지기 쉬운 세라믹 물자를 위해 디자인해 건설했습니다.
다이아몬드 와이어:D 0.28mm 수지 보세 다이아몬드 와이어 (세라믹 최적화)
절단 모드:취성 파괴를 줄이기 위한 연성 모드 절단
와이어 속도:8-12m/s. 저속 모드
피드 제어:일정한 힘 급식. 0.1N 감도
고정:응력이 없는 기판을 갖춘 맞춤형 진공 척
냉각수:자유 유동 pH를 갖는 고순도 가공 탈이온수용
단계 1물자 분석: 96% & 99.6% 반토 둘 다의 절단 행동을 공부했습니다
2 단계파라미터 개발: 각 알루미나 타입에 최적화된 속도/피드
단계 3가장자리 질 검증: SEM 500x를 통해 확인되는 칩 자유로운 가장자리
단계 4프로세스 인증: IATF 16949 Cpk > 1.67
결과가 실현되었습니다
| 미터법 | 비포 (블레이드 다이싱) | 후에 (SV-280P) | 개선 |
|---|---|---|---|
| 가장자리 치핑 속도 | 8-12% | <0.3% | 97% 감소 |
| 첫 번째 패스 수익률 | 88% | 99.7% | 거의 제로 결함 |
| 치수 정확도 | ±0.05mm | ±0.015mm | 70% 증가 |
| 표면 거칠기 (Ra) | 1.2μm | 0.4μm | 67% 증가 |
| 절단 속도 | 2 기판/분 | 3.5 기질/분 | 75% 증가 |
| 기판당 도구 비용 | $0.15 | $0.06 | 60% 감소 |
"SV-280P 는 정밀 세라믹 절단에 대한 우리의 기대를 뛰어 넘었습니다. 99,7% 1 차 통과 수율을 달성한다는 것은 재작업 및 고객 품질 불만을 사실상 없앴다는 것을 의미합니다. 특히 자동차 OEM 고객은 우리가 선호하는 기판 공급 업체로서의 입지를 강화 한 향상된 엣지 품질에 대해 칭찬을 아끼지 않았습니다."
주요 시사점
- 세라믹의 가장자리 치핑은 연성 모드 매개변수가 있는 수지 결합 다이아몬드 와이어로 제거됩니다
- 취성 물질을 가공할 때는 일정한 힘의 공급 제어를 사용하는 것이 중요합니다
- 좋은 고정 설계로 응력으로 인한 미세 균열이 제거됩니다
- 와이어쏘 기술로 자동차급 품질인증 (IATF 16949) 가능
도전
재료 연구 리더로서, 연구소는 다음과 같은 미세 구조 분석을 위해 매월 수백 가지의 다른 샘플을받습니다:
- 복합 재료: 탄소 섬유 강화 폴리머, 세라믹 매트릭스 복합재
- 전자 부품: 다층 PCB, 반도체 패키지, 배터리 셀
- 야금 샘플: 초합금, 티타늄 합금, 적층 제조 부품
- 지질 표본: 암석 코어, 광물 샘플, 화석
그들의 준비 기술은 다음과 같은 방식으로 제한되었습니다:
- 열 손상: 연마 컷오프 휠 사용으로 인한 과도한 샘플 미세 구조 변경
- 박리: 다층 샘플은 절단 중에 종종 박리됩니다
- 다양한 장비: 재료마다 절단 시스템이 달라져 실험실이 복잡해졌습니다
- 느린 처리: 어려운 샘플은 적절한 절편을 완료하는 데 2-3 일이 걸렸습니다
연구실에는 다양한 재료 포트폴리오를 수용할 수 있는 다용도 실험실 와이어 톱이 필요했습니다.
우리의 솔루션
우리는 연구 환경에서 발견되는 유연성과 정밀도에 맞게 맞춤화된 SV-150L 실험실 끝없는 와이어 톱 1개를 제공했습니다:
작은 디자인:추가 소형 표준 실험실 공간을 위한 벤치탑 (600 x 500 x 450mm)
다중 와이어 시스템:빠른 변화를 가진 0.20-0.50mm 다이아몬드 철사
와이어 라이브러리:다양한 재료의 경우 6가지 유형의 와이어가 포함됩니다
가변 속도:특정 재료에 맞게 맞춤화된 1-25m/s
저전력 모드:민감한 샘플의 경우 절삭력은 0.05N까지 조정 가능합니다
절단 창:절단 과정을 관찰하기 위해 챔버는 LED 조명됩니다
소프트웨어:조리법에 의해 저장되는 100+ 다른 절단 프로그램
1 일째시스템 교정 및 설치
2-3일차샘플 자료를 사용한 교육
2-4주차우선순위 재료 협업 매개변수 설정
진행 중지원 및 모수 조정 원격으로
달성된 결과
| 미터법 | 전에 | 후에 (SV-150L) | 개선 |
|---|---|---|---|
| 샘플 처리 시간 | 2-3일 | 2-4시간 | 90% 더 빠르게 |
| 열 손상 | 빈번한 | 감지되지 않음 | 제거되었습니다 |
| 복합 박리율 | 25% | <2% | 92% 감소 |
| 가공 가능한 재료 | 제한된 선택 | 50+ 물자 유형 | 보편적인 능력 |
| 장비 발자국 | 3 다른 시스템 | 1 컴팩트 유닛 | 67% 공간 감소 |
| SEM/TEM용 샘플 품질 | 수락가능한 60% | 수락가능한 95% | 58% 개선 |
"SV-150L 은 샘플 준비 실험실의 주력 제품이 되었습니다. 이전에는 3 개의 절단 시스템과 하루 동안의 프로세스가 이제 하나의 기계로 몇 시간 만에 완료될 것입니다. 특정 재료에 대한 레시피를 저장할 수 있는 기능 덕분에 대학원생도 출판 품질의 단면을 일관되게 준비할 수 있게 되었습니다. 이는 우리의 연구 처리량을 변화시켰습니다."
주요 시사점
- 끝없는 와이어 톱은 미세 구조를 보존하는 데 중요한 냉간 절단을 제공합니다
- 마이크로 와이어 호환성으로 여러 절단 시스템 요구 사항을 제거합니다
- 레시피 스토리지는 다양한 작업자 간에 재현 가능한 결과를 보장합니다
- 저강력 절단은 층상/복합재료의 박리를 방지합니다
끝없는 철사는 기계 FAQ를 보았습니다
다이아몬드 동력을 가진 와이어 톱은 어떻게 지속적으로 작동하며, 다이아몬드 와이어 톱과 어떻게 다른가요?
다이아몬드 철사 톱은 삽입된 다이아몬드 연마재를 가진 닫히는 반복 다이아몬드 철사 또는 가동 가능한 절단 철사를 사용하는 절단기 같이 더 입니다; 그것은 단단하고,부서지기 쉬운 물자에 정확한 커트를 주기 위하여 2 를 함께 이용합니다. 다이아몬드 입히는 철사를 가진 팔은 냉각액으로 가열되고 냉각된 후에 표본 단계의 주위에 커트를 돌려보냅니다. 절단 과정에서 마찰열은 다이아몬드 연마재를 통해서 표본 단계에 지휘될 것입니다. 롤러의 드라이브 및 붙드는 단위는 다이아몬드 입히는 철사의 운동을 더 최종화합니다. 그러므로,절단 과정의 강한 발전기입니다. 철사 톱의 이 종류는 실리콘,석영, 사파이어,광학 유리,세라믹스, 흑연과 같은 물자에 있는 그들의 신청을 찾아냅니다.
단단하고 부서지기 쉬운 재료를 사용하는 절단 공정에 다이아몬드 와이어 절단기를 사용할 필요가 있는 이유는 무엇입니까?
다이아몬드 와이어 커팅 mcahines 는 실리콘 카바이드,알루미나, 사파이어와 같은 청각 물질을 조각하기위한 퍼시젼 와이어 ctuing 및 고속 엘리스 루프 작업을 수행하기 위해 침입되었습니다. 우수한 품질과 다이아몬드 절단 방법의 긴 벅 코팅 와이어는 더 나은 품질의 절단,절단 재료의 표면 아래 층에 대한 손상 감소,기존의 톱날 절단 또는 블레이드 절단과 비교하여 빠른 절단 제조 업체는 반도체,항공 우주 및 안경점 유리 산업의 절단 공정에 대한 절단 요구 사항을 충족하도록 이러한 솔루션을 설계합니다.
다이아몬드 와이어 톱은 흑연 절단과 실리콘 웨이퍼 슬라이싱에 동시에 사용할 수 있습니까?
확실히. 철사 톱 절단은 흑연 커트와 실리콘 웨이퍼 조각 신청에서 효과적입니다. 다이아몬드 철사 기계와 반복 유형 다이아몬드 철사는 조각 간격의 좋은 통제를 가진 흑연 또는 실리콘을 삭감할 수 있습니다. 디지털 방식으로 마이크로미터와 같은 특징은 및 2 개의 angularly 조정가능한 또는 2 개의 angularly 조정가능한 표본 단계는 반도체와 결정 가공에서 요구된 얇은 저미기를 위한 정확도를 개량합니다.
다이아몬드 와이어로 절단할 재료에는 광학 유리와 세라믹이 포함됩니다.
다이아몬드 와이어 커팅은 단단하고 부서지기 쉬운 매우 다양한 재료에서 성공할 수 있습니다: 반도체 재료인 광학 유리,세라믹, 석영,사파이어, GaAs 및 YVO4,보석. 다이아몬드의 말단은 이러한 재료를 효율적으로 그리고 최소한의 치핑으로 절단할 수 있게 합니다. 덜 단단한 연마재를 사용한 합금이나 에폭시와 같은 부드러운 재료 세트도 절단할 수 있지만 일반적으로 절단 품질과 절단 와이어의 사용 이력을 최적화하기 위해 수정된 절단 속도,냉각수 또는 적절한 다이아몬드 그릿이 필요합니다.
절단 속도, 직경 및 루프 유형은 절단 품질과 효율성을 결정하는 데 어떤 역할을 합니까?
가장 빠른 실패는,장거리 샷으로,각 경우에 측정된 샘플의 약 절반 다른 절반에서 매우 다른 디자인을 했다. 속도,와이어 직경,루핑 유형은 좋은 결과를 얻기 위해 빠른 절단에 필요한 키 컨트롤러입니다. 회로 표면은 처리량을 향상 고속으로 실행,비록 와이어 직경과 다이아몬드 그릿 상당한 마모를 방지 하기 위해 균형 지점에 도달 해야 합니다. 얇은 와이어 직경은 미세 kerf 를 생산 하 고 높은 와이어 절단 정확도를 제공 하는 반면 두꺼운 직경은 높은 와이어 절단 견고성에 도움이 됩니다. 루프 유형 다이아몬드 와이어 및 스풀러 구동 메커니즘은 절단,절단 품질,및 또한 다른 요인의 종류에 크게 영향을 미치는 안정적이 고 일정 한 절단 속도에 충 동적인 승진에 지도 한다.
다이아몬드 와이어 기계 (마이크로미터 및 샘플 스테이지 등) 에서 더 나은 정밀도를 가능하게 하는 액세서리 및 제어 개선 사항이 있습니까?
정밀도 절단은 쌍둥이 각 줄맞춤을 가진 움직일 수 있는 표본 단계와 같은 부속품에 의해 디지털 방식으로 마이크로미터,두 배 안테나 통제,철사 반복 긴장 감시자,및 냉각액 생활 강화 체계 전진됩니다. 이 모두는 정확한 원석 절단,광학적인 유리제 절단,저며진 반도체를 가능하게 하는 작업 과정에 공헌합니다. 정밀도를 위한 증명된 끝없는 철사 톱 모형은 (세륨,ISO) 일반적으로 Q/QC 등 (및 다른 품질 관리 선택권) 를 가진 이 성분으로,일 장소 안전과 보증을 위한 mlti 를 통해 가능한 NTRL 증명서와 함께 옵니다.
냉각수와 적용 범위가 장기 유지보수 및 절단 성능에 미치는 영향은 무엇입니까?
절단 인터페이스 온도를 유지하고,파편을 거부하고,다이아몬드 와이어에 가장 긴 내구성을 부여하는 것은 필요한 역할에 배치됩니다. 적절한 냉각수 선택과 흐름은 열 ausmol 을 억제 할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수 체제는 스풀 드라이브 교체,와이어 루프 점검,장력 보장,여과 점검에 대해 자세히 설명하고 불필요한 중단을 방지합니다. 유지 보수 간격 및 특정 절단 환경과 일치하도록 필요한 소모품에 대한 제조업체의 추가 권장 사항을 찾을 수 있습니다.
VimFun의 다이아몬드 유선 톱은 산업용으로 적합합니까?
VimFun 톱,절단 양말 및 일부 다른 기존 제조업체는 기본 와이어 톱에서 고급 제어 및 보정을 갖춘 정밀한 무한 와이어 톱에 이르기까지 다양한 와이어 기계 옵션을 제공할 가능성이 높습니다. 절단 속도,와이어 절단 정확도,샘플 트레이 설계,인증 (CE,ISO) 및 실리콘,흑연, 사파이어 등을 포함할 수 있는 재료는 모두 모델 간에 비교되어야 할 가능성이 높습니다. 공인 제조업체는 안전하고 효과적인 절단 솔루션이 있는지 확인하기 위해 절단 기술,절단 절차 및 예비 부품에 대한 문서를 제공합니다.
절단기를 선택할 때 어떤 안전, 인증 및 적용 고려 사항이 중요합니까?
산업에서 와이어 절단 기계를 사용하는 행위는 안전 및 인증 (CE,ISO 및 선택적으로 mti 가 주관하는 NRTL) 에 대한 경보를 가져옵니다. 기계 보호,비상 정지,냉각수 봉쇄 및 교육 지원에 대한 평가는 논의의 일부가되어야합니다. 응용 요구 사항 (반도체,광학 유리,세라믹), 제안 된 슬라이스 두께,절단 속도 및 생산량을 고려하십시오. 원석 절단 또는 다중 와이어 절단과 같은 전문 작업의 경우 제조업체에 문의하여 다이아몬드 와이어 절단 기계 요구 사항을 확인하고 빠르고 고정밀 와이어 절단 응용 분야를위한 절단 솔루션을 미세 조정하십시오.
