Instalação de serra multifio: guia de configuração passo a passo

Como instalar uma máquina de serra multifio: guia completo de configuração e comissionamento

A instalação de serra de fio múltiplo é o único fator mais importante que dita o desempenho de corte a longo prazo, se você está processando pedra, silício ou cerâmica de ultra alta qualidade A qualidade da instalação dita o rendimento da bolacha e é o maior contribuinte para o tempo de atividade da máquina Dados de centenas de multi serra fio projetos de comissionamento identificaram que em torno de 661 T de todos os problemas recorrentes de serragem (desvio de superfície), largura inconsistente do corte, quebra precoce do fio, etc. Uma máquina estabilizada em um piso não nivelado ou conectada a uma fonte de energia não confiável nunca terá um desempenho consistente, independentemente de quão avançado seja o sistema de controle Este documento descreve todas as etapas da tecnologia de instalação de serra de fio múltiplo, desde a preparação do local e instalação mecânica até a fiação da instalação, configuração do líquido refrigerante e cortes de teste de comissionamento Os procedimentos aqui são representativos da prática dentro da indústria e para quaisquer regulamentos de segurança envolvidos, seja uma primeira instalação de máquina ou substituição de uma unidade antiga.

Preparação do local de pré-instalação e posicionamento da máquina

A preparação adequada do local é responsável por mais atrasos durante a instalação do que qualquer outra fase única Quando uma serra de fio múltiplo é entregue à sua instalação, a área receptora deve atender a quatro critérios principais: estrutural, elétrico, espacial e ambiental. A observação de qualquer um deles se tornará uma correção cara quando a máquina já estiver no local.

Requisitos Estruturais e de Piso

Os pesos das máquinas de serra de fio múltiplo variam de cerca de 2.000 kg para pequenas unidades de laboratório, até 15.000 kg para equipamentos de produção de alto rendimento, como o MW1212C. A fundação da laje deve ser de outra forma sólida, e competente para suportar o peso das máquinas nos pontos especificados (retirada de concreto) referem-se ao desenho da fundação do fabricante para requisitos de carga A espessura mínima da laje é geralmente de 200 mm, mas se máquinas mais pesadas estiverem sendo instaladas, a resistência da laje pode precisar ser aumentada com reforço A superfície do piso deve ser retificada até dentro de 1 mm por metro e, se a superfície do piso estiver irregular, o processo de nivelamento da fundação induzirá desgaste e deflexão nos fios, produzindo erros.

Potência e Condições Ambientais

Para serras de fio multi de nível médio, os tirantes de energia operacional são aproximadamente ~ 110 Kw sob carga total É necessária eletricidade trifásica, 380 V/50 Hz ou 480 V/60 Hz, fonte dedicada com fontes de alimentação corretamente classificadas As flutuações superiores a 51TP3 T em tensão fazem com que os controladores do inversor V/Hz troquem O ambiente ambiente deve estar entre 15-30 C, e a umidade relativa de 701TP3 T ou menos impede que a condensação se acumule nas superfícies de orientação de precisão De acordo com Padrão OSHA 1910.212, os protetores do ponto-operação devem ser instalados em todas as máquinas (verificar os pontos de montagem e a folga antes de aparafusar).

Descarga e aparelhamento de equipamentos

Qualquer multi máquina serra fio deve ser levantado por um guindaste ou empilhadeira avaliado a 1,5 vezes seu peso Nunca levante a máquina de trilhos de guia, bobinas de cabo ou braços de tensão de fio Use apenas berços de elevação aprovados pelo engenheiro nos pontos de elevação especificados pelo fabricante Os parafusos de âncora devem ser âncoras químicas M16 ou M20 colocadas na laje de concreto nos locais recomendados pelo desenho da fundação Torque os parafusos de acordo com a especificação e, em seguida, verifique novamente após 24 horas à medida que o produto químico cura Deixe pelo menos 800 mm de folga ao redor do perímetro da máquina.

Um bom investimento em pisos precisos e tempo de cura durante a instalação do parafuso de ancoragem se justificará com cortes equidistantes e de qualidade de imagem O reposicionamento da máquina nunca pode garantir a mesma precisão na segunda vez ao se mover dentro do padrão de ancoragem instalado.

Montagem Mecânica, Guias, Polias e Sistema Tensor

A instalação mecânica é onde o aspecto da configuração tem a maior influência na qualidade do corte Os relatórios de serviço de campo de quase todos os fabricantes de equipamentos de serra de fio multi disponíveis mostram que um terço das falhas são atribuíveis ao desalinhamento e não ao trabalho de preparação de serra As rodas guia, polias e dispositivos de tensionamento operam todos como um sistema acoplado: uma roda guia desalinhada pode causar estragos nas taxas de transferência de fio, na qualidade do acabamento superficial e na precisão geral do corte.

Instalação de Roda Guia e Polia

Rodas guia, ou rolos guia, determinam a posição de repouso de cada fio em centros de 4.000 mm enquanto as polias determinam a posição das rodas guia em centros de 3.000 mm As rodas guia devem ser instaladas em suportes de rolamento e verificadas para rotação livre à mão Cada rolo não deve ter movimento axial possível, e a rotação manual deve ser suave sem pontos de ligação ou apertados As polias devem ser verificadas quanto ao escoamento com um indicador de mostrador, conforme exigido pela ISO 230-1. crítico: o escoamento total indicado não pode exceder 0,01 mm unidirecional através do vão do fio A ondulação é visualmente detectável a olho nu até 0,02 mm acima de 1.200 mm. A calibração do passo deve ser realizada e verificada com um medidor de passo da roda guia de precisão para garantir que as fileiras de fios fiquem dentro de 0,005 mm de sua posição correta.

Configuração do mecanismo de tensionamento

A maioria dos mecanismos de tensionamento são pneumáticos, hidráulicos ou usando mecanismos de servo acionamento Uma vez ligado ao fluido ou fornecimento pneumático traçar as linhas e executar o mecanismo através de 6 ciclos no total Cada fixação do braço tensor deve mover-se livremente (sem estiramento amortecedor) e todo o sistema de cabos deve correr através de todo um ciclo de tensão uniformemente, sem problemas visíveis Por que? para entender a importância deste equilíbrio pensar em corte multi fio como um sistema perfeito: se pelo menos um fio se arrastar atrás do resto, todo o corte é degradado.

Ponto chave: use um indicador de discagem, não verificações de bola ocular, para alinhamento de polia e roda guia Em 0,01 mm, as tolerâncias são muito sutis para os olhos humanos detectarem.

Conexões Elétricas e Configuração do Sistema de Controle

A fiação elétrica e a instalação da serra de fio múltiplo devem estar em conformidade com a IEC 60204-1 e as restrições de código elétrico local Um erro de fiação pode causar estragos na memória PLC, juntamente com acionamentos de frequência variável ou motores de acionamento principal giratórios que fazem com que o fio seja alimentado incorretamente através de guias.

Sequência de Fase e Aterramento

Teste a potência trifásica direta antes de energizar a máquina testando com um indicador de rotação de fase A rotação de fase reversa significa que o motor de acionamento principal girará para trás e se conectará contra ranhuras guia em vez de com elas, potencialmente destruindo um conjunto de rodas guia A IEC 60204-1 especifica a resistência à terra ≤4 no ponto de aterramento do quadro (tome as leituras com um medidor de terra dedicado (não um medidor multi).Conecte a terra ao terminal PE na caixa terminal antes de fazer qualquer outra coisa.

Configuração VFD e Circuitos de Segurança

Carregue o VFD com os valores dos parâmetros operacionais especificados na folha de comissionamento do fabricante: rampa de aceleração, rampa de desaceleração, frequência máxima limite, corrente limite Verifique cada circuito de rampa porque o choque mecânico excessivo durante a aceleração da máquina é inaceitável e pode causar danos no fio ou na roda guia Confirme se cada circuito de parada de emergência está em conformidade OSHA 1910.147 (LOTO). Cada parada deve isolar a energia de todas as partes móveis em menos do que o tempo permitido pela folha de dados de segurança Inicialize o PLC. Confirme a versão do firmware e execute o diagnóstico de E/S integrado Familiarize-se com o diretrizes de segurança de serra de fio de diamante documentado separadamente.

Conceito chave: Certifique-se de que todo o seu aterramento e verificação de fase seja concluído antes de energizar qualquer acionamento A reversão de um motor arruinará as rodas-guia e encurtará a vida útil do fio, mesmo por alguns segundos.

Rosqueamento de fios, calibração de tensão e verificação de alinhamento

O rosqueamento de fios é o ponto em que a instalação passa da prontidão mecânica para a operacional A combinação do caminho de roteamento do fio, calibração da alimentação de tensão e verificações de alinhamento coplanares é o que garante que uma máquina dará o corte desejado na primeira vez que for executada.

Procedimento de roteamento e rosqueamento de fios

Instale o fio seguindo o diagrama de roteamento que está incluído com seu equipamento Alimente o fio do carretel de alimentação, para baixo através do braço de tensão, através das rodas guia e da zona de corte, em seguida, através do carretel de recolhimento Porque algumas configurações irão executar vários fios, rosquear a partir da ranhura inferior para cima Uma vez que você tenha verificado cada fio está totalmente sentado na ranhura da haste guia, em seguida, comece a rosquear o próximo fio Um fio que anda no lábio da haste guia irá deslocar sob tensão e impactar o fio adjacente.

Sempre verifique novamente se as marcações de seta de fio de diamante apontam na direção que você deseja ver Um fio invertido cortará a 30-501TP3 T da taxa normal e seu revestimento de diamante se desgastará na direção errada A expectativa de vida reduzida do diamante aumenta drasticamente os custos como resultado do aprendizado como funciona a serra de fio de diamante em sua essência, torna esse passo instintivo.

Calibração Tensão

Jig a tensão do fio contra um tensiômetro em linha (não use uma escala da mola).Um corte da precisão com fio do diamante de 0,35 mm deve ter a tensão do fio de 18-22 N (Newtons) pelo fio industrial maior (0,6-1,0 mm) precisa 100-300 N dependente do material A tensão do fio não deve flutuar por mais de 51TP3 T durante o corteany mais indica o rolamento desgastado do braço da tensão ou o problema da pressão com a linha de alimentação.

Tenha intervalos de calibração inferiores a 200 horas de corte Os pivôs do braço de tensão se desgastam, a fadiga das molas e a deriva dos reguladores Uma deriva de até dois Newtons ao longo de uma matriz de 100 fios resultará em uma bolacha cônica, uma vez que um lado cortará mais fundo do que o outro.

Verificação de Alinhamento Co-Planar

Uma vez que os fios estão no lugar e tensionados, verifique o alinhamento co-planar usando um dispositivo de alinhamento de borda reta ou laser A orientação co-planar adequada de uma matriz de fios está dentro de 0,02 mm de um único plano Execute o fio em baixa velocidade (2-5 m/seg) por 15 minutos como um período de “breaking-in” antes de verificar novamente a tensão e os fios de alinhamento co-planar novos tendem a esticar ligeiramente.

Resumo do “must dos”: Tensão com um bom tensiômetro em linha, confirmar o assento do sulco, confirmar a direção da seta e andar com fio um de cada vez Pular qualquer uma dessas etapas é evidente em cada wafer que a máquina corta no futuro previsível.

Instalação do sistema de gerenciamento de refrigerante e polpa

O líquido refrigerante controla diretamente a taxa de corte, a vida útil do fio e a qualidade do acabamento A má entrega é a segunda principal causa de falha prematura do fio após o alinhamento incorreto Esta fase de instalação é crítica.

Posicionamento do Bocal e Configuração do Fluxo

Bicos de posição 10-15 mm da zona de corte angulados para fluxo direto diretamente no ponto de entrada do fio da peça de trabalho As recomendações de taxa de fluxo variam (5-15 L/min) dependendo do material da peça de trabalho e do comprimento do corte A temperatura do líquido refrigerante deve ser mantida em 15-25 C observe que acima de 25 C a capacidade de resfriamento é comprometida e a vida útil do fio é significativamente encurtada, enquanto abaixo de 15 C a eficiência de resfriamento é comprometida pela viscosidade e alcance.

Conecte o laço de descarga (laço de descarga) tanques de decantação, filtros, bombas de retorno Cada laço de descarga deve incluir um separador de partículas avaliado para remover detritos até 20 m. Confirme todos os canais de drenagem inclinam-se em direção ao cárter de coleta a 21TP3 T de maior; o líquido refrigerante em pé na cama da máquina corroerá rapidamente as superfícies de precisão.

Key take-away: Bicos de refrigerante e protocolo de descarga pós-mudança não são negociáveis Um sistema entupido custa muito mais tempo de inatividade não planejado do que a despesa de manutenção.

Comissionamento Cortes de Ensaio e Verificação de Desempenho

O comissionamento hibridiza uma máquina recém-instalada em uma ferramenta de produção verificável Esta sequência de execução a seco, primeiro corte de inspeção de inspeção, sinal de aceitação de saída ("aceitation sign-off") As chamadas devem ser sequenciais É pular os cortes de teste que a maioria das máquinas CMML de fábrica são incorridas nos primeiros 30 dias de serviço.

Protocolo de execução a seco

Faça a secagem da máquina por 30-60 Minutos Medir a estabilidade da velocidade do fio (tolerância 21TP3 T), o fluxo do líquido refrigerante, a tensão e as temperaturas da casa de rolamento (devem estabilizar abaixo de 45 C).A vibração anormal ou sons rítmicos indicam um alinhamento incorreto que deve ser ajustado antes do corte.

Primeiro corte e medição de teste

Use uma amostra representativa para o primeiro corte de teste em 50-701TP3 T a taxa de alimentação recomendada Medir wafer de peça de trabalho em cinco pontos (quatro cantos e centro) com um micrômetro A variabilidade total deve estar dentro da especificação nominal (notted spec) para máquinas de precisão, como um MW4040T-300, isto é 15 m, para um MW4040T-160, isto é 25 m. Inspecione a superfície para marcas de ondulação, linhas de alimentação, e pontuação; qualquer coisa fora de especificação deve ser ajustada antes de começar a produção completa Use este guia de seleção para dados específicos do modelo.

Resumo das lições importantes: Nunca introduza uma máquina à produção com base em uma corrida a seco O corte de teste real, com o material certo, mostrará os problemas que um teste sem carga não pode prever.

Cronograma de Manutenção Preventiva Após a Instalação

Uma serra de fio múltiplo bem instalada leva apenas o tempo que uma bem planejada O que os dados de serviços da indústria mostram é que 801TP3 T de quebras de serra de fio que causam tempo de inatividade não planejado foram causadas por manutenção diferida, não falhas de máquinas Em toda a indústria, cerca de 701TP3 T de eventos de falha de equipamento mostram sinais de alerta que podem ser capturados com manutenção programada periódica Estabeleça o cronograma abaixo imediatamente após o comissionamento.

Tabela de Frequência de Manutenção

Uma boa cultura de manutenção começa no momento da instalação Os técnicos que instalam a máquina devem estar treinando os operadores no cronograma de tarefas diárias e semanais antes da assinatura Preventiva melhores práticas de manutenção de serra de fio da indústria são documentados separadamente.

Takeaway chave: a manutenção não é um custo; é o buffer que protege o investimento feito durante a instalação A estatística de que 801TP3 T de avarias não são planejadas mostra a importância do agendamento disciplinado.

Perguntas frequentes

Sobre Este Guia Instalação

Este Guia do Usuário é emitido por DONGHE, fabricante de sistema de serra de fio múltiplo com base em Xangai com mais de 10 anos de experiência em engenharia, 35 patentes concedidas e mais de 300 sistemas instalados com sucesso em todo o mundo Todos os procedimentos aqui indicados são os procedimentos seguidos por nossas equipes experientes de engenharia de campo realizadas durante a Instalação com é publicado aqui para sua referência conveniente.