تركيب منشار متعدد الأسلاك: دليل الإعداد خطوة بخطوة

كيفية تركيب آلة منشار الأسلاك المتعددة: دليل الإعداد والتشغيل الكامل

يعد تركيب المنشار متعدد الأسلاك هو العامل الأكثر أهمية الذي يحدد أداء القطع على المدى الطويل، سواء كنت تقوم بمعالجة الحجر أو السيليكون أو السيراميك عالي الجودة. جودة التثبيت تملي إنتاجية الرقاقة وهي أكبر مساهم في وقت تشغيل الماكينة. بيانات من مئات منشار سلكي متعدد حددت مشاريع التشغيل أن حوالي 66% من جميع مشكلات النشر المتكررة or انحراف السطح، وعرض الشق غير المتسق، وكسر الأسلاك المبكر وما إلى ذلك تنشأ أثناء التثبيت، ويرجع ذلك في الغالب إلى سوء المحاذاة. لن تعمل الآلة التي يتم توصيلها بأرضية غير مستوية أو متصلة بمصدر طاقة غير موثوق به بشكل متسق أبدًا، بغض النظر عن مدى تقدم نظام التحكم. تصف هذه الوثيقة جميع خطوات تقنية تركيب المنشار متعدد الأسلاك، بدءًا من إعداد الموقع والتركيب الميكانيكي وحتى تركيب الأسلاك وإعداد سائل التبريد وقطع اختبار التشغيل. تمثل الإجراءات هنا الممارسة داخل الصناعة ولأي لوائح سلامة متضمنة، سواء كان ذلك أول تركيب للآلة أو استبدال وحدة قديمة.

إعداد موقع ما قبل التثبيت وتحديد موضع الماكينة

يؤدي الإعداد المناسب للموقع إلى حدوث تأخيرات أثناء التثبيت أكثر من أي مرحلة واحدة أخرى. عندما يتم تسليم منشار متعدد الأسلاك إلى منشأتك، يجب أن تستوفي منطقة الاستقبال أربعة معايير رئيسية: الهيكلية والكهربائية والمساحة والبيئية. إن التغاضي عن أي واحد من هذه الأمور سيصبح تصحيحًا مكلفًا بمجرد أن تكون الآلة في مكانها بالفعل.

المتطلبات الهيكلية والأرضية

تتراوح أوزان آلات المنشار متعدد الأسلاك من حوالي 2000 كجم لوحدات المختبرات الصغيرة، إلى 15000 كجم لمعدات الإنتاج عالية الإنتاجية مثل MW1212C. يجب أن يكون أساس البلاطة خرسانيًا سليمًا، ومختصًا بتحمل وزن الماكينة عند النقاط المحددة ارجع إلى رسم الأساس الخاص بالشركة المصنعة لمتطلبات الحمل. الحد الأدنى لسمك البلاطة بشكل عام هو 200 مم، ولكن إذا تم تركيب آلات أثقل، فقد يلزم زيادة قوة البلاطة مع التسليح. يجب أن يكون سطح الأرضية متسقًا مع الأرض إلى مسافة 1 مم لكل متر، وإذا كان سطح الأرضية غير متساوٍ، فإن عملية تسوية الأساس ستؤدي إلى تآكل وانحراف الأسلاك مما يؤدي إلى حدوث أخطاء.

الطاقة والظروف البيئية

بالنسبة للمناشير متعددة الأسلاك متوسطة المستوى، تبلغ قوة سحب الطاقة التشغيلية حوالي ~ 110 كيلووات تحت الحمل الكامل. مطلوب كهرباء ثلاثية الطور، 380 فولت/50 هرتز أو 480 فولت/60 هرتز، مزود مخصص بإمدادات طاقة مصنفة بشكل صحيح. تتسبب التقلبات التي تزيد عن 5% في الجهد في تعطل وحدات التحكم العاكسة V/هرتز. يجب أن تتراوح درجة حرارة البيئة المحيطة بين 15-30 درجة مئوية، وتمنع الرطوبة النسبية البالغة 70% أو أقل تراكم التكثيف على أسطح التوجيه الدقيقة. وفقا ل معيار إدارة السلامة والصحة المهنية 1910.212, ، يجب تركيب واقيات نقطة التشغيل على جميع الآلات، ويجب فحص نقاط التثبيت والخلوص قبل التثبيت.

تفريغ المعدات وتجهيزها

أي آلة منشار الأسلاك المتعددة يجب رفعها بواسطة رافعة أو رافعة شوكية يصل وزنها إلى 1.5 مرة. لا ترفع الماكينة أبدًا من قضبان التوجيه أو بكرات السلك أو أذرع شد الأسلاك. استخدم فقط حوامل الرفع المعتمدة من قبل المهندس في نقاط الرفع المحددة من قبل الشركة المصنعة. يجب أن تكون مسامير التثبيت عبارة عن مثبتات كيميائية M16 أو M20 مثبتة في البلاطة الخرسانية في المواقع الموصى بها بواسطة رسم الأساس. قم بتدوير البراغي حسب المواصفات، ثم أعد فحصها بعد 24 ساعة كعلاجات كيميائية. اترك مسافة 800 مم على الأقل حول محيط الماكينة.

إن الاستثمار الجيد في الأرضيات الدقيقة ووقت المعالجة أثناء تركيب مسمار التثبيت سوف يبرر نفسه من خلال قطع جودة الصورة على مسافة متساوية. لا يمكن لإعادة وضع الماكينة أبدًا ضمان نفس الدقة في المرة الثانية عند التحرك ضمن نمط التثبيت المثبت.

التجميع الميكانيكي 91000 دليل سلكي وبكرات ونظام شد

التثبيت الميكانيكي هو المكان الذي يكون فيه لجانب الإعداد التأثير الأكبر على جودة القطع. تُظهر تقارير الخدمة الميدانية من كل الشركات المصنعة لمعدات المناشير متعددة الأسلاك تقريبًا أن ثلث حالات الفشل تعزى إلى عدم المحاذاة وليس أعمال إعداد المنشار. تعمل جميع عجلات التوجيه والبكرات وأجهزة الشد كنظام مقترن: يمكن لعجلة توجيه واحدة غير محاذية أن تسبب ضررًا في إنتاجية الأسلاك وجودة تشطيب السطح ودقة القطع الإجمالية.

تركيب عجلة التوجيه والبكرة

تحدد عجلات التوجيه، أو بكرات التوجيه، موضع استراحة كل سلك على مراكز 4000 مم بينما تحدد البكرات موضع عجلات التوجيه على مراكز 3000 مم. يجب تثبيت عجلات التوجيه على حوامل المحامل والتحقق من الدوران الحر يدويًا. يجب ألا يكون لكل بكرة حركة محورية ممكنة، ويجب أن يكون الدوران اليدوي سلسًا بدون ربط أو نقاط ضيقة. يجب فحص البكرات للتأكد من عدم نفادها باستخدام مؤشر الاتصال كما هو مطلوب بموجب ISO 230-1. أمر بالغ الأهمية: لا يمكن أن يتجاوز إجمالي النفاد المشار إليه 0.01 مم في اتجاه واحد عبر امتداد السلك. يمكن اكتشاف التموج بصريًا بالعين المجردة حتى 0.02 مم على 1200 مم. يجب إجراء معايرة درجة الصوت وفحصها باستخدام مقياس درجة عجلة التوجيه الدقيق لضمان وضع صفوف الأسلاك ضمن 0.005 مم من موضعها الصحيح.

إعداد آلية التوتر

معظم آليات الشد تعمل بالهواء المضغوط أو الهيدروليكي أو باستخدام آليات الدفع المؤازر. بمجرد توصيله بالسائل أو مصدر الهواء، قم بتتبع الخطوط وتشغيل الآلية خلال 6 دورات إجمالاً. يجب أن يتحرك كل ملحق بذراع الشد بحرية (بدون التصاق المثبط) ويجب أن يمر نظام الكابل بأكمله خلال دورة شد كاملة بالتساوي، دون مشاكل مرئية. لماذا؟ لفهم أهمية هذا التوازن فكر في قطع الأسلاك المتعددة كنظام مثالي واحد: إذا تم سحب سلك واحد خلف الباقي، فإن القطع بأكمله يتدهور.

النقطة الأساسية: استخدم مؤشر القرص، وليس فحص كرة العين، لمحاذاة البكرة وعجلة التوجيه. عند 0.01 مم، تكون التفاوتات دقيقة جدًا بحيث لا يمكن للعين البشرية اكتشافها.

التوصيلات الكهربائية وإعداد نظام التحكم

يجب أن تتوافق الأسلاك الكهربائية وتركيب المناشير متعددة الأسلاك مع المواصفة IEC 60204-1 وقيود الكود الكهربائي المحلي. يمكن أن يتسبب خطأ في الأسلاك في حدوث تلف في ذاكرة PLC جنبًا إلى جنب مع محركات الأقراص ذات التردد المتغير أو محركات الأقراص الرئيسية القابلة للتدوير والتي تتسبب في تغذية السلك بشكل غير صحيح من خلال الأدلة.

تسلسل المرحلة والتأريض

اختبر الطاقة ثلاثية الطور مباشرة قبل تنشيط الماكينة عن طريق الاختبار باستخدام مؤشر دوران الطور. يعني دوران الطور العكسي أن محرك الدفع الرئيسي سوف يدور للخلف ويسلك ضد أخاديد التوجيه بدلاً من استخدامها، مما قد يؤدي إلى تدمير مجموعة عجلات التوجيه. تحدد المواصفة القياسية IEC 60204-1 مقاومة الأرض ≥4 أوم عند نقطة تأريض الإطار، ثم خذ القراءات باستخدام مقياس أرضي مخصص (وليس عدة أمتار). قم بتوصيل الأرض بمحطة PE في صندوق المحطة قبل القيام بأي شيء آخر.

تكوين VFD ودوائر السلامة

اشحن VFD بقيم معلمات التشغيل المحددة في ورقة التشغيل الخاصة بالشركة المصنعة: منحدر التسارع، ومنحدر التباطؤ، والحد الأقصى للتردد، والحد من التيار. تحقق من كل دائرة منحدر لأن الصدمة الميكانيكية المفرطة أثناء تسارع الماكينة غير مقبولة ويمكن أن تسبب تلفًا في الأسلاك أو عجلة التوجيه. تأكد من أن كل دائرة توقف للطوارئ تتوافق مع أوشا 1910.147 (لوتو). يجب أن تقوم كل محطة بعزل الطاقة عن جميع الأجزاء المتحركة في أقل من الوقت الذي تسمح به ورقة بيانات السلامة. تمهيد PLC. تأكيد إصدار البرنامج الثابت وتشغيل تشخيص الإدخال/الإخراج المدمج. تعرف على رأى سلك الماس إرشادات السلامة موثقة بشكل منفصل.

المفهوم الرئيسي: تأكد من اكتمال عملية التحقق من التأريض والطور قبل تنشيط أي محركات. سيؤدي عكس المحرك إلى إتلاف عجلات التوجيه وتقصير عمر السلك حتى لبضع ثوانٍ.

خيوط الأسلاك ومعايرة التوتر والتحقق من المحاذاة

خيوط الأسلاك هي النقطة التي ينتقل عندها التثبيت من الاستعداد الميكانيكي إلى الاستعداد التشغيلي. إن الجمع بين مسار توجيه الأسلاك ومعايرة تغذية التوتر وفحوصات المحاذاة المستوية المشتركة هو ما يضمن أن الآلة ستعطي القطع المطلوب في المرة الأولى التي يتم تشغيلها فيها.

توجيه الأسلاك وإجراءات الخيوط

قم بتثبيت السلك باتباع مخطط التوجيه المضمن مع أجهزتك. قم بتغذية السلك من بكرة الإمداد، لأسفل من خلال ذراع الشد، عبر عجلات التوجيه ومنطقة القطع، ثم من خلال بكرة السحب. نظرًا لأن بعض التكوينات ستعمل على تشغيل أسلاك متعددة، قم بالخيط من الأخدود السفلي لأعلى. بمجرد التحقق من أن كل سلك مثبت بالكامل في أخدود قضيب التوجيه، ابدأ في ربط السلك التالي. سوف يتحرك السلك الذي يركب على شفة قضيب التوجيه تحت التوتر ويؤثر على السلك المجاور.

تأكد دائمًا من أن علامات سهم السلك الماسي تشير إلى الاتجاه الذي تريد رؤيته. سينقطع السلك المعكوس عند 30-50% من المعدل الطبيعي وسوف يتآكل طلاءه الماسي في الاتجاه الخاطئ. يؤدي انخفاض متوسط العمر المتوقع للألماس إلى زيادة التكاليف بشكل كبير نتيجة لذلك. يتعلم كيف يعمل منشار الأسلاك الماسية في جوهرها يجعل هذه الخطوة غريزية.

معايرة التوتر

قم بتحريك شد السلك مقابل مقياس التوتر المضمن (لا تستخدم مقياس الزنبرك). يجب أن يكون للقطع الدقيق بسلك ماسي 0.35 مم شد سلكي يتراوح بين 18-22 نيوتن (نيوتن) لكل سلك. يحتاج السلك الصناعي الأكبر (0.6-1.0 مم) إلى 100-300 نيوتن اعتمادًا على المادة. يجب ألا يتقلب شد السلك بأكثر من 5% أثناء قطع القطع، أي أكثر يشير إلى تآكل محمل ذراع الشد أو مشكلة الضغط في خط التغذية.

أن تكون فترات المعايرة أقل من 200 ساعة قطع. تآكل محاور ذراع الشد، وتعب الزنبركات، وانجراف المنظمات. سيؤدي الانجراف حتى بمقدار نيوتن خلال مجموعة مكونة من 100 سلك إلى رقاقة مستدقة نظرًا لأن أحد الجانبين سوف يقطع بشكل أعمق من الآخر.

فحص محاذاة المستوى المشترك

بمجرد وضع الأسلاك في مكانها وشدها، تحقق من المحاذاة المستوية المشتركة باستخدام حافة مستقيمة أو جهاز محاذاة بالليزر. يكون الاتجاه المستوي المناسب لمجموعة الأسلاك ضمن 0.02 مم من مستوى واحد. قم بتشغيل السلك بسرعة منخفضة (2-5 م/ثانية) لمدة 15 دقيقة كفترة “ لكسر in” قبل إعادة فحص التوتر والمحاذاة المستوية المشتركة، وتميل الأسلاك الجديدة إلى التمدد قليلاً.

ملخص “must dos”: التوتر باستخدام مقياس شد مضمن جيد، وتأكيد جلوس الأخدود، وتأكيد اتجاه السهم، وسلك المشي واحدة تلو الأخرى. إن تخطي أي من هذه الخطوات واضح على كل رقاقة تقطعها الآلة في المستقبل المنظور.

تركيب نظام إدارة سائل التبريد والملاط

يتحكم سائل التبريد بشكل مباشر في معدل القطع وعمر السلك وجودة التشطيب. سوء التسليم هو السبب الرئيسي الثاني لفشل الأسلاك المبكر بعد سوء المحاذاة. هذه المرحلة من التثبيت أمر بالغ الأهمية.

تحديد موضع الفوهة وتكوين التدفق

فوهات الموضع 10-15 مم من منطقة القطع بزاوية للتدفق المباشر مباشرة إلى نقطة دخول السلك لقطعة العمل. تختلف توصيات معدل التدفق (5-15 لتر/دقيقة) اعتمادًا على مادة قطعة العمل وطول القطع. يجب الحفاظ على درجة حرارة سائل التبريد عند 15-25 درجة مئوية لاحظ أن قدرة التبريد التي تزيد عن 25 درجة مئوية معرضة للخطر وأن عمر السلك قصير بشكل كبير، في حين أن كفاءة التبريد التي تقل عن 15 درجة مئوية تتعرض للخطر بسبب اللزوجة والوصول.

قم بتوصيل حلقة التنظيف بخزانات الترسيب والمرشحات ومضخات الإرجاع. يجب أن تشتمل كل حلقة تنظيف على فاصل جسيمات مُصنف لإزالة الحطام حتى 20 مترًا. تأكد من انحدار جميع قنوات الصرف نحو حوض التجميع عند 2% أكبر؛ سيؤدي وضع سائل التبريد على سرير الماكينة إلى تآكل الأسطح الدقيقة بسرعة.

الوجبات السريعة الرئيسية: فوهات سائل التبريد وبروتوكول التدفق بعد التحول غير قابلين للتفاوض. يكلف النظام المسدود وقت توقف غير مخطط له أكثر بكثير من تكلفة الصيانة.

التكليف بتخفيضات الاختبار والتحقق من الأداء

يؤدي التشغيل إلى تهجين الجهاز المثبت حديثًا إلى أداة إنتاج يمكن التحقق منها. يجب أن يكون هذا التسلسل (التشغيل الجاف، وقطع الاختبار الأول، وفحص الأبعاد، وتسجيل الدخول 200 تسلسل. ومن خلال تخطي قطع الاختبار، يتم إجراء معظم مكالمات مصنع آلات CMML خلال أول 30 يومًا من الخدمة.

بروتوكول التشغيل الجاف

قم بتشغيل الماكينة جافًا لمدة 30-60 دقيقة. قم بقياس ثبات سرعة السلك (تسامح 2%)، وتدفق سائل التبريد، والشد، ودرجات حرارة منزل المحمل (يجب أن تستقر أقل من 45 درجة مئوية). يشير الاهتزاز غير الطبيعي أو الأصوات الإيقاعية إلى وجود خلل في المحاذاة يجب تعديله قبل القطع.

أول اختبار القطع والقياس

استخدم عينة تمثيلية لقطع الاختبار الأول عند 50-70% بمعدل التغذية الموصى به. قم بقياس سمك رقاقة قطعة العمل عند خمس نقاط (أربع زوايا ومركز) بالميكرومتر. يجب أن يكون التباين الإجمالي ضمن المواصفات المقدرة 1000 للآلات الدقيقة مثل MW4040T-300, 15 مترًا، بالنسبة لـ MW4040T-160، هذا 25 مترًا. فحص السطح بحثًا عن علامات التموج وخطوط التغذية والتسجيل؛ يجب تعديل أي شيء خارج المواصفات قبل بدء الإنتاج الكامل. يستخدم دليل الاختيار هذا للبيانات الخاصة بالنموذج.

ملخص الدروس المهمة: لا تقدم أبدًا آلة للإنتاج بناءً على التشغيل الجاف. سيُظهر قطع الاختبار الحقيقي، مع المادة المناسبة، المشكلات التي لا يستطيع اختبار عدم التحميل التنبؤ بها.

جدول الصيانة الوقائية بعد التثبيت

يستغرق المنشار متعدد الأسلاك المثبت جيدًا وقتًا طويلاً فقط مثل المنشار المخطط جيدًا. ما تظهره بيانات خدمة الصناعة هو أن 80% من أعطال منشار الأسلاك التي تسبب توقفًا غير مخطط له كانت ناجمة عن الصيانة المؤجلة، وليس أعطال الماكينة. على مستوى الصناعة، يُظهر ما يقرب من 70% من أحداث فشل المعدات علامات تحذيرية يمكن اكتشافها من خلال الصيانة الدورية المجدولة. حدد الجدول أدناه مباشرة بعد التشغيل.

جدول تكرار الصيانة

تبدأ ثقافة الصيانة الجيدة في وقت التثبيت. يجب على الفنيين الذين يقومون بتركيب الماكينة تدريب المشغلين على جدول المهام اليومية والأسبوعية قبل تسجيل الخروج. وقائي أفضل ممارسات صيانة المنشار السلكي من الصناعة يتم توثيقها بشكل منفصل.

الوجبات الجاهزة الرئيسية: الصيانة ليست تكلفة؛ إنه المخزن المؤقت الذي يحمي الاستثمار الذي تم أثناء التثبيت. تُظهر الإحصائية التي تفيد بأن 80% من الأعطال غير مخطط لها أهمية الجدولة المنضبطة.

الأسئلة المتداولة

حول دليل التثبيت هذا

تم إصدار دليل المستخدم هذا من قبل شركة DONGHE، الشركة المصنعة لأنظمة المناشير متعددة الأسلاك ومقرها شنغهاي، وتتمتع بخبرة هندسية تزيد عن 10 سنوات، وتم منح 35 براءة اختراع، وأكثر من 300 نظام تم تركيبه بنجاح في جميع أنحاء العالم. جميع الإجراءات المشار إليها هنا هي الإجراءات التي تتبعها فرق الهندسة الميدانية ذات الخبرة لدينا والتي يتم إجراؤها أثناء التثبيت والتي تم نشرها هنا للرجوع إليها بسهولة.