Установка многопроволочной пилы: Пошаговое руководство по настройке

Как установить многопроволочную пильную машину: полное руководство по настройке и вводу в эксплуатацию

Установка многопроволочной пилы является единственным наиболее важным фактором, определяющим долгосрочные характеристики резки, независимо от того, обрабатываете ли вы камень, кремний или сверхвысокое качество керамики. Качество установки определяет выход пластины и является единственным крупнейшим фактором, влияющим на время безотказной работы машины. Данные сотен многопроволочная пила проекты ввода в эксплуатацию выявили, что около 66% всех повторяющихся проблем — отклонение поверхности, непоследовательная ширина пропила, раннее обрыв провода и т. д. — происходит во время установки, и в основном из-за плохого выравнивания. машина, установленная на невыровненный пол или подключенная к ненадежному источнику энергии, никогда не будет работать последовательно, независимо от того, насколько совершенна система управления. В этом документе описаны все этапы технологии установки многопроволочных пил, от подготовки площадки и механической установки до монтажной проводки, установки охлаждающей жидкости и ввода в эксплуатацию тестовых вырезов. Здесь процедуры репрезентативны для практики в отрасли и для любых задействованных правил безопасности, будь то установка первой машины или замена старого блока.

Подготовка площадки перед установкой и позиционирование машины

Надлежащая подготовка площадки учитывает больше задержек во время установки, чем любой другой одиночный этап, Когда многопроводная пила доставляется на ваш объект, приемная зона должна соответствовать четырем ключевым критериям: структурный, электрический, космический и экологический. просмотр любого из них станет дорогостоящей коррекцией, как только машина уже находится на месте.

Структурные и напольные требования

Вес многопроволочного пильного оборудования варьируется от примерно 2000 кг для небольших лабораторных установок до 15 000 кг для высокопроизводительного производственного оборудования, такого как МВ1212С. Фундамент плиты должен быть в противном случае прочным, и компетентным, чтобы нести вес машины в указанных точках い ссылается на чертеж фундамента производителя для требований нагрузки. минимальная толщина плиты обычно составляет 200 мм, но если устанавливается более тяжелое оборудование, возможно, потребуется увеличить прочность плиты с помощью армирования. Поверхность пола должна быть заподлицо с землей с точностью до 1 мм на метр, и если поверхность пола неровная, процесс выравнивания фундамента вызовет износ и прогиб проводов, что приведет к ошибкам.

Энергетические и экологические условия

Для пил среднего уровня с несколькими проводами, эксплуатационные вытяжки мощности составляют приблизительно ~110 КВт при полной нагрузке Требуется трехфазное электричество, 380В/50Гц или 480В/60Гц, выделенный источник питания с правильно номинальными источниками питания Колебания более 5% в напряжении вызывают срабатывание контроллеров инвертора V/Гц Окружающая среда должна находиться в пределах 15-30C, а относительная влажность 70% или менее предотвращает образование конденсата на поверхностях точной ориентации В соответствии с Стандарт OSHA 1910.212, ограждения точки срабатывания должны быть установлены на все машины — проверьте точки крепления и зазор перед спуском болта.

Разгрузка и отгрузка оборудования

Любой многопроволочная пильная машина следует поднимать краном или вилочным подъемником, рассчитанным на 1,5-кратный вес его. никогда не поднимайте машину с направляющих рельсов, катушек шнура или рычагов натяжения проволоки. используйте только одобренные инженером подъемные люльки в точках подъема, указанных производителем. Анкерные болты должны быть химическими анкерами M16 или M20, установленными в бетонной плите в местах, рекомендованных чертежом фундамента. Наведите крутящий момент болтов в соответствии со спецификацией, затем перепроверьте через 24 часа, когда химические отверждения. оставьте зазор не менее 800 мм по периметру машины.

Хорошие инвестиции в точные полы и время отверждения во время установки анкерного болта оправдают себя с равноудаленными, качество изображения разрезы. репозиция машины никогда не может гарантировать такую же точность во второй раз при перемещении в пределах установленного анкерного рисунка.

Механический узел — направляющие для проводов, шкивы и система натяжения

Механическая установка - это где аспект установки имеет наибольшее влияние на качество резки. отчеты о полевых услугах почти от каждого из производителей оборудования для многопроволочной пилы показывают, что одна треть отказов связана с несоосностью и не пилы подготовительные работы. Направляющие колеса, шкивы и натяжные устройства все работают как связанная система: одно несоосное направляющее колесо может нанести ущерб пропускной способности проволоки, качеству отделки поверхности и общей точности резки.

Установка направляющего колеса и шкива

Направляющие колеса, или направляющие ролики, определяют положение покоя каждого провода на центрах 4000 мм, в то время как шкивы определяют положение направляющих колес на центрах 3000 мм. Направляющие колеса должны устанавливаться на крепления подшипников и проверяться на свободное вращение вручную. Каждый ролик не должен иметь возможности осевого движения, а ручное вращение должно быть плавным без привязки или узких мест. шкивы должны проверяться на биение с помощью индикатора набора, как того требует ISO 230-1. Критический: общее указанное биение не может превышать 0,01 мм в одну сторону по размаху провода. волнистость визуально обнаруживается невооруженным глазом до 0,02 мм на протяжении 1200 мм. калибровку шага необходимо выполнять и проверять с помощью прецизионного указателя шага направляющих колес, чтобы гарантировать, что ряды проводов находятся в пределах 0,005 мм от их правильного положения.

Настройка механизма натяжения

Большинство натяжных механизмов пневматические, гидравлические или с использованием механизмов сервопривода После прикрепления к подаче жидкости или пневматической проследить линии и запустить механизм через 6 циклов всего.Каждый натяжной рычаг крепления должны двигаться свободно (без заслонки) и вся кабельная система должна проходить через весь цикл натяжения равномерно, без видимых проблем. Почему? Чтобы понять важность этого баланса подумайте о многопроволочная резка как одна идеальная система: если хотя бы один провод тянется за остальными, весь разрез ухудшается.

Ключевой момент: использовать индикатор циферблата, а не проверки шарика глаза, для выравнивания шкива и направляющего колеса. на 0,01 мм, допуски слишком тонкие для человеческих глаз, чтобы обнаружить.

Электрические соединения и настройка системы управления

Электропроводка и установка с многопроволочной пилой должны соответствовать ограничениям IEC 60204-1 и локального электрического кода. ошибка проводки может вызвать хаос в памяти ПЛК вместе с приводами переменной частоты или вращающимися двигателями главного привода, которые приводят к неправильной подаче провода через направляющие.

Последовательность фаз и заземление

Испытайте трехфазную мощность непосредственно перед подачей питания на машину, проверив с помощью индикатора вращения фазы. Обратное вращение фазы означает, что главный приводной двигатель повернется назад и прослужит против направляющих канавок, а не вместе с ними, потенциально разрушая набор направляющих колес. IEC 60204-1 определяет сопротивление заземления ≤4 Ω в точке заземления рамы (не мультиметр).Подключите землю к клемме PE в клеммной коробке, прежде чем делать что-либо еще.

Конфигурация VFD и схемы безопасности

Зарядите VFD значениями рабочих параметров, указанными в листе ввода в эксплуатацию производителя: рампа ускорения, рампа замедления, предельная максимальная частота, предельный ток. проверьте каждую рамповую цепь, поскольку чрезмерный механический удар при ускорении машины недопустим и может привести к повреждению провода или направляющего колеса. Подтвердите соответствие каждой цепи аварийной остановки ОША 1910.147 (ЛОТО). .Каждая остановка должна изолировать питание от всех движущихся частей менее чем за время, разрешенное паспортом безопасности. Загрузите ПЛК. Подтвердите версию прошивки и запустите встроенную диагностику ввода-вывода. Ознакомьтесь с рекомендации по безопасности алмазной проволочной пилы документируется отдельно.

Ключевая концепция: убедитесь, что все ваши заземления и проверка фазы завершены, прежде чем подавать питание на любые приводы. Реверс двигателя испортит направляющие колеса и сократит срок службы проводов даже на пару секунд.

Резьба по проволоке, калибровка натяжения и проверка выравнивания

Проволочная заправка - это точка, в которой установка переходит из механической в эксплуатационную готовность. Комбинация пути прокладки проволоки, калибровки подачи натяжения и проверок копланарного выравнивания - это то, что гарантирует, что машина даст желаемый разрез при первом запуске.

Процедура прокладки и нарезания резьбы

Установите провод, следуя схеме маршрутизации, которая включена в ваше оборудование. подавайте провод от подающей катушки, вниз через натяжной рычаг, через направляющие колеса и зону разреза, затем через приемную катушку. потому что некоторые конфигурации будут проходить несколько проводов, резьба от нижней канавки вверх. как только вы убедитесь, что каждый провод полностью посажен в канавку направляющего стержня, затем начните продевать следующий провод. Провод, идущий по кромке направляющего стержня, будет смещаться под натяжением и ударяться о соседний провод.

Всегда дважды проверьте, что маркировка стрелки алмазной проволоки указывает в направлении, которое вы хотите видеть Обратная проволока будет резать на 30-50% от нормальной скорости и ее алмазное покрытие будет изнашиваться в неправильном направлении.Уменьшенная продолжительность жизни алмаза резко увеличивает затраты в результате. обучение как работает алмазная проволочная пила по своей сути этот шаг делает инстинктивным.

Калибровка напряжения

Прикрепите натяжение проволоки к рядному тензиометру (не используйте пружинную шкалу).Точная резка алмазной проволокой диаметром 0,35 мм должна иметь натяжение проволоки 18-22 Н (ньютонов) на проволоку. Для более крупного промышленного провода (0,6-1,0 мм) требуется 100-300 Н в зависимости от материала. Натяжение проволоки не должно колебаться более чем на 5% во время резки. Больше указывает на изношенный подшипник натяжного рычага или проблему давления в линии подачи.

Иметь интервалы калибровки менее 200 часов резки. натяжной рычаг поворачивает износ, усталость пружин и дрейф регуляторов. дрейф даже двух ньютонов по всему массиву из 100 проводов приведет к появлению конической пластины, поскольку одна сторона будет резать глубже другой.

Проверка копланарного выравнивания

После того, как провода установлены и натянуты, проверьте копланарное выравнивание с помощью устройства для выравнивания прямой кромки или лазера Правильная копланарная ориентация проволочной решетки находится в пределах 0,02 мм от одной плоскости.Проводите провод на низкой скорости (2-5м/сек) в течение 15 минут в качестве периода “breaking-in” перед перепроверкой натяжения и копланарного выравнивания новые провода имеют тенденцию слегка растягиваться.

Краткое описание “must dos”: Натяжение с помощью хорошего рядного тензиометра, подтверждение посадки в паз, подтверждение направления стрелки и ходьбы по проволоке по одному. Пропуск любого из этих шагов очевиден на каждой пластине, которую машина разрезает в обозримом будущем.

Установка системы управления охлаждающей жидкостью и суспензией

Охлаждающая жидкость напрямую контролирует скорость резки, срок службы проволоки и качество отделки. Плохая доставка является второй по значимости причиной преждевременного разрушения проволоки после неправильного выравнивания. Этот этап установки имеет решающее значение.

Расположение сопла и конфигурация потока

Расположение сопел 10-15 мм от зоны резания под углом к прямому потоку непосредственно в точку входа проволоки заготовки. Рекомендации по скорости потока варьируются (5-15 л/мин) в зависимости от материала заготовки и длины реза. Температуру охлаждающей жидкости необходимо поддерживать на уровне 15-25 C. Обратите внимание, что охлаждающая способность выше 25 C нарушена, а срок службы проволоки значительно сокращен, а эффективность охлаждения ниже 15 C снижается из-за вязкости и вылет.

Соединить промывочный контур — отстойники, фильтры, обратные насосы. каждый промывочный контур должен включать в себя сепаратор частиц, рассчитанный на удаление мусора до 20 м. Подтвердите наклон всех дренажных каналов к сборному отстойнику на 2% больше; стоячий охлаждающий агент на станине машины будет быстро разъедать прецизионные поверхности.

Ключевой вывод: форсунки охлаждающей жидкости и протокол промывки после смены не подлежат обсуждению. Засоренная система стоит гораздо больше незапланированных простоев, чем расходы на техническое обслуживание.

Ввод в эксплуатацию — сокращение испытаний и проверка производительности

Ввод в эксплуатацию гибридизует вновь установленную машину в проверяемый производственный инструмент Эта последовательность — сухой запуск, первый тестовый вырез, проверка размеров, знак принятия-офф — выключить должен быть последовательным Именно пропуская тестовые вырезы, большинство вызовов завода машины CMML производятся в течение первых 30 дней службы.

Протокол Dry Run

Сухой запуск машины в течение 30-60 мин. Измерьте стабильность скорости провода (допуск 2%), поток охлаждающей жидкости, натяжение и температуру подшипника дома (должны стабилизироваться ниже 45 C).Аномальная вибрация или ритмические звуки указывают на неправильное выравнивание, которое необходимо отрегулировать перед резкой.

Первый тестовый разрез и измерение

Используйте репрезентативный образец для первого испытательного разреза при 50-70% рекомендуемой скорости подачи Измерьте толщину пластины заготовки в пяти точках (четыре угла и центр) с микрометром. общая изменчивость должна находиться в пределах номинальной спецификации — для прецизионных машин, таких как МВ4040Т-300, это 15 м, для MW4040T-160, это 25 м. Осмотр поверхности на наличие следов волнистости, линий подачи, и скоринга; все, что не соответствует спецификации, должно быть скорректировано до начала полного использования это руководство по выбору для данных, специфичных для модели.

Краткое изложение важных уроков: никогда не вводите машину в производство на основе сухого прогона. Реальный тестовый разрез с правильным материалом покажет проблемы, которые тест без нагрузки не может предсказать.

График профилактического обслуживания после установки

Хорошо установленная многопроволочная пила занимает только столько времени, сколько хорошо спланированная, Что показывают данные по обслуживанию отрасли, что 80% изломов проволочной пилы, которые вызывают незапланированные простои были вызваны отложенным обслуживанием, а не отказы машин В масштабах всей отрасли, примерно 70% из событий отказа оборудования показывают предупреждающие знаки, которые могут быть пойманы при периодическом плановом обслуживании.Установите график ниже сразу после ввода в эксплуатацию.

Таблица частот технического обслуживания

Хорошая культура обслуживания начинается в момент установки Техники, устанавливающие машину, должны обучать операторов графику ежедневных и еженедельных задач перед подписанием. Профилактический лучшие методы обслуживания проволочных пил из отрасли документируются отдельно.

Ключевой вывод: обслуживание не является затратой; это буфер, который защищает инвестиции, сделанные во время установки. статистика, что 80% поломок являются незапланированными, показывает важность дисциплинированного планирования.

Часто задаваемые вопросы

Об этом руководстве по установке

Настоящее Руководство пользователя выпущено DONGHE, Шанхайской компанией изготовителем систем с несколькими проволочными пилами с опытом инженерной работы более 10 лет, 35 выданными патентами и более чем 300 успешно установленными системами по всему миру. все процедуры, указанные в настоящем документе, представляют собой процедуры, которым следуют наши опытные полевые инженерные группы, выполненные во время установки, публикуются здесь для вашего удобного использования.