Многопроводная режущая машина MW1212C

Ключевые возможности

1. Прочная конструкция — чугун, изготовленный из пластичного литья, с несколькими циклами отпуска и высокоточной механической обработкой для обеспечения превосходной долгосрочной эксплуатационной стабильности
2. Высокопроизводительные сервосистемы Все серводвигатели и контроллеры используют высокопроизводительные резервные мощности для обеспечения высокой точности управления и высокой скорости отклика
3. Собственная многоосная синхронизация Разработанный алгоритм обеспечивает высокоточную синхронизацию скоростей
4. Высокая эффективность — максимальная скорость рабочего провода 1800 м/мин для высокой эффективности обработки
5. Оптимизирован для композитных материалов Разработка процесса Det специально для характеристик нарезки композитного материала, улучшения выхода пластины, качества поверхности и стабильности резания
6. Возможность двойной резки — камера обработки, оснащенная трубопроводами для удаления охлаждающей воды и пыли, выполняющими функции как влажной, так и сухой резки; шпиндель, герметизированный сжатым газом, для поддержания точности и стабильности при длительной работе
7. Усовершенствованный контроль напряжения Система сервонатяжения, разработанная самостоятельно, обеспечивает высокоточное управление ПИД-натяжением с малой задержкой
8. Интеллектуальное управление проводами система отслеживания высокой точности намотки и размотки проволоки снижает риски перекрытия и обрыва проволоки, а функция продолжения обрыва проволоки
9. Легкая обработка шпинделя use Spindle использует двойное позиционирование для удобной установки и удаления
10. Удобный интерфейс — сенсорный экран с чистым и прозрачным интерфейсом для удобной работы; камера резки может открываться с трех сторон для удобства обслуживания
11. Премиум-поверхность — Поверхность для выцветания использует высококачественную краску, которая сопротивляется сколам и выцветанию
12. Сепаратор масляного тумана с переменной скоростью Red reduc концентрация водяного тумана в зоне резки для лучшего визуального наблюдения сводит к минимуму повреждение окружающей среды и других компонентов оборудования водяным туманом; сохраняет использование жидкости
13. Гибкие режимы подачи Настройки режима подачи нескольких проводов во время изменения направления возвратно-поступательного движения алмазной проволоки позволяют выбирать соответствующие режимы, балансируя эффективность обработки с качеством и точностью поверхности резания
14. Многосегментный контроль скорости Скорость подачи F может быть установлена в нескольких сегментах в зависимости от формы материала, что позволяет пользователям гибко настраивать эффективность и качество резки
15. Комплексная система охлаждения Охлаждение жидкостью для резки, охлаждение шпиндельным маслом и газовое охлаждение для герметизации шпиндельным воздухом

Описание оборудования и основная конфигурация

Название оборудования: Многопроводная режущая машина
Модель: МВ1212С
Бренд: ДонхэНаука
Производитель: Шанхай Дунхэ электромеханическая технология Лтд.
Размеры основного блока: Приблизительно. 2100×1200×2200 мм (L×W×H)
Основной материал: Ковкий чугун
Объекты обработки: Графеновые композиты, кристаллы, стекло, керамика, драгоценные металлы и другие материалы
Структура оборудования: Режущая камера с чугунным каркасом
Метод нарезки: Заготовка перемещается вверх с помощью неподвижной проволочной сетки ИЛИ заготовка перемещается вниз с помощью неподвижной проволочной сетки

Принцип работы

• Алмазная проволока движется возвратно-поступательно; разматывающее колесо освобождает проволоку, намоточное колесо собирает проволоку, попадая в зону обработки через систему постоянного натяжения
• Главный ролик, приводимый в движение независимым серводвигателем, обеспечивает мощность шлифования и резки
• Заготовка поднимается в проволочную сетку для достижения резки
• Можно установить цикл возвратно-поступательного движения алмазной проволоки и расход однотактной проволоки
• Настраиваемые параметры процесса для облегчения отзыва, снижения требований к персоналу и повышения эффективности обработки