Многопроводная режущая машина MW1212T-190

Ключевые возможности

1. Основной корпус изготовлен из ковкого чугуна, многократного отпуска и высокоточной обработки для обеспечения превосходной долгосрочной стабильности работы
2. Все оси оснащены высокопроизводительными серводвигателями и контроллерами с резервированием большой емкости, обеспечивающими высокую точность управления и высокую скорость отклика
3. Саморазработанный алгоритм многоосной синхронизации для высокоточной синхронизации скорости
4. Максимальная скорость рабочего провода 1800м/мин для высокой эффективности обработки
5. Оснащен функцией точной настройки ориентации кристалла
6. Детальная конструкция процесса для графенового композитного материала характеристики нарезки, улучшая текучесть, качество поверхности и стабильность резки. камера обработки, спроектированная с охлаждающей воды трубы и трубы пылеудаления, совместимая как с мокрой, так и сухой резки. шпиндель герметизирован сжатым газом для поддержания точности и стабильности во время длительной работы
7. Самостоятельно разработанная система управления сервоприводом натяжения для высокоточного ПИД-управления натяжением с малой задержкой
8. Высокоточное расположение проводов и система отслеживания освобождения проводов, снижающие риски укладки слоев и обрыва проводов, с функцией продолжения обрыва проводов
9. Шпиндель имеет двухконцевое коническое позиционирование для удобной установки и снятия
10. Большое взаимодействие экрана с простым, понятным интерфейсом и удобной работой. камера резки может открываться с трех сторон для легкой эксплуатации и обслуживания
11. Поверхность оборудования отделана краской премиум-класса, устойчива к отслаиванию и выцветанию
12. Регулируемый по скорости движения сепаратор масляного тумана с переменной частотой снижает концентрацию водяного тумана в зоне резки для визуального наблюдения во время процесса резки, уменьшает повреждение окружающей среды и других компонентов оборудования переливом водяного тумана и экономит расход жидкости
13. Доступны несколько настроек режима подачи во время изменения направления возвратно-поступательного движения алмазной проволоки, что позволяет выбирать соответствующие режимы для эффективности обработки, поверхности резки и точности
14. Скорость подачи можно устанавливать в несколько этапов в зависимости от формы материала, с гибкой пользовательской конфигурацией, чтобы сбалансировать эффективность резки и качество резки
15. Система охлаждения: охлаждение смазочно-охлаждающей жидкостью, охлаждение шпиндельным маслом и газовое охлаждение для воздушного уплотнения шпинделя

Описание оборудования и основная конфигурация

Название оборудования: Многопроводная режущая машина

Модель оборудования: МВ1212Т-190

Бренд оборудования: ДонхэНаука

Производитель: Шанхай Дунхэ электромеханическая технология Лтд.

Основные размеры: L×W×H (мм) ≈1800×1200×2600 (при условии фактического проектирования)

Основной Материал: Ковкий чугун

Объекты обработки: Графеновые композиционные материалы, кристаллы, стекло, керамика, драгоценные металлы и другие материалы

Структура оборудования: Режущая камера чугунный каркас типа

Метод нарезки: Заготовка перемещается вверх, проволочная сетка неподвижна

Принцип работы

• Алмазная проволока возвратно-поступательно с проводом выпуска колесом выпуска проволоки и проволоки собирающий провод собирающий круг Проволока поступает в область обработки через систему постоянного натяжения Главный ролик, приводимый в движение независимым серводвигателем обеспечивает шлифовальную режущую мощность Заготовка поднимается в проволочную сетку для достижения резки
• Функция точной настройки угла ориентации кристаллов: Регулировка рабочего стола позволяет регулировать угол поворота по горизонтали и регулировать угол подъема
• Настраиваемый цикл возвратно-поступательного движения алмазной проволоки и расход проволоки за цикл
• Настраиваемые параметры процесса для облегчения отзыва, снижения требований к персоналу и повышения эффективности обработки

Техническая документация

• Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, сертификат (1 экземпляр)
• Таблица спецификаций деталей одежды
• Процедуры безопасности оборудования и технической эксплуатации
• Упаковочная ведомость (входит в руководство по оборудованию)
• Чертежи компоновки оборудования и размерные чертежи

Обеспечение качества и послепродажное обслуживание

Гарантийный срок: 1 год с даты окончательной приемки

В течение гарантийного срока:

• Оказана техническая поддержка
• 8-часовое время ответа при уведомлении о неисправности
• Прибытие на место в течение 24-48 часов с решением минимизировать потери
• Помощь в закупке и установке запасных частей при необходимости

Постгарантийный период:

• Своевременные, качественные технические услуги по льготным ценам
• Запасные части поставки доступны

Дополнительные условия

• Никакой передачи договорных/согласительных прав или обязательств третьим лицам без письменного согласия
• Письменные формы включают, помимо прочего: факс, электронную почту, почту и т. д.
• Любые изменения или вопросы, не предусмотренные настоящим соглашением, подтверждаются письменными дополнительными соглашениями
• В случае несоответствия настоящего соглашения заказам на поставку настоящее соглашение имеет преимущественную силу
• Настоящее соглашение составлено в трех экземплярах (два экземпляра для Стороны А, один экземпляр для Стороны В), каждый из которых имеет равную юридическую силу, начиная с даты проставления штампов обеими сторонами