실리콘 탄화물 연마재: 모래 크기, 급료 & 산업 절단 신청

탄화규소 연마재는 실리콘과 탄소로 구성된 인공 세라믹 그레인입니다. 연삭 용도에 대한 극도의 경도로 인해 절단, 랩핑, 블라스팅 및 연마에 선호됩니다.; 다이아몬드 및 탄화붕소보다 1개 적은 모스 경도 척도에서 약 9.5위를 차지합니다(일반적으로 작업장에서 발견되는 재료 중); 이 설명에서 우리는 연마재가 정확히 무엇인지, 왜 두 가지 색상 변형(검은색과 녹색)이 있는지 명확히 하고, FEPA 번호를 읽는 방법을 해독하고, 응용 용도에 대해 논의하고, 탄화규소 대 산화알루미늄을 비교하고, 부서지기 쉬운 공작물 재료 절단과의 관계를 설명합니다.

실리콘 카바이드 연마재란 무엇입니까?

실리콘 탄화물 연마재는 분쇄되고,분류된 실리콘 탄화물 (SiC), 실리콘과 탄소의 합성 화합물 절단 모래로 이용됩니다. 실리콘 탄화물은 연마재입니까? 그렇습니다 — 그것은 본래 제조된 연마재의 한개이고,에 의하여 연마재에 관한 인도 광산국 게시판, 탄화붕소, 탄화규소 및 산화알루미늄은 제조된(천연이 아닌) 입자의 핵심 제품군을 형성합니다.

실제적인 위험은 장님을 선택하는 것입니다: 곡물이 가장 단단해 보이고 작업 중에 실패하여 비용을 낭비할 수 있기 때문에 곡물을 선택하십시오. 실제로 기계공은 몇 미크론의 공차로 유지되는 단단하고 부서지기 쉬운 비철 작업에서 탄화규소에 도달합니다. 여기서 그릿은 약 1,320μm에서 3μm 광택까지 거친 상태로 이어집니다.

실리콘 탄화물 곡물은 실리콘,석영, 석유 코크스 혼합물이 2000-2400 °C 사이 온도에 궁극적으로 SiC 크리스탈을 생성하기 위하여 복종되는 전기 저항 로를 통해서 가공됩니다. 이 결정은 정의한 입자 크기로 부수고 체질해서 그 후에 가공됩니다. 발명은 에드워드 Goodrich Acheson 에 의해 개시되었습니다,방법 자체 및 상품명 “Carborundum”에 의해 알려진 상업적인 제품은 Carborundum 정보 및 역사를 위한 펜실베니아 Penn State 의 대학에 인용된 대로 1891 년에 역원합니다. 그러므로,이전에 각인된 어떤 분쇄기의 바퀴든지 “carborundum”는,실제로 실리콘 탄화물 근거한 연마재입니다.

이 단계에서는 연마재와 반도체 세라믹으로서의 재료 응용을 다루는 것이 필수적입니다; 그러나 이 가이드는 반도체 제조용 탄화규소가 아닌 연마재 응용 분야에 사용되는 탄화규소 입자와 절단 능력에 중점을 두고 있으며 세부적인 특성과 웨이퍼 생산 - 해당 가이드를 보려면 링크를 따르세요. [ 실리콘 탄화물 물자 정보. ]

왜 실리콘 탄화물 커트: 경도, 마손함 & 각자 날카롭게 하기

두 가지 속성은이 모래가 작동하는 이유를 설명합니다. 첫째, 깎아지른 경도: 그것은 주위 Knoop 경도를 가지고 2,500 kg/mm² 및 “매우 부서지기 쉬운,”녹색 실리콘 카바이드에 ScienceDirect 가이드에 따라; 다른 판독은 2,800 로 높은 실행, 융합 알루미늄 산화물 위 (~ 2,000) 및 붕소 카바이드와 다이아몬드 아래, 와 일치 학술 경도 측정 24~35 GPa에 초경질 세라믹을 배치합니다.

둘째, 그 모양; SiC는 둥근 입자 대신 쪼개진 각진 비트로 부서지기 때문에 그릿은 공격적으로 잘립니다. 약 9.5 Mohs 및 2500 Knoop에 착륙하는 일반적인 스케일에서 (그 Vickers 판독은 같은 밴드에 위치합니다).

취약성-첫 번째 선택 규칙

Friability-First 규칙은 이렇게 말합니다: 면도기가 자르면서 스스로 날카로워지는 모래를 원할 때 SiC를 선택하십시오. 거친 마모를 통해 지속되는 모래를 원할 때 더 단단하고 강한 것을 선택하십시오. SiC는 부서지기 쉬운 광물이기 때문에 입자가 깎여 나가고 모든 접촉에서 스스로 개혁됨에 따라 SiC 입자의 절단 팁이 부서집니다. 아시다시피 SiC는 선명하고 각진 균열로 부서지는 반면, 재료와 같은 단단한 다이아몬드는 돌, 유리, 주철 등과 같은 모든 부서지기 쉬운 재료에서 시원하고 빠르게 절단되는 대신 분쇄되는 공 모양으로 변형됩니다. 고강도 강철 및 내마모성에 사용될 때 그다지 경제적이지 않은 이유입니다. 작업자 자신이 종종 암석 텀블러 세계에서 탄화규소에 대해 논의하는 것처럼: ‘사용 시 입자는 둥글게 마모되는 대신 부서지고 부서지는 경향이 있습니다... [만들기] 입자는 ‘일반적으로 항상 날카롭다'고 유지합니다.

검정 대 녹색 실리콘 탄화물: 어느 등급?

급료는 둘 다 실리콘 탄화물, 구별 경도, 부서지기 쉬움 및 관련 비용을 바꾸는 순수성에서 입니다. 녹색에는 99% 또는 더 높은 동안 까만 실리콘 탄화물에는 95-98.5% SiC가, 경미하게 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 그러므로 더 까다로운 정밀도 가동 및 고품질 장식새김을 위해 더 적당합니다.

트레이드 오프는 비용입니다: 녹색은 여분 순수성 및 friability가 서브 미크론 끝으로 정밀도 lapping에서만 그들의 유지를 벌기 때문에 더 귀합니다, 반면 생산 가는 상점 검정에서 대략 95%에 더 단단하고 더 싼 곡물입니다 가격의 분수를 위한 경도 독립 분말 특성화 연구 알루미나의, 붕소 탄화물 및 실리콘 탄화물은 동일한 등급 대 특성 링크를 추적합니다. 실제로 녹색은 F320 보다 미세한 그릿 (30 µm 미만) 에서 가장 중요한 1 – 2% 순도 갭 인 검정색의 경우 97 – 98.5%에 대해 약 99.2 – 99.5% SiC를 실행합니다.

그러나 실제로는 가능한 가장 단단한 수치를 목표로 삼는 경우가 많지 않습니다. SiC, 검정색 – 주물 디버링, 녹 분사, 저렴하고 잘 작동합니다. SiC, 녹색 – 초경 인서트 날카롭게 하기, 밀봉 링의 면을 거울에 두드리는 데, 비용에 대해 추가 순도, 더 많은 부서짐 등이 필요합니다.

실리콘 카바이드 그릿 크기 설명(FEPA 차트)

그릿 번호는 단지 체 코드입니다: 숫자가 높을수록 입자가 작고 미세한 마무리를 의미합니다. 캐치는 몇 가지 표준이 존재한다는 것입니다. 실리콘 카바이드 그릿은 주로 FEPA — 결합 된 곡물 (연삭 휠) 의 경우 “F”숫자,코팅 된 곡물 (사포) 의 경우 “P”숫자 — ANSI B74.12 및 ISO 8486 과 함께 등급이 매겨지며 JIS R6001 은 아시아에서 일반적입니다. 거친 “매크로 그릿”크기는 무거운 제거 끝 부분을 덮고 미세 “마이크로 그릿”크기는 연마 끝 부분을 덮고 오래된 체 차트는 여전히 동일한 입자에 대한 메쉬 번호를 인용합니다. 그만큼 UAMA “Abrasives 101” 프라이머 ANSI 와 FEPA 등급이 다른 이유와 FEPA P (코팅) 와 FEPA F (본딩) 가 동일한 번호로 상호 교환이 불가능한 이유를 설명합니다.

실리콘 카바이드의 그릿은 무엇을 사용해야합니까?

물자에 아닙니다 단계에 모래를 일치하십시오. 주식을 제거하기 위하여 조악하게 시작하십시오,그 후에 표면을 세련하기 위하여 더 정밀하게 족답하십시오. 표면 준비와 녹 제거를 위해,F16–F36 는 빨리 자릅니다; 일반적인 갈기를 위해 그리고 첫번째 래핑 통행,F46–F80; 정밀도 래핑과 포용력 통제를 위해,F100–F220; 그리고 유리,광학 또는 바다표범 어업 얼굴,F320 를 닦기를 위해 그리고 더 정밀한,F800–F1200 에 끝마무리.

이는 F16에서 약 1,320미크론을 F1200에서 3미크론까지 포괄하며 일반적인 SiC 폭발 설정은 대략 40~90psi로 실행됩니다. 각 단계에서 마지막 표시를 지워야 하기 때문에 잘못하면 시간을 낭비하거나 긁힌 자국을 남깁니다. 벤치에서 기계공은 일반적으로 연마하기 전에 F60(260μm)에서 F220(58μm)에서 F600까지 단계적으로 진행합니다. 젖은 샌딩이나 랩핑 시 실제 규칙: 한두 단계 이상의 모래 단계를 건너뛰지 마십시오. 또는 이전 긁힌 자국이 완전히 지워지지 않습니다. 공급업체가 FEPA F(본딩), FEPA P(코팅), ANSI/CAMI 또는 JIS를 인용하는지 항상 확인하십시오. 동일한 “400”은 해당 시스템 전반에 걸쳐 서로 다른 미크론을 의미할 수 있습니다.

실리콘 탄화물 연마재의 모양 & 어떤 과정 각 한 벌

이 모든 연마재 모래는 방법을 결정하는 형태가 아니라 반드시 등급이 아닐지라도 다양한 작업을 수행합니다. 동일한 느슨한 연마재는 바퀴에 잠긴 접착 연마재 또는 종이에 접착된 코팅 연마재와 완전히 다르게 작동합니다. 심지어 곡물 자체도 이러한 형태를 위해 설계되었습니다 탄화규소 연마 입자에 관한 특허 문헌 보여줍니다. 아래 지도에서 연마재의 형태 중 가장 잘 일치하는 것을 찾으십시오.

5형 SiC 연마 공정 지도

작업 예: 철 랩핑 플레이트를 평평하게하기 위해, 당신은 F120-F220 무료 느슨한 녹색 SiC 및 캐리어 - 보세 휠이 아닌 -를 사용하여 공작물 인터페이스에 대해 공구의 평면을 타는 무료 그릿을 사용하여 평평한 절단을 용이하게합니다. 주조물의 가장자리를 디버링하기 위해 동일한 녹색 SiC는 가장자리에서 무결성을 더 잘 유지할 수있는 보세 휠에서 가장 효과적입니다.

실리콘 카바이드 연마재의 용도

실리콘 탄화물 연마재는 5 개의 주요 산업 일을 위해 사용됩니다: 비철 금속과 무쇠를 갈고, 래핑하고 닦고, 모래 분사하고 표면 준비, 세라믹스와 돌을 자르고, 날카롭게 하기에서 절단 바퀴 실리콘 탄화물 일은 고급장교 알루미늄과 구리 회색 철 주물, 초경합금 절단과 드릴링 공구와 같은 비철 합금에.

실리콘 카바이드는 또한 단단한 세라믹 재료를 절단하고 연마합니다. 랩핑 및 연마에서 랩 및 연마 작업에서 미크론 등급 SiC 슬러리는 광학 요소,세라믹, 밀봉면 및 알루미늄,아연, 황동 및 티타늄의 비철 부품에 평탄도 및 표면 마감을 제어합니다. 샌드 블라스팅 및 표면 준비 SiC 그릿은 용접 또는 페인팅 전에 스케일 및 부식을 제거하기 위해 강철 또는 철 표면을 청소하거나 준비하는 데 필요한 날카로운 모서리를 가지고 있습니다. 실리카가 없기 때문에 SiC 는 샌드 블라스팅과 관련된 결정질 실리카 먼지 위험을 제거합니다 연마재에 관한 전국 게시판 이러한 응용 분야에 걸쳐 제조 된 연마재 코어 중 탄화 규소를 나열합니다. 톱질 및 드레싱 석재 및 타일 산업에서 탄화 규소는 화강암,대리석 및 많은 단단한 타일을 절단 할 것입니다. 탄화 규소를 함유 한 톱날은 롤 및 절단 및 연삭 장비와 같은 기계 요소에도 드레싱 할 수 있습니다. 역사 실리콘 카바이드 연마재의 원래 응용 프로그램,선명 돌 – 또는 숫돌 및 카보런덤 벤치 돌이라고 불리는 돌 - 패션에서 벗어난 적이 없으며 실리콘 카바이드가 금속 작업자와 기계공 사이에서 가장 좋아하는 돌로 남아 있습니다. 왜냐하면 19 세기 말에 발견 된 최초의 대량 생산 제조 연마재 였기 때문입니다

실리콘 카바이드 대 알루미늄 산화물 대 붕소 카바이드 대 다이아몬드

곡물 제품군을 선택 (종종 가장 큰 진짜 질문): 경도 혼자 잘못된 답변을 제공합니다; 그것은 곡물과 공작물의 상대 경도에 관한 모든 것입니다, 그리고 측정된 경도 범위 이러한 세라믹의 경우 제품군이 얼마나 멀리 떨어져 있는지(연마재 강도와 공작물 강도 간의 호환성)를 보여줍니다.

경도-격차 결정 테스트

구입하기 전에 경도-격차 결정 테스트를 실행하십시오: 공작물이 얼마나 단단하고 부서지기 쉬운지 물어본 다음 필요한 것보다 한 단계 더 단단한 입자를 선택하십시오. 부드럽지만 힘든 작업 (연강 또는 경화강) 은 산화 알루미늄에 가장 적합합니다. SiC 가 부서지기 때문에 단단하고 부서지기 쉬운 작업 (유리,석재, 세라믹,주철, 카바이드) 은 탄화 규소를 선택합니다. SiC 도 어려움을 겪는 극도로 단단한 세라믹의 경우 탄화붕소로 올라갑니다. 마감과 연석이 가장 중요한 웨이퍼 등급 또는 초경질 재료의 경우 다이아몬드로 이동하십시오.

실리콘 카바이드는 알루미늄 산화물보다 더 단단합니까?

예,실리콘 카바이드는 산화 알루미늄보다 의미있게 더 단단합니다,대략 2,500–2,800 Knoop 대 약 2,000 입니다. 그러나 여기에 함정이 있습니다. Grind Lap 의 랩핑 전문가와 Practical Machinist 의 기계공은 같은 점을 지적합니다: 내구성이 뛰어나고 연성이있는 강철에서는 SiC 의 부서지기 쉬운 입자가 더 빨리 부서지고 실리콘과 탄소가 연삭 인터페이스에서 철에 대한 화학적 친화력을 갖기 때문에 더 단단한 입자가 이기지 못합니다.

그래서 단단하고 부서지기 쉬운 작업에 높은 제거율, 실리콘 카바이드가 바람직하다; 강철에 더 부드러운 마무리와 저렴한 비용으로 산화 알루미늄은. 더 단단한 것이 항상 더 좋은 것은 아닙니다.

실리콘 카바이드 사용해서는 안되는 것(+ 안전)

탄화규소는 경화강이나 고장력강에 사용해서는 안 됩니다. 가장 흔한 실수는 보편적인 “가장 단단한 연마재”로 취급하는 것이지만,강한 강철에서는 부족하게 됩니다: 부서지기 쉬운 알갱이는 많은 작업을 하기 전에 분해되고,SiC, 철의 화학적 친화력은 마모를 가속화하므로 휠 하중이 흐려지고 둔해집니다.

연성, 철 금속, 산화알루미늄 또는 CBN(질화입방붕소)의 경우 훨씬 더 오래 지속됩니다 게시된 동작 이러한 연마 세라믹의. “더 단단한 모래는 항상 더 잘 자른다”는 경험 법칙은 단순히 강철에 잘못되었습니다.

실리콘 카바이드 사포는 안전합니까? 현명하게 사용,예. SiC 자체는 실리카가 없으므로 진정한 모래 발파의 호흡 가능한 결정질 - 실리카 위험을 생성하지 않습니다. 그러나 모든 건조한 연마 공정은 미세 먼지를 던지며,제거하는 것,오래된 페인트,코팅, 공작물에서 나오는 먼지는 실제 위험이 될 수 있으므로 눈 보호,호흡기 보호 및 좋은 추출이 여전히 적용됩니다.

단단하고 부서지기 쉬운 재료 절단 시 느슨한 SiC 슬러리 대 고정 다이아몬드

실리콘 카바이드 연마재는 분쇄 및 연마 이상의 역할을 하며 단단하고 부서지기 쉬운 소재의 절단 연마재로서 오랜 역사를 가지고 있습니다. SiC 슬러리는 여전히 실리콘,사파이어 및 세라믹을 절단하는 데 사용됩니까? 예전보다 적고 공정을 지정할 때 왜 유용한지 아는 것이 유용합니다.

단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단하기 위한 와이어 톱 제조업체로서 우리는 수천 개의 절단 작업에서 이러한 변화를 지켜보았습니다. 수년 동안 블록과 웨이퍼는 느슨한 탄화규소 슬러리로 절단되었습니다: 유리 SiC 그릿은 움직이는 와이어에 공급되어 재료를 롤 절단하기 위해 그릿을 운반했습니다. 작동했으며 여전히 일부 저렴한 랩핑 및 슬라이싱에 사용됩니다. 생산 웨이퍼의 느슨한 슬러리의 문제는 커프와 일관성입니다: 각 곡물을 제자리에 고정하는 것이 없기 때문에 컷과 자유 그릿이 방황하는 범위가 넓어집니다. 따라서 미크론 단위로 측정된 웨이퍼 라인에서 수율이 저하됩니다. 그러나 실리콘과 사파이어 웨이퍼의 경우, 가장 단단하고 부서지기 쉬운 세라믹의 경우 고정 다이아몬드 와이어가 느슨한 SiC 슬러리 절단의 대부분을 대체했습니다. 왜냐하면 접착된 곡물이 더 좁은 커프, 더 단단한 두께 균일성(TTV), 더 높은 처리량 및 훨씬 적은 소모성 폐기물을 제공하기 때문입니다.

“느슨한 실리콘 탄화물 슬러리는 아직도 래핑과 약간 비용에 민감한 저미기에 있는 장소가 있습니다, 그러나 생산 실리콘과 사파이어 웨이퍼링을 위해, 고정 다이아몬드 철사는 kerf 손실, 지상 질 및 속도에 승리합니다, SiC 슬러리는 낮은 입장 비용 것인 그러나 다이아몬드 철사는 자본과 소비할 수 있는 결정입니다 절충은 입니다.”

실용적인 방법: 연마재 등급과 연마재 모두 단단하고 부서지기 쉬운 공작물을 절단하는 방법을 선택할 때 배달 사정. 그 결정의 장비 측을 위해,의 우리의 개관을 보십시오 단단하고 부서지기 쉬운 재료 절단 와이어 톱, 헌신적인 SiC 웨이퍼 절단 톱, 그만큼 사파이어 절단 철사 톱, 그리고 세라믹스 다이아몬드 철사 톱.

산업 전망: 실리콘 카바이드 연마재 수요가 향하는 곳

구매자에게 가장 큰 영향은 새로운 SiC 그릿의 비용이 아니라 공급입니다. SiC 전력 전자 장치 및 EV 인버터가 대량으로 생산됨에 따라 더 많은 SiC 웨이퍼 슬라이스가 SiC 웨이퍼 절단 커프를 생성하고 있습니다. 그 커프는 연마 그릿 – 한때 폐기물이었던 것으로 만든 공급으로보다 체계적으로 수집,재사용 및 재구성되고 있습니다.

이것은 단지 희망사항이 아니라 진정한 라이브 산업입니다. 특허받은 프로세스(EP3043972B1) 는 사용한 웨이퍼 톱질 슬러리에서 실리콘 및 실리콘 카바이드 추출을 위해 마련되었으며,커프 손실 슬러리에서 태양광 등급 실리콘의 재활용을 요약한 동료 검토 논문이 존재하며,유럽은 RECOSiC 프로젝트와 같은 자체 현장 SiC 재활용 작업의 본거지입니다. 구매자의 경우 등급 문서가 종종 공급보다 뒤떨어지기 때문에 재생된 것처럼 수행되는 모래에 대해 처녀 가격을 지불하는 것이 위험합니다; 실제로 최소 SiC % 와 몇 백 kg 이상의 주문에 대한 마손도 목표를 지정하십시오. 더 넓은 시장 보고서 (방향 전용) 프로젝트는 실리콘 카바이드 연마재에 대한 전세계 수요가 2030 년대 중반까지 두 자릿수 비율 성장을 바로 따라갈 것이라고 계속 성장하는 전자 시장에 의해 다시 한 번 뒷받침됩니다.

이것이 2026 구매자에게 의미하는 바: 현관문에 나타나는 더 많은 재생 및 부서지기 쉬운 엔지니어링 SiC 등급을 찾으십시오 – 일부 공급 업체의 “처녀”SiC조차도 당신을 놀라게 할 수 있습니다. 열쇠는 구매 주문을 발행 할 때 여기에서주의해야 할 조치를 취하십시오,매우 구체적 일 수 있도록하십시오: 단지 “그릿 # 가 아닌”주문에 순도와 부서지기 쉬운 지정을 지정하십시오. 재활용 된 그릿은 평생의 거래가 될 수 있으며,적당하게 등급이 매겨진 IF. 향후 2-3 년 동안 높은 취성,경도, 정밀 절단 및 랩핑 용량을 예상한다면 “결정”분석에서 등급이 매겨진 재활용 SiC 재료를 볼 수 있습니다. 그것은 당신의 회사를위한 진정한 “덜 비싼”앞으로 나아갈 길 일 수 있습니다.

자주 묻는 질문