Точная информация о резке

Изучите технические руководства и тематические исследования для точной резки кремния, сапфира и SiC.

Читать Последние статьи

Как многопроволочные пилы разрезают пластины SiC (от слитка до готового субстрата)

📐 Быстрые характеристики — резка многопроволочной пилы SiC

Материал пластины	4H-SiC /6H-SiC (Mohs 9.29.5)
Тип провода	Электроплитная алмазная проволока (0,10 (диаметр 0,22 мм)
Ширина Керфа	90 (варианты 200 мкм по диаметру проволоки)
Типичная скорость провода	12 — 25 м/с
Натяжение проволоки	40 — 45 шт
Шероховатость поверхности (Ра)	~1,8 мкм
Применимые стандарты	SEMI M1 (краевые характеристики)

Карбид кремния остается на уровне Mohs 9.2-9.5, самый твердый из всех коммерческих полупроводниковых материалов, производимых сегодня. Этот уровень твердости делает нарезку пластин одним из самых сложных этапов во всей цепочке поставок SiC — шаг, на котором неправильное оборудование или параметры могут уничтожить дни роста кристаллов за считанные минуты. Многопроводные пильные станки являются решением этой проблемы, прокладывая более 100 отдельных алмазных проводов через один слиток одновременно, производя сотни пластин за один прогон. Мы анализируем физику, параметры процесса и соображения оборудования, которые могут опрокинуть партию пластин на приемлемые характеристики или превратить их в дорогой лом.

Почему спрос на пластины SiC ускоряет разработку многопроволочных пил

Хотя традиционные производители кремниевых микросхем не торопились, переходя на SiC, сегмент полупроводниковых материалов в последние годы рос e× чрезвычайно быстро. основная причина? Лучшая для электромобилей силовая электроника является мотиватором: SiC-инверторы и солнечные зарядные устройства сокращают потери переключения вдвое (или больше) по сравнению с классическим кремнием IGBT энергосбережение и e×tending дальность движения электромобилей. К 2025 году большинство новых платформ электромобилей уже включили инверторы SiC к концу десятилетия, эта цифра, вероятно, будет через крышу.

📐 Рост рынка SiC — ключевая статистика

Мировой рынок SiC: $1,69 млрд (2025 г.) $6,4 млрд (2032 г.)
Совокупный годовой темп роста: 21.3% CAGR
Внедрение инвертора EV SiC: 35% новых электромобилей
Переход размеров отраслевых пластин: 150 мм (6 дюймов) 200 мм (8 дюймов)

Этот уровень амбициозного роста ставит разумную точку защемления на стадии пластины. процесс роста буля физического транспорта пара (PVT), который производит SiC, вероятно, занимает несколько дней на буль, что затем дает ограниченный мкмбер подложек. когда каждая секунда вашего сырья ROI драгоценна, дополнительная эффективность нарезки с точностью пластины идет непосредственно на конечный запас продукта.

Промышленная тенденция перехода от пластин SiC диаметром 6 дюймов (150 мм) к пластинам SiC диаметром 8 дюймов (200 мм) предъявляет все больший спрос на ультратонкие плоские подложки прецизионные многопроволочные пильные системы — более длинные пролеты проволоки, более точный контроль натяжения и более широкий конверт для резки. Оборудование, которое легко обрабатывало подложки диаметром 4 дюйма 10 лет назад, не может поддерживать плоскостность и равномерность толщины, необходимые для диаметров 200 мм.

Чтобы узнать больше о свойствах и применении карбида кремния, см Обзор технологии карбида кремния (PMC).Для дополнительного исследования Калифорнийской энергетической комиссии о будущем технологий производства пластин SiC, ознакомьтесь Лазерные альтернативы слябу при производстве пластин из карбида кремния.

Как многопроволочная пила режет основы процесса SiC —

Следуя определенной последовательности, процесс резки SiC многопроволочной пилой выглядит следующим образом Базовые знания каждого этапа e×понятно, почему контроль каждого параметра во время резки может быть настолько критичным.

Шаг 1 — Крепление ингота. Каждый слиток SiC скреплен со стеклянным или углеродным лучом с помощью эпоксидного клея, Выравнивание на этом этапе непосредственно влияет на вафельный лук и основу в готовом изделии, Балка соединяется с механизмом подачи машины, который управляет нисходящим коэффициентом снижения во время резания.

Шаг 2 — Подготовка проволочного полотна. Между 120 и 150 параллельными гальваническими алмазными проволоками продеваются через прецизионные направляющие ролики, создавая плоское “wire web.” Канавки направляющих роликов определяют шаг проволоки (шаг) и шаг определяет толщину пластины плюс прорезь. каждая проволока обычно имеет номинальный диаметр 0,22 мм с алмазной зернистостью 25 мкм, связанной со стальным сердечником.

Шаг 3 — Параметр настройки и активация охлаждающей жидкости. Оператор устанавливает скорость (12 — 25 м/с), натяжение проволоки (40 — 45 Н) и скорость подачи (~ 1 мм/мин для SiC).Сопла охлаждающей жидкости расположены так, чтобы направлять смазочно-охлаждающую жидкость в зону входа в прорезь. Сопла охлаждающей жидкости алмазная проволока режущее оборудование для SiC активирует поток теплоносителя до начала контакта с проводом.

Шаг 4 — Снижение регулируемой подачи и одновременное нарезание ломтиками. Во время резки слиток опускается в движущееся проволочное полотно Все провода разрезаются одновременно, разрезая слиток на параллельные пластины. разрезанные оболочки могут достигать 250×250×100 мм на современных системах. при скорости подачи ~1 мм/мин слиток SiC 25 мм требует примерно 25 минут активного времени резки.

Шаг 5 — разделение вафеля и очистка. После завершения разреза пластины остаются прикрепленными к балке тонким эпоксидным слоем. Их отделяют в нагретой ванне с растворителем, а затем очищают ультразвуком для удаления мусора и остатков охлаждающей жидкости.

📐 Инженерное примечание: Шаг направляющей проволоки определяет толщину пластины + прокладку Для целевой пластины 350 мкм с прокладкой 200 мкм требуемый шаг составляет 550 мкм. Равномерность натяжения по всем проводам должна оставаться в пределах ±2 Н, чтобы предотвратить общее изменение толщины (TTV), превышающее пределы SEMI M1. В системе из 150 проводов это означает, что система контроля натяжения одновременно управляет 150 независимыми каналами нагрузки.

Для фиксированной абразивной алмазной проволочной распиловки SiC экспериментальные данные по механике резки и формированию поверхности исследований Мичиганского университета с использованием алмазной проволоки подробно описаны в их статье нарезка алмазной проволочной пилы с фиксированной абразивной обработкой.

Алмазная проволока против шламовой проволоки для сравнения резки SiC (сравнение данных)

По сравнению с навозной жижей промышленность сместилась в сторону алмазной проволочной распиловки для SiC-пластинок, но сравнение не так предвзято, как многие считают. обе технологии имеют свои собственные соответствующие компромиссы, актуальные на разных этапах цепочки поставок.

Параметр	Алмазный провод	Шламовая проволока
Скорость резки	2 × базовый уровень	Базовый уровень (1×)
Ширина Керфа	150 (диск) 260 мкм	<200 мкм
Диаметр проволоки	0,10 — 0,22 мм (0,10 мм) 0,22 мм (0,10 (0,22 мм)	0,10 (стальной сердечник) 0,100,16 мм (стальной сердечник)
Шероховатость поверхности (Ра)	~1,8 мкм	~0.8 (неполноценный) ~0.8 1.2 мкм (мелкий)
Повреждение недр	15 (хрупкий слой повреждения) 30 мкм (хрупкий слой разрушения)	5 — слой повреждения 15 мкм (пластичное истирание)
Охлаждающая жидкость	Водная смазочно-охлаждающая жидкость	Абразивная суспензия (полиэтиленгликоль + абразив SiC)
Стоимость провода	Выше на метр провода	Более низкая стоимость проволоки + высокая стоимость суспензии
Воздействие на окружающую среду	Очиститель (без потока шламовых отходов)	Значительные требования к утилизации отходов

И вот ударник для большинства инженеров: не всегда лучший выбор для SiC. Преимущество в скорости пропускной способности реально, разум 2 3x быстрее обрабатывая 15-20 раз как много кремниевых пластин в том же количестве времени распиловки — но это приходит по цене: толстый по сравнению слой повреждения подповерхности (15-30 м против 5-15 м в суспензии) должен быть позже удален процессами притирки и полировки, добавляя дополнительные расходы и потери материала к готовой пластине. по сравнению с традиционными методами резки на основе шлама, процесс резки алмазной проволоки торгует качеством поверхности для пропускной способности. SiC твердость 9,5 Мооса увеличивает абразивное изнашивание режущей проволоки с алмазным покрытием, и дополнительно способствует микротрещиванию хрупкого материала в подповерхностном слое повреждения под высокими нагрузками пиления.

✔ Преимущества алмазного провода

2 — × более высокая скорость резки, чем у шлама
Утилизация шламовых отходов не требуется
Очиститель прорези для облегчения постобработки
Лучше подходит для крупносерийного производства сапфировых пластин и подложки SiC

— Ограничения на алмазный провод на SiC

Более широкий прорезь (150 — 260 мкм) снижает выход пластины い, пильные метки требуют притирки
Более глубокие повреждения недр требуют дополнительной полировки
Более быстрый износ алмазного покрытия на SiC по сравнению с кремнием
Более высокая шероховатость (Ra ~ 1,8 мкм) требует дополнительного притирания

Суть: как обычно для SiC, большинство мельниц теперь сокращают прогнозируемое преимущество в производительности с более поздними этапами полировки, заложенными в бюджет последующего процесса. сравнение эффективности производства и экономической эффективности распиловки алмазов и шламовой проволоки из алькмины см Алмазная распиловка проволоки: устойчивая альтернатива (ScienceDirect). А более поздний обзор более крупного образца литературы по распиловке алмазной проволоки SiC служит лучшим пониманием механизмов резки и повреждения недр.

Критические параметры процесса, которые контролируют качество пластины SiC

Для резки SiC с помощью многопроволочной пилы тремя основными параметрами, которые необходимо контролировать, являются скорость проволоки, скорость подачи и натяжение проволоки. Они влияют друг на друга, вы должны настроить все их, чтобы достичь оптимального решения для каждого сорта SiC и размера слитка: цель инженеров-технологов, которые знают, как обойти оборудование и материал.

Скорость провода: 1225 м/с. Более высокая скорость проволоки увеличивает скорость удаления и улучшает пропускную способность (хотя на SiC, он также увеличивает глубину повреждения подповерхности. Алмазные зерна зацепляются с поверхностью кристалла с более высокой энергией, смещая режим удаления от царапин в пластике к хрупкому разрушению. Большинство операций SiC оседают в диапазоне 1520 м/с как компромисс между производительностью и качеством поверхности.

Скорость подачи: ~1 мм/мин для SiC. Это значительно медленнее, чем кремниевые вафли (которые могут работать со скоростью 2 — 4 мм/мин), потому что твердость SiC генерирует гораздо более высокие силы резания на единицу удаляемого материала. слишком высокая скорость подачи только не ухудшает качество поверхности — это рискует катастрофическим обрывом провода, особенно в зоне входа слитка, где провод сначала контактирует с криволинейной поверхностью.

Натяжение проволоки: 40 — 45 Н. Натяжение удерживает проволоку прямой и определяет, насколько проволока отклоняется под режущей нагрузкой. Слишком большое натяжение и проволока защелкивается. Слишком мало, и проволока блуждает, создавая вафельный бант и неравномерную толщину. управляемые ПЛК системы натяжения с обратной связью по тензодатчикам на каждом проводе входят в стандартную комплектацию решения для проволочных пил полупроводниковых материалов.

Поток охлаждающей жидкости является часто упускаемым из виду четвертым параметром. смазочно-охлаждающая жидкость должна достигать точки входа в прорезь с достаточной скоростью потока, чтобы удалить как тепло, так и частицы SiC-дебриса. Недостаточное количество теплоносителя приводит к накоплению тепла, которое вызывает неточность размеров за счет расширения, и аккммуляции мусора, которая ускоряет износ проволоки. Мониторинг температуры распиловки становится все более стандартным для машин производственного уровня.

Pro Tip всегда работает с консервативной скоростью подачи (так что замедляется) в начале разреза — SiC не кремний, а производство энергии в прорези нехорошо при резке твердого материала, такого как SiC. Использование низкой и оптимальной скорости проволоки предотвращает обрыв проволоки и создает более стабильные силы резания и тенденции силы во время работы.

Инженерный совет: Для внеосевых подложек 4H- и 6H-SiC направление разреза сводит к минимуму сколы кромок. при инициировании разрезания на новом слитке SiC скорость подачи для первых 5 мм зоны входа должна составлять от 30 до 50% типичной установившейся скорости входа, чтобы избежать избыточных сил, которые могут вызвать обрыв проволоки из-за ускоряющего и замедляющего эффекта перехода из зоны свободного пролета в зону нагруженного разреза.

Здесь обсуждаются исследования влияния износа проволоки на силу распиловки SiC и качество поверхности Статья PMC, описывающая эксперимент, связанный с износом проволоки и пилы.

Основные соображения по качеству распиловки проволоки SiC

Вафельный SiC вводит определенные типы дефектов, которые необходимо проверить во время процесса, и предпринимает шаги для предотвращения во время процесса. Иллюстративная карта режимов дефектов по причинам приведена ниже.

Дефектировать	Первичная причина	Профилактика
Обрыв провода	Чрезмерное напряжение или скорость подачи на вход слишком высоки	Уменьшите подачу на вход до 30 — 50% в установившемся режиме; проверьте выравнивание сопла охлаждающей жидкости
Высокая шероховатость поверхности (Ra >2,5 мкм)	Изношенное алмазное покрытие или чрезмерная скорость подачи	Контролируйте износ проволоки; заменять проволоку через определенные производителем интервалы
Подповерхностный микротрещинообразование	Режим хрупкого разрушения по агрессивным параметрам	Уменьшить скорость провода; увеличить концентрацию охлаждающей жидкости
ТТВ >10 мкм	Неравномерное натяжение проволоки по паутине	Калибровать систему контроля натяжения; проверить проволочные направляющие подшипники
Вафельный лук/основа	Асимметричное остаточное напряжение	Обеспечить симметричное распределение охлаждающей жидкости; проверить выравнивание соединения слитка и луча

Любая проволочная пила должна поддерживаться и эксплуатироваться должным образом, чтобы минимизировать предотвратимые режимы сбоя ‘10-15’. Рекомендуемые ежедневные действия по техническому обслуживанию включают проверку настройки натяжения, обеспечение отсутствия влияния на поток охлаждающей жидкости, а также при производстве SiC обратного направляющего подшипника ролика и износа направляющей канавки после каждых 10-15 серий. В ходе пиловочного цикла SiC обратите особое внимание на то, что износ канавки направляющей проволоки (увеличенный износ) связан с абразивным разрушением SiC.

Единственный количественный факт, который является поучительным: эффективность использования материалов после всей цепочки производства пластин составляет всего около 50%. Это означает, что другой 50% выбрасывается в прорези, удаление повреждений недр и окантовку. Любое улучшение в этих областях оказывает немедленное влияние на стоимость пластин, отсюда и растущий спрос на них высокоточные многопроводные пильные станки с лучшим в своем классе контролем прорези.

Потеря и выход материала из коффердома получают больше пластин на слиток

Каждый микрон потерянного керфа составляет четверть партии материала, идущего в пыль В кремниевой вафли типичная ширина керфа составляет 90 120 м с использованием современных тонких проволок. SiC монокристаллический материал тверже (абразив сам по себе керамика), требующий более толерантной толстой проволоки Типичная ширина керна составляет 150 200 мкм на разрез, и производство тонких вафель из этого твердого и хрупкого материала требует точной резки на каждом этапе.

Глядя на тенденции отрасли: тенденция менее (NT) диаметр провода Что это означает в реальной экономии денег? переход от 0,12 мм к 0,10 мм провод традиционно экономит отрасли около 60 м прокладки на пластину. потому что вы нарезаете 150+ пластины из одного слитка 25 мм, что действительно складывается с точки зрения прироста производительности. современные системы с несколькими проводами могут получить пробки диаметром всего 98 м, используя 120 150 сегментов провода параллельно. Пропускная способность системы 1200 пластин в час была продемонстрирована.

📐 Тренд на уменьшение керфа — распиловка проводов SiC

Стандартный диаметр проволоки: 0,22 мм в тренде до 0,10 мм
Ширина бордюра: 200 м 98 м с высококачественным инструментом
Прирост выхода от снижения прорези: ~22% больше пластин на слиток 25 мм
Контрольная производительность: 1200 пластин в час в современных системах

Расчет выхода любых твердых слитков в пластины:
используется NREL, что показывает экономику экономии за счет за счет за счет за счет за счет за счет за счет за счет SiC-пластин при производстве пластин

Слиток SiC диаметром 25 мм с целевой толщиной (GA) 350 м дает ~45 пластин
уменьшение ширины прорези с 200 м до 100 м

Дополнительные 10 пластин окупают стоимость одного ножа диаметром 0,10 мм за 25 50 часов по сравнению с нынешним отраслевым ножом.

Другими словами, если бы типичная ширина прорези для карбида кремния 6 и 8 дюймов была увеличена с 200 м до 100 м, значение этого усиления составило бы около 10 дополнительных пластин на форму на слиток, что привело бы к улучшению урожайности почти на 22% только за счет глубины прорези.
Проволока 0,10 мм с шагом 0,12 мм

Проволока 0,125 мм с шагом 0,25 мм.

Как выбрать правильную многопроволочную пилу для производства SiC

Проволока 0,133 мм с шагом 0,35 мм.

Контрольный список выбора многопроводной пилы SiC

Проволока 0,150 мм с шагом 0,40 мм, вот что вы видите в пластинах Si.
Проволока 0,150 мм с шагом 0,80 мм.
НРЭЛ опубликовал исследование по структурам затрат на производство пластин SiC, включая экономику потерь керна См. их Исследования по производству пластин SiC для дополнительных данных по оптимизации выхода материала.
Ваш поставщик оборудования должен иметь возможность проверить совместимость вашей машины с приложениями SiC. Не каждая многопроволочная пила предназначена для использования с параметрами абразивного и абразивного нанесения, необходимыми для SiC. Не все производители оборудования готовы внести изменения, необходимые для абразивного использования (дополнительная промывка, специальный зажим, контроль натяжения тензодатчиков, специальный сбор пыли, различные способы извлечения и распределения и т. д.). Другие производители оборудования готовы справиться с различиями в абразивном оборудовании.
Вырезать конверт: соответствует вашим нормальным требованиям к диаметру слитка 150 minimμm для 6 дюймов, 200 minimμm для 8 дюймов типа пластины. для 12 и 18 дюймов платы, мельницы могут быть до 1500 мм, которые могут включать в себя индивидуальное планирование машин.
Нмкмбер проводов и возможности шага: закрывает варианты толщины пластины и определяет максимальные мкм пластины на каждый проход выхода.
Возможность натяжения: проконсультируйтесь с поставщиком оборудования или проконсультируйтесь со знающим клиентом. Многие поставщики оборудования теперь имеют контроль натяжения нагрузочных элементов ПЛК для абразивных применений.
Скорость провода: 12 20 м/сек ограничивает производительность твердых материалов, таких как SiC и сапфир.

Ключевые факторы, которые следует учитывать: Для производства, специфичного для SiC, точность контроля натяжения и мощность системы охлаждающей жидкости - это две особенности, которые наиболее непосредственно отделяют машины, способные обрабатывать SiC, от тех, которые не могут. машина, рассчитанная на кремний, может не иметь силовой способности и управления температурой, которые требуются SiC. Всегда запрашивайте у производителя данные испытаний на резку, специфичные для SiC, прежде чем брать на себя обязательства.

Емкость охлаждающей жидкости: 1 10 галлонов в минуту необходимо опережать количество выделяемого тепла и удалять мусор, образующийся на SiC во время нарезки.

Исследуйте решения для многопроволочной пилы Donghe →

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы можно разрезать многопроволочной пилой, кроме карбида кремния?

Посмотреть Ответ

Обнаружение обрыва провода: Обязательно на бесхозных прогонах оператора Стандарт на машинах высокого качества

Зегбрк_0017.

Совместимость материалов: подтвердите, что лабораторные испытания были проведены на магнитах SiC, сапфире, кварце, керамике и нанокристаллических линиях на любом оборудовании поставщика.

Зегбрк_0018.

Возможность автоматизации: должна включать систему отслеживания (MES), совместимую с потребностями пользователя, и автоматическую загрузку (автоковшовое соединение, автозагрузка), если это возможно.

Зегбрк_0019.

Hunan Donghe Machinery специализируется на производстве автоматических алмазных проволочных пил для SiC класса epit@si-coa@l, сапфира ювелирного качества, кварца, керамики и твердых веществ из неодимимкм Северной Америки. Их функции контроля натяжения ПЛК, обнаружения обрыва проволоки и наложения реза доступны для настройки оборудования.

Зегбрк_0020.

Многопроволочные пилы режут сапфир (показывает светодиодные подложки), кварц (используется для оптики), нитрид галлимкм, кремний, керамику, неодимимкм магниты. они могут варьировать скорость и натяжение на материал.

Как многопроволочная пила сохраняет постоянную толщину пластины?

Посмотреть Ответ

Однородность толщины диктуется следующим: точность проводника (/точность шага 50 м), управляемое компьютером натяжение проволоки с обратной связью между тензодатчиками по всей длине проволоки и стабильное управление скоростью подачи Современные системы достигают полного изменения толщины (TTV) ниже 10 м на всей пластине.

Каков срок службы алмазной режущей проволоки и как ее заменяют?

Посмотреть Ответ

Срок службы алмазной проволоки зависит от твердости материала и параметров резания. В кремниевой полосе ожидается более длительный срок службы алмазной пилки по сравнению с SiC из-за твердости абразивного материала из карбида кремния, абразивности карбида кремния. Замена проволоки требует продевания новой проволоки через все направляющие ролики. На проволочной пиле с числом 150 времени простоя требуется около 2-4 часов. Системы отслеживания использования контролируют увеличение силы резания, чтобы обеспечить активную индикацию того, когда проволоку необходимо заменить.

Может ли многопроволочная пила резать как монокристаллический, так и поликристаллический SiC?

Посмотреть Ответ

Да. Монокристаллические 4H-SiC и 6H-SiC используются в качестве типов подложки, используемых для большинства силовых устройств. Ориентация кристалла может оказывать влияние на процесс распиловки, поскольку предпочтительные направления вдоль среза исходного кристалла вызовут более определенное образование стружки и меньшее количество повреждений под поверхностью по сравнению с разрезом, выполненным перпендикулярно консенсусу кристаллографической плоскости. Поликристаллический SiC используется для его структурных и износостойких применений и не будет столь чувствителен к ориентации, но столь же тверд из материала карбида кремния.

Какой максимальный размер слитка может выдержать многопроволочная пила?

Посмотреть Ответ

Общая предпосылка заключается в том, что нынешние многопроволочные пилы предназначены для слитков SiC диаметром 6 дюймов (150 мм), но движение осуществляется в направлении машин с возможностью установки 8 дюймов (200 мм). типичная ограждающая оболочка (например, усовершенствованные системы имеют 250250100 мм или около того) и янтарный размер пластин, производимых на слиток, зависит от длины.

Как температура пиления влияет на качество пластин SiC?

Посмотреть Ответ

Повышенные температуры пиления требуют, чтобы проволока и заготовка испытывали тепловое расширение, что приводит к неточностям размеров в дополнение к добавлению остаточного напряжения. Охлаждающая жидкость (обычно деионизированная вода с различными добавками) должна подаваться к точке входа в прорезь со скоростью, достаточно большой, чтобы обеспечить охлаждение и удаление режущего тепла и частиц в стружке. Повышенные температуры являются основным фактором, способствующим сколу SiC пластин (особенно повышение температуры наблюдается в зонах входа и выхода).

Вы находитесь на рынке для a многопроволочная пила, способная распиливать SiC и сапфир? Компания Donghe производит прецизионное оборудование для резки алмазной проволоки на основе исследований и разработок более 10 лет, 35 патентных заявок и сертификации ISO 9001:2015.

Запросить цитату →

Об этом анализе

Эта статья была составлена инженерами из Шанхая Donghe Наука и технологии производителей алмазной проволоки пильного оборудования, специализирующихся на керамике и твердых и хрупких материалов, параметры подачи, данные о потере прочности и стратегии предотвращения дефектов, обсуждаемые в этой статье, взяты из опубликованной научной литературы, спецификаций SEMI и результатов поля, полученных в результате успешной обработки комбинаций SiC, сапфира, кремния и кварца подложек в общей сложности более 10 000 событий распиловки. где конкретные детали, такие как модель машины и класс пластины, различаются, такие цифры отмечаются вместо предоставления единых окончательных точек данных.