MW1212T-190 Mehrdrahtschneidemaschine

Hauptmerkmale

1. Hauptkörper aus duktilem Gusseisen, mehreren Temperierungsbehandlungen und hochpräziser Bearbeitung für hervorragende Langzeitarbeitsstabilität
2. Alle Achsen sind mit leistungsstarken Servomotoren und Reglern mit großer Kapazitätsredundanz ausgestattet, die eine hohe Steuergenauigkeit und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit gewährleisten
3. Selbstentwickelter Mehrachsen-Synchronisationsalgorithmus für hochpräzise Geschwindigkeitssynchronisation
4. Maximale Arbeitsdrahtgeschwindigkeit von 1800 m/min für hohe Verarbeitungseffizienz
5. Ausgestattet mit Feinabstimmungsfunktion zur Kristallorientierung
6. Detailliertes Prozessdesign für Graphen-Verbundwerkstoff-Schneideeigenschaften, Verbesserung der Fließgeschwindigkeit, Oberflächenqualität und Schneidstabilität Bearbeitungskammer, konstruiert mit Kühlwasserrohren und Staubabsaugrohren, kompatibel mit Nass - und Trockenschneiden Spindel mit Druckgas verschlossen, um Präzision und Stabilität während des Langzeitbetriebs zu erhalten
7. Selbstentwickeltes Servo-Spannungsregelsystem für hochpräzise, latenzarme Spannungs-PID-Steuerung
8. Hochpräzises Drahtanordnung- und Drahtfreigabe-Tracking-System, das das Risiko von Schichtstapeln und Drahtbruch reduziert, mit Drahtbruch-Fortsetzungsfunktion
9. Die Spindel verfügt über eine konische Doppelendpositionierung für eine bequeme Installation und Entfernung
10. Großbildinteraktion mit einfacher, übersichtlicher Schnittstelle und bequemer Bedienung Die Schneidkammer kann sich für einfache Bedienung und Wartung auf drei Seiten öffnen
11. Geräteoberfläche mit hochwertiger Farbe, abblätternd und verblassend
12. Der drehzahlverstellbare Ölnebelabscheider mit variabler Frequenz reduziert die Wassernebelkonzentration im Schneidbereich zur visuellen Beobachtung während des Schneidvorgangs, reduziert Schäden durch Wassernebelüberläufe in der Umgebung und anderen Gerätekomponenten und spart den Flüssigkeitsverbrauch
13. Mehrere Einstellungen für den Vorschubmodus sind während der Änderung der hin- und hergehenden Bewegungsrichtung des Diamantdrahts verfügbar und ermöglichen die Auswahl geeigneter Modi für Verarbeitungseffizienz, Schnittfläche und Präzision
14. Die Vorschubgeschwindigkeit kann je nach Materialform in mehreren Stufen eingestellt werden, mit flexibler Benutzerkonfiguration, um Schneideffizienz und Schneidqualität in Einklang zu bringen
15. Kühlsystem: Schneidflüssigkeitskühlung, Spindelölkühlung und Gaskühlung für Spindelluftdichtung

Beschreibung der Ausrüstung und Hauptkonfiguration

Ausrüstungsname: Mehrdrahtschneidemaschine

Ausrüstungsmodell: MW1212T-190

Ausrüstungsmarke: DongheScience

Hersteller: Shanghai Donghe Electromechanical Technology Co., Ltd.

Hauptabmessungen: L×W× (mm) 2000 ×11 (vorbehaltlich)

Hauptmaterial: Duktilguss

Verarbeitungsobjekte: Graphen-Verbundwerkstoffe, Kristalle, Glas, Keramik, Edelmetalle und andere Materialien

Ausrüstungsstruktur: Schneidkammer Gusseisen Rahmenart

Schneidmethode: Werkstück bewegt sich nach oben, Drahtgeflecht stationär

Arbeitsprinzip

• Diamantdraht hin - und herbewegt mit Drahtlöserad lösenden Draht und Drahtsammelrad sammelnden Draht tritt in Verarbeitungsbereich durch konstantes Spannsystem Hauptwalze angetrieben von unabhängigen Servomotor liefert Schleifschneidleistung Werkstück steigt in Drahtgeflecht, um Schneiden zu erreichen
• Feinabstimmungsfunktion des Kristallorientierungswinkels: Die Einstellung des Arbeitstisches ermöglicht die Einstellung des horizontalen Drehwinkels und die Einstellung des Höhenwinkels
• Konfigurierbarer Hubkolbenzyklus aus Diamantdraht und Drahtverbrauch pro Zyklus
• Anpassbare Prozessparameter für einfachen Rückruf, Reduzierung des Personalbedarfs und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz

Technische Dokumentation

• Handbuch zum Betrieb und zur Wartung der Ausrüstung, Zertifikat (1 Kopie)
• Spezifikationstabelle für Verschleißteile
• Ausrüstungssicherheit und technische Betriebsverfahren
• Packliste (im Gerätehandbuch enthalten)
• Zeichnungen und Maßzeichnungen des Gerätelayouts

Qualitätssicherung und Kundendienst

Garantiezeit: 1 Jahr ab Endabnahmedatum

Während der Garantiezeit:

• Technische Unterstützung bereitgestellt
• 8-stündige Reaktionszeit bei Störungsbenachrichtigung
• Ankunft vor Ort innerhalb von 24-48 Stunden mit Lösung zur Minimierung von Verlusten
• Unterstützung bei der Beschaffung und Installation von Ersatzteilen bei Bedarf

Nachgewährzeit:

• Rechtzeitige, hochwertige technische Dienstleistungen zu Vorzugspreisen
• Ersatzteilversorgung vorhanden

Zusätzliche Bedingungen

• Keine Übertragung von Vertrags-/Vereinbarungsrechten oder - pflichten auf Dritte ohne schriftliche Zustimmung
• Schriftliche Formulare umfassen unter anderem: Fax, E-Mail, Post usw.
• Alle Änderungen oder Angelegenheiten, die nicht in dieser Vereinbarung geregelt sind, werden durch schriftliche Zusatzvereinbarungen bestätigt
• Im Falle einer Unstimmigkeit zwischen dieser Vereinbarung und den Bestellungen hat diese Vereinbarung Vorrang
• Diese Vereinbarung wird in dreifacher Ausfertigung (zwei Exemplare für Partei A, ein Exemplar für Partei B) mit jeweils gleicher Rechtswirkung getroffen und gilt ab dem Datum des Stempels durch beide Parteien