機械的切断

この方法は、ダイヤモンドコーティングされた鋸刃や研磨ホイールなどの従来のツールを使用します。この方法は、希土類磁石のような硬い材料を高速な動作速度によって処理するため、高効率で動作します。機械的に切断する方法では、他の利用可能な方法と比較して精度が低く、表面の質感が粗くなる結果が得られます。.

ワイヤー EDM

ワイヤー EDM は、放電を使用して、その技術プロセスを通じて正確な材料浸食を実現します。このシステムは、複雑な設計と正確な測定を必要とするプロジェクトの両方に効果的であることが証明されています。この技術は、材料の無駄を最小限に抑えながらシームレスな表面を生み出します。ワイヤー EDM は、機械的な切断と比較して速度を落として動作しますが、正確な機械加工作業を実行する上で高い効率を維持します。.

希土類磁石の切断

ワイヤーソーは、主に産業がエッジを形成するために、ネオジム-鉄-ホウ素 (NdFeB) 磁石またはサマリウム-コバルト (SmCo) の正確な切断を展開します。.

加工用マグネットブランク

これらの鋸により、従来の材料の使用の代わりにシリンダーやブロックを含むブランクの製造が可能になります。.

大型磁石のトリミング

希土類磁石としても知られるより大きな磁石は、微小な亀裂や熱損傷を避けるワイヤーソーによって小さな機能単位に分解されます。.

プロトタイプの作成

ワイヤーソーは、プロトタイプの開発を促進する複雑な磁気コンポーネントの製造に役立ちます。これは、カスタム設計が適用される代替エネルギーやエレクトロニクスなどの業界でより適切です。.

物質的な損傷の最小化

製造プロセスでは磁石材料が 1 インチごとにカウントされるため、材料の破損を伴う従来の技術の代わりにワイヤーソーで切断することが好まれます。.

1.ワイヤーテンション

ワイヤー張力は、あらゆる磁気切断の精度レベルに影響を与える避けられない要因です。張力が低いと、変形した切断や発散線が発生しますが、張力が高すぎるとワイヤーが破損する可能性があります。理想的には、ワイヤーの種類と切断の要件により、ワイヤー張力を一定に維持するには 5-10 N (ニュートン) の範囲が必要です。.

2.切断速度

ワイヤーまたは工具が材料上を移動する速度は、品質と経済性の両方に影響します。高速ではより速い切断能力が得られますが、精度と表面保持力が犠牲になります。最近の研究では、モース硬度 5-6 の磁石の最適な切断速度は 50-100 mm/min であることが確認されています。.

3.研磨材の選択

表面切断品質は、使用される研磨剤の種類に影響されます ネオジムなどの硬質磁石は、耐久性があり、正確に切断されるため、ダイヤモンド含浸工具を使用して一般的に処理されます 選択されたグリットサイズで所望の仕上げを達成する必要があり、それにより、細かいグリット (例えば600-1200) が滑らかさのために使用されます。.

4.潤滑と冷却

切断するとき適切な潤滑剤は、熱や熱歪み、機械加工プロセスによって引き起こされるストレスを低減するため、必要 水ベースの冷却剤の適用は、動作温度を低下させます その結果、正確な切断が行われ、ツールは保存されます 必要な流量は、大規模なインストールのために毎分10-15 リットルの範囲です。.

5 機械の校正

機器を定期的に校正しておくことは、特に長時間にわたる操作で精度を維持できるため、非常に重要です。詳細な校正は、ワイヤを正しく配置し、ワイヤが許容張力限界内にあることを確認し、少なくとも使用後 50 時間ごとにシステムが正しいパラメータ内で応答することを確認することで構成されます。.

正しいホイールを選択します

砥石の選択は、機械加工または切断される部品の材質、受ける外傷のレベル、および特定の機械で許容される砥石の種類に応じて行う必要があります。.

適切な取り付け

緩みがないこと、取り付けられているホイールの重心がゼロに近いことを確認して、欠陥や損傷の発生を防ぎます。.

モニター ホイール 速度

怪我を防ぐために、制限速度が上限であるグラインダーホイールの使用パラメータは常に遵守する必要があります。.

予防検査

毎回作業する前にホイールの表面を目視で検査し、亀裂、破損した状態、または不均衡がないか検査し、そのようなホイールをすべてすぐに交換してください。.

冷却システムを実装します

摩耗を防ぐために、切断点、材料、ホイールに熱がかからないようにしてください。.

1.砥石切断とワイヤソー切断方法の主な違いは何ですか?

2 つの切断技術は、材料を切断するための異なる方法をもたらす異なるツール設計を使用しています 研削砥石は、材料との長時間の接触を通じて表面の摩耗を作成するために絶えず回転する研磨ディスクとして機能します ダイヤモンドワイヤソーシステムは、直径1 ミリメートル未満であり、その全長に沿ってダイヤモンド粒子を含む鋼線を使用します ダイヤモンドワイヤーソー 薄い鋼線を介して高速で直進して材料を切断し、ターゲット材料との接触を最小限に抑えます。.

2. 精度向上効果をもたらし、スクラップ材料の生成量が少ない方法はどれですか?

ダイヤモンドワイヤソーイングは、大幅に高い精度を提供し、材料の損失を最小限に抑えます ワイヤは0.1 ミリメートルの大きさの縁石を生成し、一方、研削砥石は、操作中に大きな材料の無駄をもたらすより広いカットを行います 高度な精度により、生産者は、研削砥石が生成できない磁性材料の一片から得られる非常に薄い平行なウェーハを含む複雑な設計を製造することができます。.

3.どの方法がより多くの熱を生成し、より多くの熱損傷を生じさせるか?

の The ダイヤモンドワイヤーソーイングプロセス 冷間切断技術を使用しているため、低温で動作します。ワイヤの接触領域により表面接触が最小限に抑えられ、システムの高温制御に役立ちます。研削プロセスでは高い摩擦荷重が発生し、動作中に広範囲に分散する熱が発生します。研削砥石システムの動作には冷却剤が必要ですが、磁石の磁気特性を損なう熱影響ゾーンが発生するリスクが高くなります。.

4.砥石車を使用する主な利点は何ですか?

研削は、成形とサイジングの両方の作業を支援する材料を高率で除去する能力を通じて主な利点をもたらします。研削砥石は、装置を使用して未処理の磁気ブロックに角端と単純な面取りを作成することで、ユーザーがかなりの量の材料を除去できるようにする強力なツールを作成します。この装置は、組織が高精度を必要としない基本的な幾何学的形状に対処する際に、予算に優しい結果を達成できるようにする標準オプションとして機能します。.

5. ダイヤモンド ワイヤー ソーはどの用途に優先される選択肢ですか?

ダイヤモンドワイヤーソーシステムは、より少ないリソースで加工中の材料の損傷を最小限に抑えるため、正確な形状測定が必要な作業に最高のパフォーマンスを提供します。大きな磁石ブロックを薄いウェーハに切断する標準的な方法には、複雑な部品を切断したり、焼結ネオジム (NdFeB) やサマリウムコバルト (SmCo) などの壊れやすい材料を処理したりすることが含まれます。このプロセスは、微小な亀裂の形成を防ぎ、最終製品の構造強度を損なわないようにするために、低応力レベルで動作する必要があります。.

6. 表面仕上げは 2 つの方法をどのように比較しますか?

2 つの技術はよい表面仕上げを生成しますが、ダイヤモンド ワイヤー鋸は優れた品質と一貫した結果を示す結果を生み出します ワイヤーの線形切断方法は、限られた鋸の跡だけを生成しながら、滑らかで平らに見える表面を作成します 研削プロセスは、後で目に見える表面欠陥を生成する内部応力につながる表面放射状マークを作成します 研削プロセスでは、ワイヤーソーの結果と一致する仕上げ品質を達成するために、追加のラッピングまたは研磨ステップが必要です。.