기계 절단

이 방법은 다이아몬드 코팅 톱날이나 연마 휠과 같은 전통적인 도구를 사용합니다. 이 방법은 빠른 작동 속도를 통해 희토류 자석과 같은 단단한 재료를 처리하기 때문에 고효율로 작동합니다. 기계적 절단 방법은 다른 사용 가능한 방법과 비교할 때 정확도가 낮고 표면 질감이 더 거친 결과를 생성합니다.

와이어 EDM

와이어 EDM 은 전기 방전을 사용하여 기술적 공정을 통해 정밀한 재료 침식을 달성합니다. 이 시스템은 복잡한 설계와 정밀한 측정이 필요한 프로젝트 모두에 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이 기술은 재료 낭비를 최소화하면서 매끄러운 표면을 생성합니다. 와이어 EDM 은 기계적 절단에 비해 감소된 속도로 작동하지만 정확한 가공 작업을 수행하는 데 높은 효율성을 유지합니다.

희토류 자석 절단

와이어 톱은 주로 산업 분야에서 가장자리를 형성하기 위해 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 자석 또는 사마륨-코발트(SmCo)의 정밀 절단을 전개합니다.

자석 공백 가공

이러한 톱을 사용하면 기존 재료 사용 대신 실린더나 블록을 포함한 블랭크 생산이 가능합니다.

대형 자석 트리밍

희토류 자석이라고도 알려진 더 큰 자석은 미세 균열과 열 손상을 방지하는 와이어 톱을 통해 더 작은 기능 단위로 분해됩니다.

프로토타입 만들기

와이어 톱은 프로토타입 개발을 촉진하는 복잡한 자기 부품의 생산을 지원하며, 이는 맞춤형 설계가 적용되는 대체 에너지 및 전자 제품과 같은 산업에 더 적합합니다.

물질적 손상의 최소화

제조 공정에서 자석 재료의 모든 인치가 중요하며, 재료 파손과 관련된 기존 기술 대신 와이어 톱으로 자석을 절단하는 것이 선호됩니다.

1. 철사 긴장

철사 긴장은 어떤 자석 절단든지의 정밀도 수준에 영향을 미치는 피할 수 없는 요인입니다. 낮은 긴장은 철사를 끊는 지도할지도 모르다 동안,변형한 커트를 창조하거나 선을 분기할 것입니다. 이상적으로,철사의 유형 및 절단의 필요조건 때문에 일정한 철사 긴장을 유지하는 5-10 N (뉴턴) 범위가 있어야 합니다.

2. 절단 속도

와이어 또는 공구가 재료 위로 이동하는 속도는 품질과 경제성 모두에 영향을 미칩니다. 고속은 더 빠른 절단 용량을 얻을 수 있지만 정밀도와 표면 유지가 희생됩니다. 최근 연구에 따르면 Mohs 스케일에서 경도 5-6 의 자석에 대한 최적의 절단 속도는 50-100mm/min 입니다.

3. 연마재 선택

표면 절단 품질은 사용되는 연마재의 유형에 의해 영향을받습니다. 네오디뮴과 같은 단단한 자석은 내구성이 뛰어나고 정확하게 절단되기 때문에 일반적으로 다이아몬드 함침 공구를 사용하여 처리됩니다. 원하는 마감은 선택한 그릿 크기로 달성되어야하며,이에 따라 미세 그릿 (예,600-1200) 은 부드러움을 위해 사용됩니다.

4. 윤활 및 냉각

적합한 윤활유를 절단할 때 가공 공정으로 인한 열 및 열 왜곡과 응력을 줄여주므로 필요합니다. 수성 냉각수 적용으로 작동 온도가 감소합니다. 결과적으로 정확한 절단이 이루어지고 공구가 보존됩니다. 필요한 유량은 더 큰 설치의 경우 분당 10-15 리터 사이입니다.

5. 기계 교정

장비를 정기적으로 교정하는 것은 특히 긴 작업 동안 정밀도를 유지할 수 있으므로 매우 중요합니다. 심층 교정은 와이어를 올바르게 배치하고, 허용 가능한 장력 한계 내에 있는지 확인하고, 시스템이 적어도 사용 후 50시간마다 올바른 매개변수 내에서 반응하는지 확인하는 것으로 구성됩니다.

올바른 휠을 선택합니다

연삭 휠의 선택은 가공 또는 절단할 부품의 재료, 받게 될 외상 수준, 특정 기계에 허용되는 연마 휠 유형에 따라 수행되어야 합니다.

적절한 피팅

결함이나 손상의 발생을 방지하기 위해 느슨해지지 않고 설치된 휠의 무게 중심이 0에 가까운지 확인하십시오.

모니터 휠 속도

부상을 방지하려면 속도 제한이 상한 그라인더 휠의 사용 매개변수를 항상 준수해야 합니다.

예방 검사

매 작업 전에 바퀴 표면에 균열, 파손 상태 또는 불균형이 있는지 육안으로 검사하고 이러한 바퀴를 즉시 모두 교체하십시오.

냉각 시스템을 구현합니다

마모를 방지하기 위해 절단 지점이나 재료 또는 휠에 열이 가해지지 않도록 하십시오.

1. 가는 바퀴 절단과 철사 톱 절단 방법의 주요 구별은 무엇입니까?

두 가지 절단 기술은 재료를 절단하는 방법이 다른 연삭 휠은 재료와의 장기간 접촉을 통해 표면 마모를 생성하기 위해 끊임없이 회전하는 연마 디스크 역할을 합니다. 다이아몬드 와이어 톱 시스템은 직경이 1mm 미만이고 전체 길이에 걸쳐 다이아몬드 입자가 포함된 강철 와이어를 사용합니다. 그만큼 다이아몬드 와이어 톱 재료를 절단하기 위해 고속으로 직선으로 움직이는 얇은 강철 와이어를 통해 작동하여 대상 재료와의 접촉을 최소화합니다.

2. 어떤 방법이 더 나은 정확도 결과를 전달하고 더 적은 스크랩 재료를 생산합니까?

다이아몬드 철사 톱질은 현저하게 더 높은 정밀도를 제공하고 물자 손실을 극소화합니다. 철사는 0.1 밀리미터를 측정하는 kerf를 생성하는 그러나 가는 바퀴는 더 중대한 물자 낭비의 결과로 더 넓은 커트를 만드는 동안 가동 도중 진보된 정밀도는 생산자를 가는 바퀴가 생성할 수 없는 자석 물자의 1 개 조각에서 오는 극단적으로 얇은 평행한 웨이퍼를 포함하는 복잡한 디자인을 제조하는 가능하게 합니다.

3. 어떤 방법이 더 많은 열을 생성하고 더 많은 열 손상을 발생 시키는가?

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 다이아몬드 와이어 톱질 공정 저온 절단 기술을 사용하기 때문에 저온에서 작동합니다. 와이어의 접촉 영역은 시스템이 고온 제어를 달성하는 데 도움이되는 최소한의 표면 접촉을 만듭니다. 연삭 공정은 작동 중에 넓은 영역에 걸쳐 분배되는 열을 생성하는 높은 마찰 부하를 생성합니다. 연삭 휠 시스템은 작동하기 위해 냉각수를 필요로하지만 자석의 자기 특성을 손상시킬 열 영향 영역을 생성 할 위험이 높아집니다.

4. 연삭 휠 사용의 주요 장점은 무엇입니까?

연삭은 성형 및 크기 조정 작업을 모두 지원하는 높은 속도로 재료를 제거할 수 있는 능력을 통해 주요 이점을 제공합니다. 연삭 휠은 장비를 사용하여 가공되지 않은 자기 블록에 사각형 끝과 간단한 모따기를 생성함으로써 사용자가 상당한 양의 재료를 제거할 수 있는 강력한 도구를 만듭니다. 이 장비는 조직이 높은 정확도가 필요하지 않은 기본 기하학적 모양을 처리할 때 예산 친화적인 결과를 달성할 수 있도록 하는 표준 옵션으로 기능합니다.

5. 어떤 신청에서 다이아몬드 철사는 선호한 선택이라고 보았습니까?

다이아몬드 와이어 톱 시스템은 적은 자원을 사용하면서 가공 중 재료 손상을 최소화하기 때문에 정밀한 형상 측정이 필요한 작업에 최상의 성능을 제공합니다. 대형 자석 블록을 얇은 웨이퍼로 절단하는 표준 방법에는 복잡한 부품 절단과 소결 네오디뮴 (NdFeB) 및 사마륨 코발트 (SmCo) 와 같은 깨지기 쉬운 재료 가공 공정이 미세 균열 형성을 막고 최종 제품의 구조적 강도를 그대로 유지하려면 낮은 응력 수준에서 작동해야 합니다.

6. 표면 마감은 두 가지 방법 사이에서 어떻게 비교됩니까?

두 가지 기술은 우수한 표면 마감을 생성하지만 다이아몬드 와이어 톱은 우수한 품질과 일관된 결과를 보여주는 결과를 생성합니다. 와이어의 선형 절단 방법은 제한된 톱 자국만 생성하는 동안 매끄럽고 평평하게 보이는 표면을 생성합니다. 연삭 공정은 나중에 눈에 보이는 표면 결함을 생성하는 내부 응력으로 이어지는 표면 방사형 마크를 생성합니다. 연삭 공정에서는 와이어 톱의 결과와 일치하는 마감 품질을 달성하기 위해 추가 랩핑 또는 연마 단계가 필요합니다.