Doğranmış Gofret Süreci Açıklaması: Dilimlenmiş Gofretten Tek Kalıplı Kalıbına

Shanghai Donghe Science and Technology Co., Ltd. teknik ekibi tarafından · Haziran 2026'da güncellendi

The doğranmış gofret işlemi bitmiş bir yarı iletken levhanın yüzlerce veya binlerce ayrı kalıp halinde kesildiği, her biri paketlemeye hazır çalışan bir çip olduğu arka uç adımdır. Buna kalıp tekilleştirme de denir ve fab akışının en sonunda bulunur: bir külçe levhalara dilimlenir, levhalar desenlenir ve inceltilir ve ancak o zaman doğranır. Gofret zarlamaya ilişkin bu kılavuz, istasyon istasyon tam dizi istasyonunda yürür, dört ana zar yöntemini gerçek kerf ve besleme hızı sayılarıyla karşılaştırır ve en fazla verimin nerede kaybolduğunu gösterir.

Doğranmış Gofret Süreci Nedir? (Öl Tekilliği Açıklandı)

Kalıp tekilleştirme, desenli bir levhayı birçok ayrı yongaya dönüştüren işlemdir. Litografi ve gravürden sonra devreleri oluşturur ve levha geri taşlamayla inceltildikten sonra kalıplar hala sokaklar (veya yazıcı çizgileri) adı verilen dar boş şeritlerle birbirine bağlanan tek bir silikon tabakasında durur. Her kalıbın toplanıp paketlenebilmesi için bu sokaklar boyunca kesme kesilir.

Daha büyük akışta zar atmanın yerleştirilmesine yardımcı olur, çünkü iki kesme adımı karışır. Birincisi, a tel testere kristal külçeyi çiğ levhalar halinde dilimliyorbu dilimleme. Çok daha sonra, levha tamamen üretildikten sonra, dilimleme onu kalıplara ayırır. Dilimleme ve dilimleme, işlemin zıt uçlarında gerçekleşir ve farklı makineler kullanılır: yukarı yöndeki dilimleme kesimi, bir silikon gofret kesme teli testere, doğrama testere, lazer veya plazma odası kullanırken.

Sırayı şu şekilde hatırlayın:

• Külçe → dilim (tel testere) → çıplak levha
• Çıplak gofret → i̇malat (lito ve gravür üretim süreci) → desenli gofret
• Desenli gofret → geri öğütme / ince → zar → seçin → paket

Daha büyük yarı iletken üretim süreci içinde, zar, ön uç imalat ve arka uç montaj arasındaki köprüdür: gofret üzerindeki imalat sürecini bitirir ve kalıp üzerindeki montaj işlemini başlatır.Yarı iletken üretiminde aksi takdirde eklemeli bir işlemde tek mekanik ayırma adımı olduğundan, zarlama büyük verim riski taşır. Üretim hacminin çoğu silikon gofret zarlamasıdır ve silikon gofretlerin zarlanması, diğer malzemelerin ayarlandığı temel tarifleri belirler, tek bir gofret, 300 mm Si gofret, bir gofretin tamamından binlerce ayrı gofret kalıbı verebilir. Daha eski bir alternatif olan gofret karalama, gofretin kristal düzlemler boyunca kırılması için sığ bir çizgiye puan verir; hızlı ve stressizdir ancak düz bölünme yönleriyle sınırlıdır.

Dilimlemenin bütün bir top boyunca düzlük ve kerf kaybına göre değerlendirildiği yerde, zar atmanın çipsiz kalıp kenarlarına ve hayatta kalan kopma mukavemetine göre değerlendirilir. Her iki adım da bir kök zorluğunu paylaşıyor, sert, kırılgan kristalleri kesiyorlar, bu yüzden her iki dünyada da aynı malzemeler ortaya çıkıyor: silikon, silisyum karbür ve safir. Substrat tarafında yeniyseniz, genel bakışımız yarı iletken levhaların ana türleri zarlamanın varsaydığı arka planı verir.

Gofret Kesici İşlem, Adım Adım

Üretim zarlama hattı yedi istasyondan oluşan bir dizidir ve her biri farklı bir arıza modunu kontrol eder. Buna uçtan uca akış diyoruz toplanacak Montaj Dicing Dizisi: Her zarın gönderilmek üzere yedi istasyonun tamamında hayatta kalması gerekir, bu nedenle en zayıf istasyon veriminizi belirler.

Birkaç istasyon daha yakından bakmayı hak ediyor Hizalama (istasyon 3) testereyi her cadde üzerinde hassasiyet sağlamak için öğretir, kalıplar arasındaki boş zar şeritleri, bu nedenle her kesim şeridi takip eder ve asla bir cihaz yapısını klipslemez. İstasyon 2 bant montaj işlemidir: levha metal bir halka çerçeve boyunca gerilmiş zar bandına bağlanır; çerçeve testere aynasının gerçekte kavradığı şey iken bant levhayı düz tutar. Dicing bandı kesim sırasında her kalıbı yerinde tutmalı, daha sonra temiz bir şekilde bırakmalıdır, bu nedenle UV salınımlı bant kırılgan ince kalıplar için kullanılır: bir doz ultraviyole ışık yapışmasını düşürür, böylece kalıplar stres olmadan kalkar. Kesme sırasında (istasyon 4), iş mili hızı, besleme ve maruz kalma kurallarına uygun olarak döküntüleri temizlemek ve sürtünme ısısını taşımak için dönen bir bıçağın üzerine DI suyu püskürtülür Michigan Üniversitesi Lurie Nanofabrikasyon Tesisi zar atma referansı. Son istasyonda bant, kalıplar arasındaki boşlukları açacak şekilde genişletilir, böylece bir al ve yerleştir aleti her birini kaldırabilir.

200 mm'lik bir silikon levha için tipik bir levha kesme döngüsü ne kadar sürer?

Yayınlanmış tek bir döngü süresi yoktur, çünkü kalıp boyutuna, kesim sayısına ve yönteme bağlıdır. 5 mm kalıplara kesilmiş 200 mm'lik bir silikon levhanın bıçakla kesilmesi için kabaca 5 dakikalık saf kesme bekleyin, ancak hizalama, indeksleme, temizleme ve inceleme eklendikten sonra uçtan uca onlarca dakika bekleyin.

Çalışılmış bir tahmin olarak, 50 mm / s beslemede eksen başına yaklaşık 40 kesme çizgisi, 40 × 2 × 4 s ≈ 320 saniye kesme verir.Plazma küpürleme bu deseni kırar: tüm sokakları paralel olarak aşındırır, bu nedenle kalıp sayısı arttıkça zaman avantajı artar.

4 Ana Gofret Kesici Yöntemleri

Dört yöntem doğranmış gofret işlemine hakimdir.Bu farklı doğrama yöntemleri iki aileye ayrılır: gofrete dokunan temas yöntemleri, testere doğrama olarak da adlandırılan mekanik doğrama, testere bıçağı milinde döndürülen elmas doğrama bıçakları ve temassız yöntemler (lazer, plazma ve gizlilik).En çok kerf genişliği, kesilen malzemenin tükettiği malzeme ve ortaya çıkan kalıbı ne kadar zayıflattıkları bakımından farklılık gösterir. Bıçak doğrama fiziksel bir oluğu öğütür; lazerle doğrama birini buharlaştırır; plazma zarlama kimyasal olarak tüm sokakları aynı anda aşındırır; ve gizli zarlama, gofret yüzeyini neredeyse hiç dokunmadan bırakarak daha sonra ayıracağınız gömülü bir kırılma çizgisi oluşturur.

Plazma küpür soğuk çalışır, kimyasal aşındırma gofreti yaklaşık 60 °C'nin altında tutar ve her sokağı bir paralel geçişte kestiği için, bir gofret on binlerce küçük kalıp tuttuğunda iyi ölçeklenir.Hamamatsu tarafından ortaya çıkan gizli küpür, kızılötesi bir lazere odaklanır i̇çeride i̇ç modifikasyon mekanizması, yüzey altı modifiye edilmiş bir bölge oluşturmak için silikonun talep edildiğini iddia etti USPTO patenti ABD 11,646,228 B2; daha sonra levha, bu bölgeler boyunca yarılıncaya kadar bandı üzerinde gerilir, hiçbir malzeme çıkarılmaz ve neredeyse hiç kalıntı oluşmaz. Bu kerf içermeyen davranış, gizlilik ve plazmanın ince kalıp ve gelişmiş paketleme segmentini büyük ölçüde ele geçirmesinin nedenidir.

Bir Dicing Yöntemi Nasıl Seçilir

Yöntem seçimi dediğimiz üç yönlü bir gerilime iner Dicing-Metod Takas Üçgeni: kerf kaybı, verim ve kalıp kırılma gücü. Genellikle bunlardan ikisinde kazanabilirsiniz ve üçüncüsünde zemin vermelisiniz, bu nedenle doğru yöntem, zayıf ekseni cihazınız ve paketiniz için en az önemli olan yöntemdir.

Seçim, marka tercihinden daha fazla levha kalınlığını ve malzeme sertliğini takip eder, fab proses referanslarında bıçak ve besleme ayarlarını sabitleyen aynı değişkenlerdir Michigan Üniversitesi LNF zar atma kılavuzu. Bir bıçak hızlı ve ucuzdur ancak en geniş kerfi yer ve en fazla kenar hasarını verir. Plazma en dar kerfi ve en güçlü kalıpları verir ancak yalnızca maliyetli bir hazne ve gaz işleme yatırımından sonra paralel olarak keser. Gizli hiçbir malzemeyi temizlemez ve kurur, ancak verimi kalınlığa ve sokak düzenine duyarlıdır.

Burada bir efsane düzeltilmeye değer Satıcı literatürü genellikle plazma zarlamanın her zaman gizli zarlamadan daha yüksek kalıp gücü verdiğini belirtir. Hakemli resim daha dikkatlidir: tekilleştirme teknolojilerinin geniş çapta alıntılanan bir incelemesi, zar sonrası güç artışının çoğu yöntemin tamamlayıcısı haline geldiğini, yani nihai gücün büyük ölçüde kesme yöntemine bağlı olduğunu belirtir. İki yöntem için alıntılanan güç aralıkları örtüşür. Plazma genellikle en yüksek olanı üretir doğranmış güç çünkü hiçbir mekanik veya termal hasar tabakası bırakır, ama gizlilik ince silikon üzerinde rekabetçi ve kenar güçlendirici adımlardan sonra boşluğu kapatabilir.mühendislik için bir takas olarak gücü tedavi, bir yarışma değil bir yöntem her zaman kazanmak.

İster şirket içinde zar atın ister hassas gofret zarlama hizmetlerine gofret gönderin, bir yönteme başvurmadan önce zarlama gereksinimlerinizi yazın: hedef kalıp kalınlığı, sokak genişliği, minimum kalıp mukavemeti ve hacim. Yüksek hassasiyetli gofret zarlama hizmetleri sunan mağazalar, bu işlem gereksinimlerini belirli bir gofret zarlama tekniğine eşler ve bunlara karşı teklif verir. En yaygın gofret zar atma zorlukları, kenar yontma, bıçak aşınması ve ince kalıp kullanımı, zarlama ihtiyaçlarınız sıfatlar yerine sayılar olarak yazıldığında çözülmesi daha kolay hale gelir ve doğru zarlama çözümleri genellikle bu tek sayfalık özelliklerden çıkar.

Dicing Testereler, Bıçaklar, Bant ve Sarf Malzemeleri

Bıçak-kireçleme kurulumu, eşleşen sarf malzemelerinden oluşan bir sistemdir ve buradaki küçük seçenekler, incelemede gördüğünüz yongalamanın çoğunu yönlendirir. Her bıçak, genellikle 20-40 µm kalınlığında, daha ince bıçaklar daha dar bir kerf keser ancak daha kolay bükülür ve kırılır. Elmas grit boyutu kaliteyi hıza karşı değiştirir: 2-4 µm grit daha pürüzsüz, daha düşük mikro çatlak kenarları üretir ancak yavaş keser, 6-8 µm grit ise silisyum karbür gibi sert malzemeler için ayrılmıştır. Bu elmasları tutan bağ da önemlidir, nikel bağları kumu sıkıca tutar ve uzun süre dayanır, reçine bağları daha düşük kuvvetle kesilir ve daha az ufalanır ancak daha hızlı aşınır ve sinterlenmiş metal bağlar en sert alt tabakalara uygundur.

Bant sistemin diğer yarısıdır. UV-serbest bant ince kalıplar için varsayılandır çünkü yapışması isteğe bağlı olarak kapatılabilir; mavi UV olmayan bant standart silikon için iyidir. Standart silikon için mavi UV olmayan zar bandı ekonomik varsayılandır; UV-serbest bant ince veya kırılgan kalıp için ayrılmıştır. 100 µm'nin altındaki levhalar için, çift katmanlı bir bant, bir yapışma katmanı artı bir gerilim emici katman, kalıbın kesim sırasında esnemesini ve çatlamasını önler. Yüksek hacimli fabrikalar genellikle kaldırma verimine paralel olarak iki mil kesen ikili bir zar testeresi çalıştırır, ancak çoğu mekanik zar testeresi burada açıklanan bıçağı, flanşı ve soğutucu mimariyi paylaşır. Sert malzeme işlemenin aşındırıcı tarafını da kullanıyorsanız notumuz açık aşındırıcı olarak silisyum karbür kum formunun ve ufalanabilirliğin neden bir aletin ne kadar agresif bir şekilde kesildiğini değiştirdiğini açıklıyor.

Malzemeye Özel Kepçe: Si, SiC, GaAs, Cam ve Safir

Küpleme parametreleri evrensel değildir, alt tabakanın sertliği ve kırılganlığı ile kayarlar.Silikon olgun taban çizgisidir.Silikon karbür ve safir son derece serttir ve bıçakları hızlı bir şekilde aşınır, SiC'nin kırılma tokluğu kabaca 1,4-1,8 MPa·m¹ᐟ²'dir (hakemli ölçüm, PMC) onun zar atma lazer ve gizlilik yöntemlerine doğru itme nedenidir Galyum arsenit yumuşak ama çok kırılgan ve zehirli toz üretir Aşağıdaki tabloyu kendi makinenize ayarladığınız bir başlangıç noktası olarak kullanın ve düzen kalıplayın.

Burada kendi deneyimimiz bir adım yukarı doğru uygulanır. DONGHE, silikon, SiC ve safir külçeleri levhalara dilimleyen elmas tel testereler oluşturur ve 10.000'den fazla kırılgan malzeme kesme durumunda ders tekrarlanır: sert, kırılgan kristallerle, göremediğiniz hasar, aşırı agresif bir kesimin bıraktığı yüzey altı mikro çatlakları, parçayı daha sonra sınırlayan şeydir. Bu prensip doğrudan zar atmaya geçer. SiC ve safir üzerinde beslemeyi yavaşlatırız ve kovalama hızı yerine daha fazla geçiş kabul ederiz, çünkü yüzey altı hasarına neden olan hızlı bir kesim, arızayı aşağı yönde hareket ettirir. Sert alt tabakaları çalıştıran mühendisler aynı modeli zar testeresinde rapor ediyor, bu yüzden SiC gofret kesme ekipmanları ve safir kesme testereleri ham üretim yerine kontrollü, düşük hasar giderimi için üretilmiştir.

Zar Atmada Kusurlar, Verim ve Kalite Kontrol

İki kusur, zar atma verimine hakimdir ve aynı şey değildir. Bir çip, kenar dökülmesidir, oluktaki kırılgan kırılmadan kerf çizgisi boyunca kopan malzemedir. Bir çatlak, daha sonraki termal veya mekanik stres altında cihaz katmanlarına yayılan bir yüzey altı mikro çatlaktır. Çipler görünür ve doğrudan ölçülür; çatlaklar, alan arızaları olarak yüzeye çıkan sessiz öldürücülerdir.

“Post-dising kalıp mukavemeti geliştirme, yüksek kırılma mukavemetine sahip kalıplara ulaşmak için çoğu zarlama teknolojisinin tamamlayıcısı haline geliyor.”

Gofretlerin sadece kenarlarda kırılmak yerine, zar atma sırasında çatlamasına neden olan şey nedir?

Çatlama, kesmeden kaynaklanan yüzey altı hasarı, bir kusurun yerel kalmak yerine yayılmasına izin veren bir derinliğe ve gerilim seviyesine ulaştığında meydana gelir. Kenar çipleri bir noktaya kadar kozmetiktir, ancak bir eşik boyutunu geçtikten sonra yayılan çatlakları tohumlarlar ve ince kalıplarda arka taraftaki yontma baskın mukavemet sınırlayıcı kusurdur çünkü arka yüzey bükülmede en yüksek çekme gerilimini görür.

Bu da Çipten Çatla Eşiği: Kritik bir talaş boyutunun altında kenar yalnızca pürüzlüdür, ancak bunun üzerinde talaş, kalıp mukavemetini keskin bir şekilde düşüren bir çatlak başlatma bölgesi haline gelir.

Ölçülen sayılar bu somut hale.lazer-kademeli ince silikon çalışmaları rapor ön-yan kırılma mukavemeti 1,100 MPa yakın ama arka tarafında 600 MPa altında, aynı kalıp, çok daha zayıf en kötü yongalama taşıyan yüzey.dikkatli bıçak işlemleri silikon üzerinde orta 30 µm aralığında minimum yongalama tutabilir ve gelişmiş mantık veya bellek hatları sadece 5-10 µm yongaları üzerinde bir kalıp diskalifiye edebilir.Ultra hassas SiC kesme üzerinde hakemli çalışma ters arka-yan yongalama etkilerken aşındırıcı kum boyutu ölçekleri ön-yan yongalama gösterir ((ABD Ulusal Tıp Kütüphanesi, PMC). Silikon kalıp mukavemeti genellikle 500-1.000 MPa bandına düşer ve arka taraftaki yonga onu alt uca doğru iter.

Muayene döngüyü kapatır. Otomatik optik muayene, çip genişliğini spesifikasyonlara göre ölçer, taramalı akustik mikroskopi, yüzey altı çatlakları ve katmanlara ayrılma bulur ve üç veya dört noktalı bir bükülme testi (SEMI'nin kalıp mukavemeti yöntemi başına), genellikle Weibull istatistikleriyle analiz edilen numunelerdeki kopma mukavemetini ölçer. Kesme sırasında artan iş mili yükü okuması, genellikle herhangi bir çip muayenede ortaya çıkmadan önce, soğutma sıvısının veya döküntü gidermenin başarısız olduğuna dair en erken uyarıdır.

Dicing Kalitesini Kontrol Eden Proses Parametreleri

Çiplenme semptom ise, parametreler kaldıraçlardır. En önemlileri iş mili hızı, besleme hızı, bıçağa maruz kalma, geçiş başına kesme derinliği ve soğutucudur. Bu birkaç değişken üzerinde sıkı işlem kontrolü, istikrarlı bir kesme işlemini bir yonga probleminden ayıran şeydir. Etkileşime girerler, bu nedenle tek bir en iyi ayar yoktur, yalnızca verimi hasara karşı dengeleyen bir pencere vardır. Biz buna tatlı nokta diyoruz Besleme Oranı Penceresi: Beslemenin ekonomik verim için yeterince hızlı olduğu ancak yonga eşiğinin altında kalacak kadar yavaş olduğu bant. Daha ince kum ve daha iyi soğutucu bu pencereyi genişletir; daha sert malzemeler ve aşınmış bıçaklar onu daraltır.

Proses laboratuvarlarından pratik bir kural: geçiş başına yaklaşık 500 µm'den fazla malzeme kesmeyin ve daha sert malzemelerde bıçak aşınmasını sınırlamak için daha fazla geçişle daha sığ kesimler yapın ((Michigan Üniversitesi LNF). Daha düşük iş mili hızları daha yumuşak bir kesme hareketi sağlar, her elmas daha büyük bir ısırık alır, daha hızlı giyer ancak daha temiz bir kesim için taze, keskin elmasları açığa çıkarırken, daha yüksek hızlar daha ince ısırır. İlk test kesimleri, kırılgan bir levhanın 25-75 mm/s üretim beslemesine rampa yapmadan önce nasıl tepki verdiğini okumak için yavaş, yaklaşık 1-5 mm/s çalıştırılır.

Kesme derinliği inceltme stratejisine parametreleri bağlar.Zar-önce-öğütme (DBG), gofret kısmen önden önce kesilir ve daha sonra arka-topraktan son kalınlığa kadar, bu da öğütme kesime ulaştığında kalıpları ayırır ve ince kalıp üzerinde keskin bir şekilde arka taraftaki yongalamayı keser. Basamaklı kesme, daha geniş bir üst oluk ve ardından dar bir geçiş kesimi, aynı işi tek bir montajda yapar. Birlikte, DBG işlemi, plazmanın aşındırma işlemi ve gizli zarlama, bıçak zarının artık ince kalıp verimini tutamadığı durumlarda fabs'ın uzandığı gelişmiş zar alet takımını oluşturur. Akışınız agresif inceltmeye dayanıyorsa kılavuzumuz gofret inceltme ve geri taşlama kalınlık hedeflerinin zar tarifini nasıl şekillendirdiğini gösterir.

Sektöre Genel Bakış: Gofret Kesiği Nereye Gidiyor (2026+)

Zarlamayı yeniden şekillendiren şey pazar büyüklüğü değil, kalıpların incelmesi ve paketlerin yoğunlaşması ve bu kombinasyon, genişleyen bir ürün dilimi için mekanik bıçak zarının yanlış varsayılan hale gelmesidir. Yol haritaları levha kalınlığını 50 µm'nin altına ittiğinden ve gelişmiş paketleme, fan-out, çipletler ve kalıptan levhaya hibrit yapıştırma yüksek bant genişliğine sahip bellek için maksimum kırılma mukavemeti ve sıfır partikül gerektirdiğinden, düşük ve sıfır hasar yöntemleri (plazma ve gizlilik) pay almaya devam ediyor. Son süreç patentleri, inceltilmiş, gizli kesilmiş levhalarda çatlak azaltımını hedefliyor kafa kafaya ((USPTO US 2025/0069952 A1). Alıcılar için bu, yalnızca verimi değil, 2026'da kalıp mukavemeti ve arka taraftaki talaş sınırlarını da belirlemek anlamına geliyor çünkü daha yoğun bir paket, daha eski bir akışın tolere edebileceği zayıf bir kalıbı cezalandırıyor.

İkinci bir sürücü güç yarı iletkenler olduğunu.EV invertörler ve yüksek sıcaklık elektronik için SiC ve GaN cihaz büyüme sert malzeme dicing talebi eklemeye devam ediyor ve SiC'nin aşırı sertlik lazer ve plazma benimsenmesi itmek için yeterince bıçak aşınma hızlandırır.2026 planlama için pratik sinyal: ürün yol haritası daha ince kalıplar, istiflenmiş ambalaj veya geniş bant aralığı güç cihazları içeriyorsa, verim sorunları ortaya çıktıktan sonra güçlendirme yerine şimdi düşük hasarlı tekilleştirme yolunu değerlendirin. Piyasa boyutu tahminleri (kabaca 7% yıllık büyüme ile 2025-26'da genellikle 0,8 milyar ABD Doları civarında alıntılanmıştır) yalnızca yönlü arka plandır; mühendislik sürücüsü, daha ince, daha yoğun, daha sert, satın alma kararını şekillendirmesi gereken şeydir.

Sıkça Sorulan Sorular