Materiële Eigenschappen

Het hangt grotendeels af van de mechanische eigenschappen van het materiaal-hardheidsniveau, korreleigenschappen, brosheid enz., enz. - die het niveau van ruwheid bepalen dat kan worden bereikt In een dergelijk geval zullen zelfs plastic materialen de neiging hebben om uit het snijgereedschap te stuiteren en geen goed oppervlak vormen.

Factoren over verwerking

Verschillende factoren met betrekking tot de verwerking van een werkstuk, zoals snijsnelheid, correcte invoer en snedediepte, moeten ook in overweging worden genomen. Meestal zegt men ook dat hoe cumulatief hoger de snijsnelheid, hoe fijner de oppervlakteafwerking en omgekeerd, hoe hoger de voedingssnelheid, hoe ruwer de oppervlakteafwerking. Als je deze en andere variabelen in ogenschouw neemt, zou je die oppervlakteafwerking creëren.

Gereedschapslijtage en configuratie

Oppervlakteafwerking zou worden geëvalueerd op basis van de slijtage en scherpte van de snijgereedschappen. Stomp gereedschap of overmatige slijtage kunnen resulteren in ruwe oppervlakken, terwijl machines in goede staat met de juiste snijhoeken en geometrie op zijn minst de gladste oppervlakken van machine-elementen zouden produceren.

Smeer- en koelbeheer

Smeermiddelen en koelvloeistoffen die tijdens bewerkingsactiviteiten worden aangebracht, helpen aanzienlijk bij het minimaliseren van verwarming als gevolg van wrijving tijdens het snijden. Dit minimaliseert de schade aan het materiaal en verbetert het polijstproces. Het ontbreken van een dergelijke smering veroorzaakt warmtevervorming van het onderdeel en ook de productie van ruwere oppervlakken.

Omgevingsomstandigheden

Externe parameters zoals omgevingstemperaturen, geluid en machinestabiliteit zullen specifiek zijn voor elke laag en de uiteindelijke oppervlakteruwheid beïnvloeden. Wanneer de machine wiebelt of de hars uitzet vanwege hitte, zullen verschillende secties zonnestralen hebben, buiten de kernmanen, wat resulteert in getrapte wanden.

Gereedschap Neus Straal

De oppervlakteruwheid neemt af met de toename van de neusstralen van het gereedschap naarmate de knobbels tussen opeenvolgende passages afnemen. Dat gezegd hebbende, kunnen vrij grote uitpuilende stralen overmatige snijkrachten veroorzaken die het gereedschap zullen laten trillen of uit vorm zullen buigen.

Rake Angles

Hoe minder effectief het oppervlak ruw bewerken van de positieve hark hoeken toestaan materiaal te verwijderen zonder overmatige krachten dwz dunne lichte sneden Als er echter een negatieve hark hoek wordt gebruikt, zal het gereedschap langer duren maar dit is niet erg gunstig in het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit aangezien het meer weerstand aan het werkmateriaal toevoegt.

Grinding

Het snijgereedschap verbetert de afwerking omdat het een scherpe rand heeft, wat bijdraagt aan het minimaliseren van gereedschapsmarkeringen tijdens het snijden. De messen worden tegelijkertijd dof en effectief gemaakt, in tegenstelling tot normale messen die de neiging hebben te trillen tijdens bijvoorbeeld draaien, en wanneer ze zelf scherp zijn, ongewenste oppervlakte-eigenschappen achterlaten.

Gear Geometry

Goed ontworpen reliëfhoeken worden gecreëerd als reactie op waargenomen uitdagingen bij het bewerken van materialen met gereedschap, zoals hun contact met het materiaal waaraan wordt gewerkt Bij korte relifhoeken treedt er meer slijtage van de schuren op en wordt het polijsten bereikt, waardoor klapperende effecten worden vermeden.

Helix Angle

Als het gaat om het werken met multi fluit of fluit snijgereedschappen, wordt het voordeel van de helix onderzocht tijdens de chiptechniek Hogere helixhoeken stimuleren het weggooien van chips en breken ook de chip, waardoor de kwaliteit tijdens het verplaatsen van metalen wordt verbeterd.

1. Aanpassing van snijparameters

Optimaliseer respectievelijk snijsnelheid, diepte en voedingssnelheidsparameters om de hoeveelheid gereedschapsmarkeringen of golvende patronen die bijdragen aan de oppervlakteruwheid te verminderen Lage voedingssnelheden en hoge snijsnelheden zorgen voor de beste afwerkingen.

2. Rechts gereedschap is essentieel

Gebruik altijd scherp gerand gereedschap met coatings die geschikt zijn voor de tevreden gebruikte materialen Slijtvast en hoogwaardige gereedschappen helpen bij het snijden van het materiaal zonder veel vervorming en het verbeteren van de kwaliteit van de snede.

3. Gebruik van koelmiddelen/smeermiddelen

Koel - of smeerprocessen verminderen de warmte, beschermen gereedschappen tegen aantasting en verminderen de extreem gedeukte oppervlakken.

4. Stabiele gereedschaps- en machineopstelling

Controleer of de houder, het gereedschap en de machineonderdelen zich in een stabiele positie bevinden en in een goede uitlijning zijn Losheid in dit alles leidt tot onjuist snijden en ongewenste oppervlakteafwerking.

5. Gebruik van afwerkingsprocessen

Afwerkingsprocessen zoals slijpen, polijsten en honen kunnen worden toegepast om de oppervlakteruwheid na het frezen te verbeteren om de gewenste maatkwaliteit te bereiken.

Plan een systeem voor regelmatig onderhoud aan de voorraad

Regelmatig onderhoud uitvoeren aan alle gereedschappen om de slijtagetoestand of andere relevante vervormingen, zoals het afbrokkelen, scheiden of buigen van de zijkanten, te evalueren; de kosten van ander soort gereedschap. Dergelijke gereedschappen kunnen vermoedelijk de bewerking beïnvloeden en zelfs defecten aan onderdelen veroorzaken als gevolg van het gebruik van versleten gereedschap. Volgens veel auteurs zal deze vorm van verlenging van de levensduur ook helpen in de situatie voor maximaal 20%, waarbij periodieke controles worden toegepast.

Overweeg voorspellende onderhoudsregelingen

Overweeg om voor voorspellend onderhoud te gaan, waarbij gebruik wordt gemaakt van het meten van snijkrachten, trillingen en temperaturen met behulp van sensoren en andere machine learning-apparaten voor dergelijke monitoring. Deze gegevens bieden een basis voor het voorspellen van slijtage, waardoor vervanging tijdig plaatsvindt, in plaats van toevlucht te nemen tot schade aan het componentprincipe.

Bestaande snijomstandigheden wijzigen

Het is vereist dat de toevoersnelheid, de spilsnelheid en de snedediepte correct worden aangepast in overeenstemming met de kenmerken van het machinaal bewerkte materiaal. Overmatige snelheid, snelheid of diepte zullen bijvoorbeeld te veel warmte en wrijving, voortijdige slijtage en binnen een zeer korte tijdsperiode zullen dergelijke effecten worden waargenomen. Het optimaliseren van de parameters vermindert de slijtagesnelheid van het gereedschap met 15 tot 25% volgens literatuuronderzoek.

Gebruik Geschikte Coating voor het Snijgereedschap

Beste snijgereedschap dat moet worden gebruikt om bepaalde bewerkingen uit te voeren is ofwel geavanceerde materiaal gecoate snijgereedschappen zoals titanium stikstof (nitriden) of diamant koolstof Deze laatste coating, zijnde een lage wrijving en hoge temperatuur bestendige coating, maakt het mogelijk dat de slijtvastheid van het werkgereedschap 50% verhoogt in zware toepassingen.

Gebruik Snijvloeistoffen en smeermiddelen van hoge kwaliteit

Dit kan worden bereikt door te zorgen voor het gebruik van de juiste snijvloeistoffen of door te voorzien in nieuwe smeersystemen die de overtollige warmte die tijdens het snijden wordt geproduceerd, zullen beheren De juiste vorm en toepassing van het koelmiddel zal helpen bij het koelen van het gereedschap, het verminderen van slijtage en helpen bij het verlaten van de chips, wat het werk vergemakkelijkt en de efficiëntie en duurzaamheid van het gereedschap verhoogt.

1. Waarom verschijnen ruwe oppervlakken in keramiek na snijwerkzaamheden?

Een van de oppervlakteafwerking die beschreven kan worden is Ra. De a is een gemiddelde, dwz een materiaal wordt verwijderd wanneer er gesneden wordt en er dus een oppervlak ontstaat De mechanische en thermische belastingen van deze bewerkingen houden in dat er oppervlakken gecreëerd moeten worden tussen het gereedschap en het werkstuk Enkele van de factoren met een grotere impact op het ontwerp en de daaropvolgende werking van elk oppervlak zijn onder meer

• Gebruik van geschikte hulpmiddelen: De efficiëntie van het proces komt vaak in gevaar als gevolg van het gebruik van zeer natuurlijk schurende, gelode of geslepen snijuiteinden of onjuiste gereedschapsvorming.
• Bewerkingsconditie: Gebruikmakend van een te hoge voedingssnelheid, soms inefficiënte snijsnelheid en ineffectieve koelvloeistof.
• Materiaal: Typisch wordt opgemerkt dat keramiek een grote mate van taaiheid en brosheid bezit. Dit materiaal kan breuk van de korrels en uittrekbaarheid veroorzaken.
• Trillingen en stijfheid: Trillingen gegenereerd door werktuigmachines, het opzetten van werkstukken en het snijden.

2. Hoe wordt de kwaliteit van het oppervlak beïnvloed door het type diamantgereedschap, de schurende en korrelgroottes, en de gebruikte schakelingen?

Een van de belangrijkste factoren die de mogelijke oppervlakteafwerking bepalen, is welke korrel (in termen van diamantkorrelgrootte of grotere schuurmiddelen) in het proces wordt gebruikt.

Kleinere diamantkorrels: Bij een hoger aantal maas - of korrelgroottes (d.w.z. 600-1200 mesh) genereren fijnere korrels of kleinere diamantdeeltjes langere dwars - en lengtekrassen op het afgewerkte keramiek, dit impliceert ook het blokkeren van een Ra-nummer dat wil zeggen gladde oppervlakteafwerking, dit wordt in sommige gevallen toegepast bij het afwerken of wanneer een extreme kwaliteit van het oppervlak vereist is.

Grotere deeltjes: Grotere deeltjes lagere mesh/grit aantal (bijv. 80-220 mesh) in het algemeen zorgen voor meer diepte van de snede, maar het gaat ten koste van diepere en grotere krassen en ruwer oppervlak Dit is typisch voor snijproces op het opruwen niveau.

Het wordt mogelijk gemaakt door gebruik te maken van een tweetrapstechniek waarbij in de beginfase grof gritgereedschap wordt gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen en het oppervlak af te werken met een fijn gritgereedschap.

3. Waarom zijn de machinesnelheid en de snijdiepte van de materie voor het oppervlak voltooid?

Voedertarief: Bij hard draaien van keramiek verminderen lagere voedingssnelheden de snijkracht die op elk schurend deeltje van de roosterschijf inwerkt. Dit vermindert de snijdiepte van de schuurmiddelen, waardoor elke mogelijkheid van destructieve breuk wordt verhinderd. Dit komt omdat er ductiel regime-slijpen plaatsvindt in plaats van een volledig brosse breuk, wat leidt tot een licht beschadigd oppervlak.

Snijsnelheid: Welnu, er is geen snijsnelheid, dus het doel is om de metaalverwijderingssnelheid en de thermische en stuwkrachtcomponenten te verhogen, aangezien deze op een minimum zijn. Het is het nadeel van het werken met hoge snelheden doordat overmatige warmteontwikkeling en gereedschapsgebabbel optreedt als gevolg van de trillingen. Niettemin is het werken aan een lage snelheid gevaarlijk, omdat het resulteert in meer wrijven, wat veel snijkracht veroorzaakt. Al deze gevolgen dragen bij aan een slechte oppervlakteafwerking. Een dergelijke snijsnelheid beschrijft een perfecte situatie, maar is zelden haalbaar vanwege de diversiteit aan materialen.

4. Hoe helpt het gebruik van koelmiddelen anders bij het verbeteren van de oppervlakteafwerking?

Scherpe randen van keramische oppervlakken vormen zich niet, of doen dit heel weinig, wanneer dergelijke materialen worden gesneden, als gevolg van het gebruik van koelvloeistof en er is ook een andere techniek genaamd snijvloeistof. Het heeft de volgende functies:

• Smeermiddel: Het bevat een aantal ingrediënten die tegen het glijmiddel ingaan en het gereedschap aanraken met het werkstuk. Het helpt bij het minimaliseren van de snijkrachten als gevolg van hoge temperaturen.
• Koeling: Het verwijdert de warmte die tijdens bedrijf uit het snijgebied wordt gegenereerd, zodat keramisch materiaal niet breekt als gevolg van een te hoge temperatuur van het snijproces.
• Verwijdering van vuil: Het voorkomt Swarf en schuurkorrels die in contact komen met het gecoate oppervlak, zodat ze zich er niet aan hechten en in plaats daarvan worden weggespoeld.

Een op hoge druk gericht koelmiddel is effectief om veel van de bovenstaande vereisten met succes te bereiken.

5. Kan oppervlakte na vermindering van oppervlakteruwheid bevestigen?

Ja, aangezien het nodig is om grote hoeveelheden materialen te verwijderen om zeer lage Ra-afwerkingen of zelfs oppervlakken te bereiken met spiegelafwerking, is er behoefte aan verwijderingsprocedures. De instrumenten die voor dit proces worden gebruikt zijn Lappen en Polijsten, die meestal volgen op het snijden van het monster.

Lappen: In principe bestaat het uit “lapping” een (platform) met een slurry van schurend bv siliciumcarbide of diamant bovenop, te gebruiken voor gelijkmatigere verwijdering van materiaal, na de eliminatie van de vorige geometrie tot op zekere hoogte en het verbeteren van de oppervlakteruwheid.

Oppervlaktebehandeling: Dit proces wordt kort na het leppen uitgevoerd en wordt op zijn beurt polijsten genoemd. Het wordt bereikt door kleinere schuurkorrels te gebruiken, vooral bij chemisch-mechanisch polijsten (CMP), het proces waarbij ze helpen bij het verwijderen van de kleinste krassen totdat de vereiste oppervlakteafwerking is bereikt.

6. Op welke manier heeft de stijfheid van de machines en de snijgereedschappen invloed op de oppervlaktekwaliteit?

Vermindering van de oppervlakteruwheid bij het bewerken van keramiek Snijden van niet-metalen Moeilijke eenvoud, het is noodzakelijk om de stijfheid van het systeem te begrijpen Dit komt door de trillingen en doorbuigingen die optreden in het hele systeem, of het nu de verwerkingsmachine, de gestabiliseerde gereedschapshouder of de vasthoudarmatuur is, volgen door in de snede en resulteren in defecten zoals gebabbel en golfpatronen die zich over het hele oppervlak herhalen De oplossing voor dit probleem kan zijn

• Verbeterde werktuigmachines met hoge stijfheid en frequentie.
• Gebruik van gereedschaphouders van deze gereedschaphouders, nauwkeurige gereedschaphouders van hoge kwaliteit die minimaal uitlopen bij gebruik in de praktijk.
• Om eventuele vervormingen tijdens het snijden te voorkomen en ervoor te zorgen dat er geen verplaatsingen van het keramische werkstuk optreden, moet het harnas van het keramische werkstuk voldoende zijn.

Het verminderen van de oppervlakteruwheid bij het keramisch snijden is rechtstreeks verbonden met de stijfheid van het systeem, waardoor de afwijking van het gereedschapspad zo min mogelijk wordt gecontroleerd, en dat dient ook als een limiet voor de bereikbare gladheid van het oppervlak.