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石線鋸盤

プロの石ワイヤー鋸盤メーカ

先進版の石ワイヤー鋸盤は Siemens PLC と提示され、ワイヤー速度を最大 40 m/s まで自動的に張力を与えられます。当社のダイヤモンド ワイヤー ソー テクノロジーは、± 精度制限に沿った切断を保証します。1-2mm-in 最小限の無駄から、花崗岩、大理石、コンクリート用のセクションを研削してください。.
CNC 自動制御
CE & ISO認証取得
24/7 テクニカルサポート
石線鋸盤
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奉仕された国

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販売された機械

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経験

CNCダイヤモンドワイヤーソーマシンとは何ですか?

CNC ダイヤモンド ワイヤー ソー マシンは、ダイヤモンド ワイヤーを使用して石材を正確に切断する石材ワイヤー ソーです。石材をほとんどまたはまったく無駄なく切断し、作業効率を最大化します。.

石の加工に革命を起こしましょう

当社の CNC ダイヤモンド ワイヤー ソー マシンは、最先端のオートメーションとダイヤモンド ワイヤー切断技術を統合しています。機械切断に使用されるインテリジェントな制御システムは、切断材料の特性に応じて張力、速度、送り速度などのパラメータを自動的に調整することで最適に実行されます。.

インテリジェント テンション コントロール

一貫した切断のための自動ワイヤー張力調整

最大97%の材料歩留まり

調整可能なワイヤー切断技術により、材料の無駄が少なくなります

一人作戦

システムは自動化されており、1 人のオペレーターが複数のマシンを制御できます

多用途のアプリケーション

複数の材料を切断する能力 それは大理石、花崗岩、珪岩、オニキスおよびいくつかの工業用材料で動作します。.

石線鋸盤はどのように機能しますか?

ダイヤモンドワイヤーソーマシンの切断メカニズムを理解することで、その性能がより実現可能になり、機器の寿命も延びます。.
1 ️ ん

ダイヤモンド ワイヤー ループ

ダイヤモンド ワイヤーを備えた連続ループがガイド プーリーに通されています。ワイヤーには、切断のためにダイヤモンド ベアリング ビーズが一定の間隔で接着されています。.
2 ️ ん

高速回転

ワイヤーは主モーターのおかげで20-40 m/sの速度で行きます。 frequencyインバーターは、さまざまな種類の石の速度を正確に制御することを可能にします。.
3 ️ ん

テンションコントロール

自動張力コントローラーは、機械加工中ワイヤーを最大張力に保ちます。ワイヤーの破損を防ぎ、ワイヤーの品質を維持するのに役立ちます。.
4 ️ ん

クーラント アプリケーション

連続的な水スプレーはダイヤモンドのビーズを冷却し、石の粒子を洗い流し、それによってワイヤーの寿命を大幅に延ばします。.

石ワイヤー鋸盤の主な特徴と利点

要求の厳しい産業環境において、最大の生産性、精度、信頼性を実現するように設計されています。.

高い切断効率

材料の硬度に応じて8-16 m² / 時間の切断速度を達成します。 従来のギャングソーよりも最大3 倍高速です。.

3 倍速くなりました

精密 CNC 制御

リアルタイム監視のPLCベースのデジタル制御システム。最適な切断のための自動パラメータ調整。.

±0.5mmの精度

優れたワイヤーテクノロジー

50-200 m²の寿命を持つ高品質のダイヤモンドビーズ スムーズな切断面には、最小限の後処理が必要です。.

延命寿命

エネルギー効率が高い

永久磁石同期モーターは、標準機械と比較してエネルギー消費を30-40%削減します。.

40% の省エネ

安全性と信頼性

緊急停止、過負荷保護、自動故障検出など、複数の安全保護。.

CE認証済み

簡単なメンテナンス

コンポーネントを素早く交換できるモジュラー設計。 24/7 のリモート診断サポートが利用可能。.

24/7 サポート
ケースを使用します

CNC ワイヤーソーマシンのアプリケーションシナリオ

当社のワイヤーソーマシンは、さまざまな石材加工用途向けに作られています。.

採石場 鉱業

花崗岩と大理石の採石場では、大きな石のブロックが採掘され、正確に切断されます。.

スラブ加工

石ブロックは加工されてスラブに切断され、カウンタートップ、タイル、建築パネルに使用できます。.

ラグジュアリー ストーン

オニキス、ヒスイ、レア珪岩は価値の高い素材であり、無駄な素材を最小限に抑えて加工しています。.

産業資材

当社は、シリコン、グラファイト、セラミック、およびテクノロジー産業に使用されるその他の先端材料を切断します。.

石ワイヤーソーマシンと従来の切断方法

ダイヤモンド技術が古い石材切断装置に勝つ方法を見つけてください。.
機能 ワイヤーソーマシン チェーンソー サーキュラーブレード Flame Cutting
切断精度 ±1-2mm 優秀 ±5-10mm ミディアム ±3-5mm いい ±20mm+ 悪い
物質的な廃棄物(Kerf) 8-12mm ミニマル 15-25mm の高い 10-15mm ミディアム 50mm+ 非常に高い
最大ブロックサイズ 無制限 バーによる限定 ブレードによって制限されます 無制限
複雑な形状 嬴 はい 10番 10番 10番
ノイズレベル 低い (70-80 dB) 高い (100+ dB) 高い (95+ dB) ミディアム (85 dB)
ダストジェネレーション 最小限 (ウェット) 高い 高い Very High
運用コスト ロウ ハイ (燃料)
ハードグラナイト 嬴 優れ 限定 良い 嬴 はい

実験室のダイヤモンド ワイヤー鋸の塗布

ダイヤモンド ワイヤーソー用の切断機は、正確な切断とサンプルの完全性が重要な前提条件となるさまざまな用途に不可欠です。.
半導体 太陽光発電 1
半導体と太陽光発電
シリコンウェーハ切断、SiCおよびGaN基板の調製、IC故障解析サンプル調製。これは、パワーエレクトロニクスおよび次世代半導体の研究開発に非常に不可欠です。.
材料科学研究 1
材料科学 研究
透過型電子顕微鏡 (TEM) 試料作製、断面検査、新規材料の初期特性評価 材料特性に関する研究を行う学術研究機関に特に役立ちます。.
光学 光電子 1
光学および光電子
LED基板用サファイアクリスタル切断、石英周波数制御部品、レンズ作成用光学ガラスの精密断面化。.
先進的なセラミック 1
先進 セラミックス
電子パッケージング、熱管理、その他の特殊な用途向けの、Al2O3、ZrO2、AlN、圧電材料などの加工材料のセラミックカット。.
品質管理 故障解析 1
品質管理と故障分析
金属組織学的サンプルの調製、IC パッケージのカプセル化解除、および欠陥分析: QC ラボで入荷検査と故障分析に使用されます。.
地質鉱物学 1
地質学および鉱物学
薄切片調製のための岩石および鉱物サンプルの切断、コアサンプルの切断、および地質学的研究。.

材料切断パラメータ 実験室用ダイヤモンドワイヤーソーのガイド

さまざまな材料に対するダイヤモンドワイヤーソー切断パラメータの最適化は、品質の結果を達成するために非常に重要です。この材料切断ガイドは、広範な実験室テストに基づいて推奨される開始パラメータを提供します。.
材料 硬度 (モース) ワイヤー直径 ワイヤースピード フィードレート クーラント 備考
シリコン (Si) 7 0.12-0.18 ミリメートル 8-15 メートル/秒 0.3-1 ミリメートル/分 水性 標準半導体切断
炭化ケイ素 (SiC) 9-9.5 0.20-0.30 ミリメートル 5-10 メートル/秒 0.1-0.3 ミリメートル/分 水性 高ダイヤモンド濃度ワイヤー
サファイア(Al2O3 結晶) 9 0.18-0.25 ミリメートル 6-12 メートル/秒 0.2-0.5 ミリメートル/分 水性 向き依存切断
アルミナセラミック(Al2O3) 9 0.20-0.30 ミリメートル 5-10 メートル/秒 0.2-0.5 ミリメートル/分 水性 エッジチッピングを回避
クォーツクリスタル 7 0.15-0.22 ミリメートル 8-15 メートル/秒 0.3-0.8 ミリメートル/分 水性 結晶配向が重要です
GaAs (ガリウムヒ素) 4.5 0.10-0.15 ミリメートル 3-8 メートル/秒 0.1-0.3 ミリメートル/分 水性 非常に脆い - 低速!
光学ガラス(bk7) 5-6 0.12-0.18 ミリメートル 5-12 メートル/秒 0.3-0.6 ミリメートル/分 水性 エッジチッピングを最小限に抑えます
ジルコニア (ZrO2) 8-8.5 0.18-0.25 ミリメートル 5-10 メートル/秒 0.2-0.4 ミリメートル/分 水性 アルミナより厳しい
姘️重要な注意事項
  • パラメータは、推奨事項を開始しています; 特定の要件に基づいて最適化します
  • 常に適切なワイヤ張力 (通常はワイヤの直径に応じて10-30N) を使用してください
  • ワイヤーの過熱やダイヤモンドの損傷を防ぐために、適切な冷却剤の流れを確保してください
  • リストされていない材料の場合、保守的なパラメータから始めて、段階的に調整します
Lab Saw トラブルシューティング

実験室のダイヤモンド ワイヤー鋸の一般的な問題及び解決

経験豊富なオペレーターでも、ダイヤモンドワイヤー切断機を使用する際には課題に立ち向かう必要があります。一般的な課題とその解決策を理解することで、ユーザーは最高品質で切断を維持し、機器の寿命を延ばすことができます。.
切断時のワイヤー破損
ワイヤーは、特に硬い材料の切断や方向の変更(往復鋸の場合)において、何の前触れもなく切断されます。. 過度のワイヤ張力、摩耗したワイヤ、送り速度が高すぎる、冷却剤が不完全、接合部のワイヤ疲労。.
ソリューション
ワイヤーの張力を少し下げます 送り速度を下げます 冷却剤の流れを一貫して行ってください レシプロソーの場合、ワイヤーが疲労している場合、またはシリコン上で50-100 カットに達している場合は、交換する必要があります 1 日おきかそこら、ダイヤモンドの損失のためにワイヤーを検査します。.
表面仕上げ/粗さが悪い
切断面は目に見える傷、溝、または凹凸のある質感を示します。表面の粗さは仕様を超えています。. ワイヤー速度が高すぎる、ワイヤー張力が不十分、摩耗したダイヤモンド研磨剤、汚染された冷却剤、機械内の振動。.
ソリューション
20%-30%までにワイヤ送り速度を下げることを検討してください ワイヤ張力を安全な限界まで上げる 古いワイヤを新しいワイヤに置き換える クーラントタンクを掃除するか、クーラント自体を交換する すべての機械式コネクタを締め直します 最終カットには、ワイヤの形でより細かいグリットのダイヤモンドを使用することを検討してください。.
過剰なカーフロス
カーフはワイヤー直径を0.1mm以上超えます。また、高価な基板上で過剰な材料の無駄が発生します。. ワイヤー全体が曲げられたり損傷したり、ワイヤーの振動/ぐらつき、ガイド ローラーの摩耗を伴います。.
ソリューション
簡単に言うと、張力が大きいほど横方向の振動が小さくなります。ガイド ローラーを定期的に検査します。サンプル評価では、ワイヤー サイズを薄くすることが実現可能です。また、振動の原因となる場合は、ワイヤー速度を下げて減衰を軽減する必要があります。すべてのガイド ローラーが適切に配置されていることを確認してください。.
脆性材料のエッジチッピング
硬い材料は、ガラスまたは半導体基板の境界に見られるチッピングや微小破壊を引き起こします。. 高い送り速度、不十分なサポート、ワイヤの入線/出線が角度を間違えている、鋭い遷移。.
ソリューション
カット入口および出口ポイント付近の送り速度を下げます。出口カットゾーンをサポートするために裏打ち材を使用します。より細かいダイヤモンドグリットワイヤーを使用します。サンプルが振動なく固定され、壊れやすいサンプルのためにワックスに取り付けられていることを確認してください。.
地下損傷層が深すぎる
損傷していない部分に到達するには、かなりの量の研削が必要です。断面解析では微小亀裂が観察されます。. 攻撃的な粗い切り込み、加えられる力の多さ、またはダイヤモンド グリット ワイヤーの多さ。.
ソリューション
より細かいダイヤモンドグリットワイヤー (325 メッシュ以上) を使用します 送り速度を遅くして延性のある材料を取り除きます テンションワイヤーはわずかに低くなります 代わりに、2 パス操作を提案できます - より粗い初期カットに続いて仕上げ/マスキングパラメーターのカット。.
短いダイヤモンド ワイヤー寿命
ワイヤー切断効率の急速な劣化。ダイヤモンドの輝きは倍率とより高い運用コストで見えます。. 切断速度が速すぎること、冷却が不十分であること、治具にワイヤーが擦れること、およびワイヤーの品質が低いこと。.
ソリューション
材料ガイドラインに従って切断パラメータを最適化します。 ワークピースインターフェースに十分な冷却があることを確認します。 ワイヤー経路に障害物がないことを確認します。 高品質のワイヤーのみを選択します。 ワイヤー摩耗監視プログラムを実施します。.

適切な実験室用ワイヤーソーの選び方

必要な精度と精度のためにダイヤモンドワイヤーソーを選択することは、基本的にアプリケーションの要件を機器の能力に一致させることに帰着します。 従うべきターゲット基準に基づく推奨手順は次のとおりです:
1
資材要件を定義します
切りたい材料を全て、硬さ(モース硬度やビッカースなど)、脆さ、応力耐性、熱安定性を示して列挙する。 siC(モース9.5)などの硬い材料は、シリコン(モース7)よりも厳しいワイヤーと低い加工速度を必要とする。.
2
サンプルサイズの範囲を決定します
実現可能な最大サンプル寸法を決定します。適切な固定具を収容し、安定した切断モードを維持するために、最も重要なサンプルより 20 ~ 30 パーセント大きいマシンを選択します。.
3
表面品質要件を評価します
TEMの準備: 極めて低い損傷を必要とする - 0.1-0.15 mmまでのワイヤシステムで優れたワイヤを切断します
メタログラフィー: 中程度の要件 - 通常、0.2-0.3mmワイヤシステムで切断された通常のワイヤは十分に十分です
生産切断: 優先されるのは、本当に大容量のエンドレス ループ システムをスピード選択することです
4
スループットのニーズを考慮します
大量の研究室には、CNC またはその他の大規模な自動化および無限ループ システムが必要です。少量の研究アプリケーションでは、速度よりも柔軟性が求められます。.
5
総所有コストを評価します
設備コスト、消耗品 (ワイヤーや冷却材など) 、 メンテナンスの必要性やトレーニングのニーズを考慮してください 通常、先行投資が高くなると、ワイヤー寿命が長くなり、人件費が削減されるため、長期的にはるかに優れた収益が得られます。.
選択クイックガイド
大学 研究室 CNC 搭載のデスクトップ エンドレス ループ ソー ⁄ 精度、多用途性、予算のバランスをとります
半導体 FA ラボ 顕微鏡観察オプション付きの中容量CNCシステム
材料試験サービス スループットのための大容量自動化システム
R & D プロトタイプショップ さまざまな素材で柔軟に使えるマニュアル/セミオートシステム

石線鋸盤の取り付けガイド

さらに下には、ワイヤがすぐに最高のパフォーマンスで動作することを保証する、たるみおよびコールドワイヤソーダイヤモンド操作用のうなり音ガイドがあります。.
ステップ1

サイトの準備

水はけの良い平らなコンクリート床、三相電源、冷却材用の休憩スペースを備えています。.
ステップ2

機械の位置決め

石ワイヤーソーマシンとクレーンまたはフォークリフターを配置します。機械をレール上に配置し、調節可能な足で水平に移動します。.
ステップ3

Electrical Connect

主電源は電気キャビネットに接続し、ビデオ通話によるエンジニアの指導を受けて電圧、位相シーケンス、接地を確保する必要があります。.
ステップ4

クーラントシステムのセットアップ

給水を接続し、冷却剤の循環をテストします。水のリサイクル タンクとフィルターを設置します。スプレー用のノズルを調整する必要があります。.
ステップ5

ダイヤモンドワイヤースレッディング

ダイヤモンドワイヤーを入手し、すべてのガイドホイールを通して手動で挿入し、指定された経路内を確実に通過させます ワイヤーの端は、右側の圧着ツールを使用して接続されます。.
ステップ 6

テストと試運転

無負荷で機械を操作しながら、すべてのシステムが平衡状態にあることを確認してください。サンプルブロックにいくつかの切り込みを入れてから、石の種類の切断パラメータを調べてください。.

ワイヤーソーマシン プロフェッショナルツール

切断パラメータを最適化し、機械の問題を効率的に診断するのに役立つ包括的なツール。.

切断パラメータ最適化計算機

特定の切断条件に合わせて最適化されたワイヤ速度、送り速度、張力、冷却剤の設定を取得します

入力パラメータ

推奨パラメータ

ワイヤースピード
-
-
フィードレート
-
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ワイヤーテンション
-
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クーラント フロー
-
-
パフォーマンス指標
推定切断速度 -
ワイヤー寿命の効率 -
表面品質評価 -
💡 最適化のヒント
    涔️

    切断条件を選択し 、 「パラメータを最適化」をクリックして推奨設定を取得します。.

    これらの最適なパラメータを備えたワイヤーソーマシンが必要ですか? 今すぐ見積もりを取得してください。.

    📝 インスタント クォートを取得します

    機械 トラブルシューティング 診断 ツール

    段階的なガイダンスで、一般的なワイヤソーマシンの問題を特定して解決します

    診断の経過 3 のステップ1
    どのようなカテゴリーの問題を経験していますか?

    マシン問題を最もよく説明するオプションを選択します

    ソリューションタイトル
    涔️ 考えられる原因
      推奨ソリューション
        📋 ステップバイステップの修理ガイド
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        お客様の成功事例: 革新的なストーンワイヤーソー技術ソリューション

        ブラジル 花崗 採石場
        イタリア 大理石 加工
        トルコの多線

        ケーススタディ 1: ブラジル、エスピリトサント州の花崗岩採石場の変容

        プロジェクト概要
        クライアント: Granitos do Brasil Ltda
        場所: カショエイロ デ イタペミリム、ブラジル
        業界: 花崗岩採石
        設備: 採石場のワイヤー鋸 (QWS-75H)
        期間: 2023年3月から2023年8月まで
        投資: $185,000 USD
        クライアントの背景

        グラニトス ド ブラジルは、25 年以上にわたり石材産業で操業しており、ブラジルの花崗岩採石業界の中堅事業者の1 つとされています。 「グラニトス」は、ブラジルのエスピリトサント州の花崗岩産地に3 か所の採石場を運営しており、南米大陸各地の加工工場への生の花崗岩ブロックの生産と供給、および北米とヨーロッパへの輸出に従事しています。.


        グラニトス・ド・ブラジルは、同社が新しい技術を導入する前は、チェーンソー切断とともに、掘削と発破という従来の方法を独占的に使用していました。これらの方法は数十年にわたって役に立ちましたが、市場が内部破壊も少ない、より高品質のブロックを要求し始めたため、同社はアプローチを変更する必要がありました。.

        課題と痛みのポイント

        • 高物質廃棄物: 採石における爆発的発破法により、グラニトスは 25% から 30% の材料を失い、一般にプレミアム輸出市場をターゲットとする高級ブロック (グレード A) の収量に重大な損失をもたらしました。.
        • 一貫性のないブロック品質: 各ブロックの表面は均一ではなく、チェーンソーを使用したブロックの切断面により、製造される立方メートルごとに $15 ~ $20 となる二次加工コストが増加しました。.
        • 安全上の懸念: 爆破活動には重大なリスクが伴いました。安全対策には、避難区域の設定や専門職員の配置など、再び費用がかかりました。.
        • 環境コンプライアンス: ブラジルの環境庁であるIBAMAの新たな決議は、新たに施行されたブラジルの騒音・粉塵規制により、事業継続にリスクをもたらしている。.
        • お客様の要件: ドイツやイタリアなどの輸出市場の主要顧客は、使用される採掘方法に関する認証を要求し始め、より環境に優しい採石方法への選好を示しました。.

        私達の提案: QWS-75Hおよび採石場のワイヤー鋸盤

        現場条件の予備評価と当社のエンジニアによる現場条件の見直しが完了すると、QWS-75H 採石線鋸盤が推奨されました。QWS-75H は、花崗岩の採石作業に特化した頑丈なダイヤモンド ワイヤーソーで、高硬度の品種に合わせて刃を改造することができます。.

        技術仕様
        実装手順
        主なモーターパワー75kW(100HP)
        ワイヤースピード無限可変、最大 0-40 m/s
        最大切断長さ無制限 (連続ワイヤ ループ)
        ワイヤー直径11.5mm ダイヤモンドのビーズ ワイヤー
        Control SystemHMI タッチパネル付き Siemens S7-1200 PLC
        Cooling System高圧水スプレー一体型
        横の旅40 メートル(調節可能)
        垂直切断の深さ12 メートルまで
        1.サイトの評価とサイト計画の策定(2 週間): 当社のエンジニアリング チームは、深層地質調査を実施し、ワイヤーソーの効率を最大化するために採石場のレイアウトに関する最適化された計画を作成しました。.
        2.機器の配送&設置(4 週間): 通関支援を含む工場から現場への完全な発送、および認定設置チームによる現場での組み立て。.
        3.オペレータートレーニング(2 週間): 採石場オペレーター 8 名を対象とした集中トレーニング。機械の操作、ワイヤー管理、安全性、トラブルシューティングをカバーします。.
        4、生産の最適化(4 週間): 生産の初期段階での現場での技術サポートのためのトレーニング。さまざまな種類の地元の花崗岩に合わせて切断パラメータを最適なレベルに調整します。.

        結果とROI分析

        メトリクスビフォア (チェーンソー)アフター(ワイヤーソー)改善
        ブロック利回り70-75%92-95%+22%
        グレードAブロック比45%78%+33%
        生産速度15m2/時間25m2/時間+67%
        m3 あたりの運用コスト$28$18-36%
        職場での事故3/年0/年-100%
        環境 コンプライアンス危険にさらされています完全なコンプライアンス
        財務上の影響:
        • グレード A ブロック生産量の増加による年間収益増加: +$320,000
        • 材料廃棄物の削減による年間コスト削減: +$185,000
        • 返済期間達成:8.5ヶ月
        “「ワイヤーソーマシンは採石場での私たちの業務に革命をもたらしました。非常に多くの品質問題に対処する必要があったため、私たちはヨーロッパのプレミアム市場への優先サプライヤーになりました。メーカーのサポートは際立っていました。 - 機械を販売するだけでなく、抽出プロセス全体を合理化するのに役立ちました。」”
        ――カルロス・エドゥアルド・シルバ、グラニトス・ド・ブラジル株式会社オペレーションディレクター。.

        ケーススタディ 2: イタリア、カラーラの大理石加工の卓越性

        プロジェクト概要
        クライアント: マルミ トスカーニ Srl.
        場所: イタリア トスカーナ州 カラーラ
        セクター: プレミアム大理石ブロックの加工
        機械: 2 単位の大理石ワイヤー鋸盤(MWS-55)
        タイムライン: 2022 年 9 月 2023 年 2 月
        値: €245,000ユーロ
        クライアントプロファイル

        マルミ トスカーニは、世界有数の大理石産業地域であるイタリアのカラーラの中心に位置する、大理石加工事業に従事する3 代目イタリアの家族経営の企業です。 statuario、calacatta、bianco Carraraを専門とし、5 つ星ホテル、企業オフィス、高級住宅団地など、世界中の有名な建築プロジェクトに豪華なスラブを供給しています。.


        同社の評判は、同じ厚さと高い表面品質の大理石の完璧なスラブを提供することに基づいています。中東とアジアの高級市場で需要が高まるにつれ、マルミ・トスカーニは同じ品質を維持しながら生産能力を劇的に向上させる必要がありました。.

        課題と痛みのポイント

        • 能力の問題: 既存のギャングは、機器を見て、容量は、6-8 週間の配達の遅延と€400,000 年間€の契約の損失を引き起こし、増加する注文量を満たすために十分ではありませんでした。.
        • 価格圧力: スタトゥアリオ大理石とカラカッタ大理石は非常に高価 ($200-500/m²) なので、材料の損失や表面の欠陥は経済的な観点から非常に高価です。.
        • 厚さ 精度: ホスピタリティ業界のクライアントは、一般的なカット方法である±0.5mmの厚さ公差を要求します。.
        • 熟練労働者不足: 大理石切断の専門家を採用できなければ、生産の継続が脅かされることになる。.

        当社のソリューション: 大理石ワイヤーソーマシン (MWS-55)

        高価値の装飾用石材用の適応運動制御装置を備え、高級大理石ブロック切断用の MWS-55 マーブル ワイヤー ソー マシンを 2 台配置しました。これらの機械には、繊細で価値の高い装飾用石材用の細かく設計されたワイヤー テンション コントロール システムが含まれています。.

        技術的なspecs
        主要な技術革新
        主なモーターパワー55kW(75HP)
        ワイヤースピード範囲0-35 m/s (可変周波数ドライブ)
        切断精度±0.3mmの厚さの許容
        最大ブロックサイズ3.2m×2.0m×2.0m
        ワイヤータイプ7.3mmの精密ダイヤモンド ワイヤー
        Control Systemリモート監視付きシーメンス S7-1500 PLC
        表面仕上げRa 〓 3.2µm (Polishing-Ready)
        Cooling Systemクローズドループウォーターリサイクル
        適応テンションコントロール: 切断中、ブロック内のさまざまな粒子の密度が変化することに関して、ブロックのワイヤの張力をスマートに機械的に制御することにより、一貫した切断品質が維持され、ブロックの破損が回避されます。.
        スマート切断パラメータ: ワイヤー速度と送り速度制御が異なるさまざまな大理石 (スタトゥアリオ、カラカッタ、ビアンコ) の品種が、事前に設定されたプログラムで最適化されています。.
        リモート診断: 当社のサービス エンジニアは、現場訪問を必要とせずに、クラウドベースの監視を通じて問題を支援し、評価できます。.

        投資収益率の結果と分析

        メトリックBefore (ギャングソー)アフター(ワイヤーソー)改善
        生産能力800m2/月1,400m2/月+75%
        厚さの許容±1.5 ミリメートル±0.3 ミリメートル5×良くなりました
        プレミアムスラブ収量62%89%+27%
        ワイヤー/ブレード 1 平方メートルあたりのコスト€8.50€5.20-39%
        ブロックごとのセットアップ時間45分12分-73%
        水の消費2,000リットル/時間800リットル/時間-60%
        “「ここカララでは、当社の評判がすべてです。これらのワイヤーソーマシンにより、当社は最も目の肥えた顧客の最も厳しい基準を満たすことができると同時に、当社のマージンを大幅に強化することができます。精度のレベルは単純に並外れたものです。; 以前は達成できなかった許容誤差が、現在達成されています。」”
        ――マルコ・ベネデッティ、マルミ・トスカーニsrl CEO.

        ケーススタディ 3: トルコのアフィヨンにおけるマルチワイヤー生産ラインの展開

        プロジェクトの詳細
        クライアント: アフィヨン マーマー AS.
        プロジェクトサイト: アフィヨンカラヒサール、トルコ
        セクター: 大規模大理石スラブの生産
        機械: マルチワイヤーソーマシン (MWS-72M) - 72 ワイヤー
        開始日と終了日: 2023年1月から2023年7月まで
        総コスト: $520,000 USD
        クライアントの履歴

        アフィヨン メルマーは、45,000 平方メートルの生産工場を持つトルコ最大の大理石加工施設を持っています。トルコは、毎年約 8,000 ブロックに相当する 60% 以上の生産量を中国、中東、ヨーロッパなどの国に輸出しており、世界第 4 位の大理石生産国です。同社は、生産スケジュールの需要を満たすために、ブロックを高い割合で継続的に加工および切断する必要があります。.

        課題と痛みのポイント

        • ボリューム要求: 中国市場からの大理石ブロックの注文により、毎月 50,000 平方メートル (つまり、スラブ) の加工が必要になりましたが、これは工場の能力 (つまり、単線機) を上回りました。.
        • 価格設定: 市場で競争力を高めるためには、エジプトとギリシャの競合加工業者が提供する生産コストが低いため、スラブの全体的な生産コストを大幅に削減する必要がありました。.
        • 一貫性: 複数の国にまたがる大規模なホテルの建設と改修には、同じ厚さのスラブが何千枚も必要でした。.

        私たちの対応 (MWS-72M)

        MWS-72M は非常に高度で多線鋸盤、大量の大理石のスラブ ビジネスの生産の挑戦を満たすように設計されてです。 72 本のダイヤモンド ワイヤーのそれぞれは複数の大理石のブロックを同時に切り開くことができます機械が 1 つの操作で 73 部分のスラブを効果的に処理できるようにします。.

        技術的なspecs
        機械の説明
        ワイヤーの数72 (調整可能: 20-72)
        主なモーターパワー160kW(215HP)
        切断能力180m2/時間
        スラブの厚さの範囲15mm - 40mm (±0.2mm の許容)
        最大ブロックサイズ3.4m×2.2m×2.0m
        ワイヤー直径5.3mm高性能ダイヤモンド ワイヤー
        Control Systemインダストリー 4.0 統合を備えた Siemens S7-1500
        生産出力1,200+ スラブ/日

        MWS-72M は、大量生産の大理石スラブ事業の生産上の課題に対処するために設計された、高度なマルチワイヤー鋸盤です。.


        72 本のダイヤモンド ワイヤーはそれぞれ、複数の大理石ブロックを同時にスライスできるため、機械は 1 回の操作で 73 枚のスラブを効果的に処理できます。.


        結果とROI分析

        メトリックBefore (ギャングソー)アフター (マルチワイヤー)改善
        毎日のスラブ出力スラブ280枚スラブ1,200枚+329%
        処理コスト 1 平方メートルあたり$12.80$4.50-65%
        エネルギー消費85kWh/m²32kWh/m²-62%
        スラブの厚さのバリエーション±1.2 ミリメートル±0.2 ミリメートル6×良くなりました
        労働要件12 オペレーター/シフト4 オペレーター/シフト-67%
        月収$1.2M$2.8M+133%
        "「当社の輸出事業はマルチワイヤーマシンで変化しました。中国の注文量を満たすのに苦労していたところから、トルコで好まれるサプライヤーに変わりました。平方メートルあたりのコストが大幅に下がったため、現在では世界中のどの生産者と競争することもできます。」"
        ――アフメト・ユルマズ、アフィヨン・メルメル AS ゼネラルマネージャー。.

        よくある質問 (FAQ)

        天頂ダイヤモンドワイヤーソーとは何ですか?脆性材料を切断するためにどのように機能しますか?
        ダイヤモンドワイヤソーは、ダイヤモンド埋め込みワイヤ(このワイヤは通常、連続ループで構成されています)を使用して、機械的応力の少ないサンプルをスライスする精密切削工具です。主に、細かいダイヤモンドワイヤが振動や変形を減衰させ、他の鋸引きファイルによって引き起こされる欠けや亀裂を軽減するため、サファイア、セラミック、または研究開発で使用されている材料のサンプルなど、特に壊れやすい材料に適用できます。.
        ダイヤモンドワイヤーはどのように機能し、一般的なワイヤーサイズはmm単位でどれくらいですか?
        このように、ダイヤモンドワイヤによってワークピース上に切断機構が達成され、一連のプーリー上で連続ループで駆動されます--実用機械の中で最も合理的です。ワイヤの直径はミリメートル単位で使用され、通常は高精度切断の場合、除去する材料の体積に応じて非常に薄い範囲 (0.2 ~ 0.6 mm) に収まりますが、中型のセクションにはより太いワイヤが使用されます。ミリメートル単位のサイズによって、切断サイズ、材料の除去率、および表面仕上げが決まります。.

        最新のマシンにはどのような高度な切断機能と機会が搭載されていますか?
        現在、すべてではないにしても、ほとんどの最新の実験室型ダイヤモンドソーにおける一般的なベスト プラクティスは、送り、張力、ワイヤー速度、およびプログラム可能な切断サイクルのデジタル制御を提唱することがよくあります。デジタル制御は一般に、研究と研究開発における再現性のために確立されており、粒子サイズとダイヤモンドのメイクアップを微細に制御して、熱の蓄積を減らし、切断効率を高め、それによってスループットを向上させます。.
        ソーをさまざまな試験片の切断に適したものにするサンプルステージと取り付けオプションは何ですか?
        さまざまなカスタムメイドのサンプルステージとアタッチメント-真空チャック、クランプ、ロータリーターンテーブル-プリズム、キューブ、ウェーハに至るまで、さまざまなサンプルのサイズと形状にわたるサンプルを機械で処理できるようにします。同様に、金属組織学的準備、研磨、繊細な太陽電池の慎重なトリミング用のカスタム定規が開発されており、鋸は取り扱いによる損傷を最小限に抑えた切断および切断後の処理に適しています。.
        ワイヤソーの機械的構造は、変形しても剛性を維持して高精度の切片を与えるにはどうすればよいでしょうか?
        ワイヤソーが提供する剛性の機械構造と精密ガイドは、一部のセクションの切断中に誘発されるあらゆる振動やたわみを減衰させ、その後、寸法が正確になる結果が得られるセクションの変形を軽減することに貢献します。この安定性と、制御されたワイヤ張力と速度を組み合わせることで、熱に敏感な材料への損傷を最小限に抑えながら、高精度のバンドルを生成する切断セッションが可能になります。.
        実験室で使用したワイヤーソーは、熱の蓄積を最小限に抑えるために金属組織学的サンプルの切片を作成するために使用できますか?
        はい、ワイヤーソーは金属組織切片に広く使用されています。なぜなら、ワイヤーソーは薄くてきれいな切片を生成し、積極的な材料除去の必要性を減らすからです。制御された送り速度、冷却流体、薄いダイヤモンドロープ構造の組み合わせにより、熱の蓄積を防ぎ、ピコ構造を乱さず、その後の光学分析でのアーティファクトを回避することができます。.
        これらの鋸が切断に最適な材料と産業は何ですか?
        実験用ダイヤモンドワイヤーソーは、半導体、太陽光発電、サファイア光学、材料科学、宝飾品などのさまざまな材料や産業に役立ちます。特に、従来の鋸引き方法により、壊れた部分を最小限に抑え、粉塵を可能な限り防止する必要がある脆性セラミック、単結晶、ガラス、複合ワークピースの切断での使用に適しています。.
        無限のワイヤセグメントと最大メートルのワイヤ長は、メンテナンスと運用コストにどのような影響を与えますか?
        交換可能なセグメントを備えたエンドレスワイヤは、継続的な実行を可能にし、メンテナンスの労力を軽減します: セグメントは摩耗し、完全なループを剥がすことなく交換できます。マイクロメータ範囲を構成する長いワイヤの長さは、多様な機械配置に適合します; より長いループは、簡単な分割払いに適切に役立ちますが、傷が発生しやすいため、廃棄物を最小限に抑え、効果的な切断性能を長期間にわたって維持するために、それらを管理するために注意する必要があります。.
        どの自動化機能と高度な機能で、サンプルを損傷することなくワークフローを改善できるでしょうか?
        プログラム可能なマルチカットシーケンス、自動供給制御、統合クーラント管理などの自動化機能は、オペレータの関与を減らし、一貫したセットの切断パラメータを確保することで容量を増加させます。高度なセンサーとフィードバックループは、壊れやすい試験片に害を及ぼす可能性のある状況を防止するのに役立ち、大量の研究および製造環境全体で一貫した品質を保証します。.