MW1212 C Mehrdrahtschneidemaschine

Hauptmerkmale

1. Robuste Konstruktion – Hauptkörper aus duktilem Gusseisen mit mehreren Anlüftungszyklen und hochpräziser Bearbeitung für hervorragende Langzeitbetriebsstabilität
2. Hochleistungsservosysteme – Alle Achsen verwenden Hochleistungsservomotoren und -regler mit erheblicher Kapazitätsredundanz, um eine hohe Steuergenauigkeit und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten
3. Proprietäre Multi-Achsen-Synchronisation – Ein selbst entwickelter Algorithmus erreicht eine hochpräzise Geschwindigkeitssynchronisation
4. Hohe Effizienz – Maximale Arbeitsdrahtgeschwindigkeit von 1800 m/min für hohe Verarbeitungseffizienz
5. Optimiert für Verbundwerkstoffe – Detailliertes Prozessdesign speziell für die Schnitteigenschaften von Verbundwerkstoffen, die Verbesserung der Waferausbeute, der Oberflächenqualität und der Schneidstabilität
6. Dual-Cut-Fähigkeit – Verarbeitungskammer mit Kühlwasser- und Staubabsaugleitungen, die sowohl Nass- als auch Trockenschneidfunktionen bietet; Mit Druckgas abgedichtete Spindel zur Aufrechterhaltung von Präzision und Stabilität während des Langzeitbetriebs
7. Erweiterte Spannungsregelung – Selbstentwickeltes Servo-Spannungskontrollsystem erreicht eine hochpräzise PID-Steuerung mit geringer Latenzzeit
8. Intelligentes Drahtmanagement – Hochpräzises Drahtwickel- und Abwickel-Tracking-System reduziert das Risiko von Drahtüberlappungen und -brüchen mit der Funktion zur Fortsetzung des Drahtbruchs
9. Einfache Spindelhandhabung – Die Spindel verwendet die Doppelend-Kegelpositionierung für eine bequeme Installation und Entfernung
10. Benutzerfreundliche Schnittstelle – Großer Touchscreen mit sauberer, klarer Schnittstelle für bequeme Bedienung; Die Schneidkammer kann zur einfachen Wartung von drei Seiten geöffnet werden
11. Premium-Oberflächenoberfläche – Die Oberfläche der Ausrüstung besteht aus hochwertiger Farbe, die Absplitterungen und Ausbleichen standhält
12. Ölnebelabscheider mit variabler Geschwindigkeit – Reduziert die Wassernebelkonzentration im Schnittbereich für eine bessere visuelle Beobachtung; minimiert Schäden durch Wassernebelüberlauf an der Umgebung und anderen Gerätekomponenten; spart den Flüssigkeitsverbrauch
13. Flexible Zufuhrmodi – Mehrere Einstellungen des Vorschubmodus während der Richtungsänderungen des Diamantdrahts, die die Auswahl geeigneter Modi ermöglichen, um die Verarbeitungseffizienz mit der Qualität und Präzision der Schnittoberfläche in Einklang zu bringen
14. Geschwindigkeitsregelung mit mehreren Segmenten – Die Vorschubgeschwindigkeit kann je nach Materialform in mehreren Segmenten eingestellt werden, sodass Benutzer eine flexible Konfiguration haben, um Schneideffizienz und -qualität in Einklang zu bringen
15. Umfassendes Kühlsystem – Schneidflüssigkeitskühlung, Spindelölkühlung und Gaskühlung zur Spindelluftabdichtung

Beschreibung der Ausrüstung und Hauptkonfiguration

Ausrüstungsname: Mehrdrahtschneidemaschine
Modell: MW1212C
Marke: DongheScience
Hersteller: Shanghai Donghe Electromechanical Technology Co., Ltd.
Abmessungen der Haupteinheit: Ca. 2100 ×11200 ×22200 mm (L ×H)
Primärmaterial: Duktilgusseisen
Verarbeitungsobjekte: Graphenverbundwerkstoffe, Kristalle, Glas, Keramik, Edelmetalle und andere Materialien
Ausrüstungsstruktur: Schneidkammer mit Gusseisenrahmen
Schneidmethode: Werkstück bewegt sich mit stationärem Drahtgeflecht nach oben ODER Werkstück bewegt sich mit stationärem Drahtgeflecht nach unten

Arbeitsprinzip

• Diamantdraht bewegt sich hin- und her; Das Abwickelrad löst Draht, das Wickelrad sammelt Draht und gelangt über ein Konstantspannungssystem in den Bearbeitungsbereich
• Die von einem unabhängigen Servomotor angetriebene Hauptwalze sorgt für Schleif- und Schneidkraft
• Das Werkstück steigt in ein Drahtgeflecht auf, um das Schneiden zu erreichen
• Diamantdraht-Hubkolbenzyklus und Einzelzyklusdrahtverbrauch können eingestellt werden
• Anpassbare Prozessparameter für einfachen Rückruf, Reduzierung des Personalbedarfs und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz