DONGHE Şirketi ile iletişime geçin
Çok Telli Testere Makineleri: Nasıl Çalışırlar, Nerede Kullanılırlar ve Nelere Bakılırlar
Son güncelleme: Mart ²0²6 · 1² dk okuma
Hızlı Özellikler – Bir Bakışta çok telli testere
| Tel Türü | Elmas kaplı çelik (0,06–7,³ mm çap) |
| Kerf Genişliği | 0,15–7,5 mm (tel çapına göre değişir) |
| Uyumlu Malzemeler | Silikon, SiC, safir, granit, mermer, seramik, kuvars |
| Kesme Toleransı | ±0,05 mm (yarı iletken) · ±0,5 mm (taş) |
| Tel Hızı | Uygulamaya bağlı olarak 10–80 m/s |
| Tipik Tel Sayımı | Makine başına 4–1.000+ kablo |
Çok Telli Testere Nedir ve Nasıl Çalışır?
Çok telli testere, sert ve kırılgan malzemeleri tek geçişte ince levhalar veya levhalar halinde kesmek için tipik olarak elmas aşındırıcıyla kaplanmış birden fazla paralel tel kullanan hassas bir kesme makinesidir. Her iş parçası, aynı anda çalışan 4'ten 1.000'e kadar bireysel tel içerebilen hareketli tel dizisinin ön kenarlarına dikey veya yatay olarak beslenir.
Konsept olarak, çalışma prensibi basittir, ancak mühendislik kontrolleri düzgün çalışması için çok sıkı olmalıdır.Her tel, bazen yivli silindirler olarak adlandırılan bir dizi kılavuz tekerlek üzerinde 10 ila 80 m/s arasındaki hızlarda çalışır.Bu silindirlerin kontrollü hareketi, telleri tutarlı bir şekilde aralıklı tutar, genellikle tekli levha üretimi için 0,³ mm kadar küçük perdelerde - ve her tel, bir tel gerdirme sistemi kullanılarak ²0-³0 N civarında bir yerde kontrollü bir gerilim altındadır.PMC'de yayınlanan araştırmalar, tel_hızının arttırılmasının, yüzey bütünlüğünü artıran ve partikülün yüzey altı hasarını önemli ölçüde azaltan daha düşük besleme kuvvetleriyle sonuçlandığını göstermektedir [1].
Çok telli testere makinesinde Aşındırıcı eylem elde etmenin iki farklı yöntemi e×ist:
- Bulamaç bazlı (gevşek aşındırıcı): Bir kesme ortamında asılı silisyum karbür (SiC) parçacıklarının bir bulamacı ile kaplanmış düz bir tel. Bulamaçtaki gevşek aşındırıcı kesme işini yapar. Bu, yaklaşık ²015 yılına kadar Silikon işleme için kullanılan baskın işlemdi.
- Fi×ed-Abrasive (elmas tel): Telin yüzeyine elektrokaplama veya sinterleme yoluyla bağlanan elmas parçacıkları.Bu teknik, daha dar bir kerf ve daha yüksek kesme verimliliğine ek olarak daha hızlı bir malzeme çıkarma oranına izin verir.Şu anda elmas tel testerelerle 80%'nin üzerinde Silikongofret işleme yapılmaktadır.
Herhangi bir çok telli kesme makinesinde, çekirdek bileşenler tel ağını döndüren bir ana motor, hassas topraklama yivli kılavuz tekerlekler, soğutucunun akışı (taş için su bazlı veya yarı iletken için glikol veya PEG bazlı), mikron seviyesi ayarlarına sahip bir besleme sistemi ve her bacağın gerginliğini izleyen bir Bemisisitap izleme sistemi.
Mühendislik Notu: Kalınlık değişimini etkileyen en büyük tek faktör, tüm ağ boyunca tel geriliminin tekdüzeliğidir.500 tel boyunca gerilimde bir ² N sapma, e×cess cinsinden 0,0²5 mm'lik bir toplam kalınlık değişimi (TTV) değeri üretebilir - neredeyse tüm yarı iletken kalite özelliklerini başarısızlığa uğratmaya yetecek kadar.
Çok Telli Testere Uygulamaları — Granit Levhalardan Yarı İletken Gofretlere
çok telli testere teknolojisi iki çok farklı sektörde kullanılmaktadır ve her endüstri için inşa edilen makineler neredeyse aynıdır, sadece ortak bir prensip vardır. Yanlış tip uygulamak parayı çöpe atmaya ve daha düşük sonuçlar üretmeye yol açtığından, her makine kategorisi arasındaki farkları anlamanız önemlidir.
Taş Endüstrisi: Granit ve Mermer Blok İşleme
Taş işlemede, çok telli testere makineleri ham taş ocağı bloklarını kalibre edilmiş levhalara dönüştürür. e×ample tek bıçaklı, baskıdan çıkan sıcak taşlı çoklu tel, çapları 0,³5 mm (ince tel teknolojisi) ile 7,³ mm (çete testeresi geleneksel teknolojisi) arasında olan 40-80 elmas tel kullanabilir. Bu tür makineler, ²0 tona kadar ağırlığındaki blokları tek bir işlemde tutarlı boyutlardaki levhalara kesme kapasitesine sahiptir.
Geleneksel çete testerelerine göre verim kazancı etkileyicidir.0,35 mm çaplı tel kullanan ince çoklu tel teknolojisi kabaca 0,5 mm kerf malzeme üretecektir. Bu, geleneksel çete testerelerinden 47 m/m'ye karşılık orijinal blok malzemenin her m3'ü başına yaklaşık 55 m levha yüzeyine karşılık gelir.
Genel olarak, atılan / eski malzeme ²4.5% ish'den (çete testeresi) bazı ².4%“ye (”ince-kerf” çok telli kesme-a— mutlak malzeme miktarı açısından on kat azaltılır kayıp).
Yarıiletken ve Gelişmiş Malzemeler
Yarı iletken üretim gofret, çok telli testereler silikon külçelerden (tek ve çok kristalli) veya SiC, safir ve GaN, kuvars, GaArs gibi diğer teknik seramiklerden dilimlenmiş dilimlerden oluşur. Bu makineler, 5001.000+ telden oluşan tel ağları toplu olarak 0,15 mm'ye kadar eğimlerde döndürür.
Bulamaç sistemleri kerfi 0.²00 mm'nin altına, elmas tel sistemleri ise yaklaşık 0.²50 mm'ye getirir - ²-3 kat daha hızlı olmalarına rağmen. Monokristalin silikon yüzey pürüzlülüğü, elmas tel testereden sonra ortalama Ra 1.08 ila 1.6 m'dir, hem daha sonraki alıştırma hem de parlatma işlemleri için kabul edilebilir [2].
| Uygulama | Tel Çapı | Kerf Genişliği | Tipik Tolerans | Anahtar Malzemeler |
|---|---|---|---|---|
| Granit levha kesme | 0,35–7,3 mm | 0,5–7,5 mm | ±0,5 mm | Granit, gabro, bazalt |
| Mermer levha kesme | 0,35–5,3 mm | 0,5–5,5 mm | ±0,5 mm | Mermer, traverten, ony× |
| Silikon gofret dilimleme | 0,06–0,12 mm | 0,15–0,25 mm | ±0,05 mm | Mono-Si, poli-Si |
| SiC gofret dilimleme | 0,06–0,10 mm | 0,15–0,20 mm | ±0,03 mm | 4H-SiC, 6H-SiC |
| Safir işleme | 0,08–0,15 mm | 0,18–0,30 mm | ±0,05 mm | Safir (Al2O3), yakut |
| Teknik seramikler | 0,10–0,20 mm | 0,20–0,35 mm | ±0,08 mm | Alümina, zirkonya, cam |
Yanlış Genelleme:. “Bir çok telli testere tüm malzemeler için çalışır.” Hayır, bir taş kesme makinesi 50-100+ N tel gerilimi ve 0,3 mm'den büyük tel çapları gerektirir.Yarı iletken bir makine 20 ila 30 N gerilim ve 0,06-0,12 mm tel çapları gerektirir.Kılavuz tekerlek yükü parametreleri, soğutucu çözelti kimyası, besleme oranları, titreşim parametrelerinin hepsi farklıdır, safir levhalar için bir granit makinesi satın almak - veya tam tersi - kullanılamaz sonuçlarla sonuçlanacaktır.
Temel Özellikler ve Performans Parametreleri
Aşağıda, bu özellikler makinenin gerçekte neler yapabileceğini temsil etmektedir; çünkü bu rakamlar pazarlama tahminlerinden değil, doğrulanmış üretici kaynaklarından ve yayınlanmış araştırmalardan alınmıştır. Piyasadayken, çok telli bir testere herhangi bir uygulamada çok telli testere kullanabilecektir.:
| Parametre | Yarıiletken Sınıfı | Taş Sınıfı |
|---|---|---|
| Tel Çapı | 0,06–0,12 mm | 0,35–7,3 mm |
| Kerf Genişliği | 0,15–0,25 mm | 0,5–7,5 mm |
| Tel Hızı | 10–25 m/s | 20–80 m/s |
| Tel Gerginliği | 20–30 N | 50–120 N |
| Besleme Oranı | 0,029–0,5 mm/dak | 5–25 mm/dak |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | 1,08–1,6 µm | 3–12 µm |
| Kesme Toleransı | ±0,05 mm | ±0,5 mm |
| TTV (Toplam Kalınlık Değişimi) | ≤0,025mm | ≤1,0mm |
| Makine Başına Tel Sayısı | 500–1.000+ | 4–80 |
Mühendislik Notu – Verim İlişkisine Kerf- Taş kesimi ile, kerf'in her 1 mm daralması, ham bloğun metreküpü başına yaklaşık 1,5 daha fazla levha üretebilir (20 mm levha kalınlığı varsayılarak).$3,200 değerinde 2,8 m granit blokta, 5 mm kerf çete testeresinden 0,5 mm kerf çoklu tele gitmek, 12 daha fazla levha ile sonuçlanır – blok başına biraz $1,400 gelir değerinde.
Yarı iletken endüstrisi için tel çapının levha verimi üzerindeki etkisi de aynı derecede önemlidir.Tel çapının 0,12 mm'den 0,06 mm'ye düşürülmesi, her kesim için yaklaşık 0,12 mm kerf tasarrufuyla sonuçlanır.1.000 levha üreten 200 mm çaplı bir külçe için, toplamda 120 mm geri kazanılmış malzeme elde edilir - kabaca ilave 650 levha için gereken silikon miktarı [6] [7].
Çok Telli Testere vs Geleneksel Kesme Yöntemleri
Çok telli bir kesme makinesini veya arkasında daha fazla geçmişi olan bir şeyi seçmek, özelliklerden ziyade gerçek teslimat rakamlarına indirgenir. Çok telli silahın diğer büyük silahlarla nasıl karşılaştırıldığını görelim.
| Parametre | Çok Telli Testere (İnce) | Çete Testere | Tek Tel Testere | Bıçak Testere (Elmas) |
|---|---|---|---|---|
| Kerf Genişliği | 0,5 mm | 1,5 mm | 0,2–0,35 mm | 3–5 mm |
| Verim (m²/m³) | 55 m²/m³ | 47 m²/m³ | 58 m²/m³ (tek kesim) | 38 m²/m³ |
| Kesme Hızı (göreceli) | 3× çete testere | 1× (temel) | 0,3× (her seferinde bir levha) | Kesim başına 0,8× |
| Malzeme Atığı | ~2.4% | ~24.5% | ~1.5% | ~32% |
| Yüzey Kalitesi (Ra) | 3–6 µm | 8–15 µm | 2–5 µm | 10–25 µm |
| Tel/Bıçak Maliyeti | 30% daha yüksek (elmas tel) | Taban çizgisi (çelik atış) | Metre başına 40% daha yüksek | Birim başına 50% daha düşük |
| Enerji Tüketimi | 15–25 kWh/m² | 35–50 kWh/m² | 20–30 kWh/m² | 40–60 kWh/m² |
| Gürültü Seviyesi | 65–75 dB | 85–95 dB | 60–70 dB | 90–105 dB |
Göreceli olarak bilinmeyen bir yön: çete testeresi, gevşek aşındırıcı atışla kaplı çelik bıçakların ileri geri çarpmasını içerir. Bu ani darbe, Carrara mermeri veya bir tür traverten gibi asılı kırılgan taşlarda mikroskobik çatlaklara neden olur. Motor PÎTes'in altındaki çok telli testerelerden gelen bu sürekli tek yönlü kesme basıncı bolluğu, yer altı parçalanmasını büyük ölçüde azaltır ve doğal taşın tam bütünlüğünü korur.
✔ Çok Telli Testerelerin Avantajları
- 10–30% geleneksel yöntemlere kıyasla daha yüksek malzeme verimi
- Taş kesme için çete testerelerinden 3 × daha hızlı verim
- Üstün yüzey kalitesi (Ra 3–6 µm) parlatma süresini azaltır
- Daha düşük enerji tüketimi: 15–25 kWh/m²'ye karşı 35–50 kWh/m²
- Daha sessiz çalışma (65–75 dB) işyeri koşullarını iyileştirir
- Darbeli kesme olmaması, kırılgan malzemelerde daha az mikro çatlak anlamına gelir
- Tek geçişte eş zamanlı çoklu levha üretimi
⚠️ Dikkate Alınması Gereken Sınırlamalar
- Daha yüksek başlangıç sermaye maliyeti: $150K–$500K+ kablo sayısına bağlı olarak
- Elmas tel sarf malzemesi maliyeti 30% çelik atış aşındırıcılar yukarıda
- Tel kırılma riski daha ince çaplarla (<0,08 mm) artar
- Soğutma sıvısı yönetimi kuru bıçak kesiminden daha zorludur
- Gerilim kalibrasyonu ve tel diş açma için eğitimli operatörler gerektirir
- Verilen silindir açıklığı ve tel uzunluğu için maksimum iş parçası genişliği elde edilebilir.
Doğru Çok Telli Testere Makinesi Nasıl Seçilir
Doğru çok telli testereyi seçmek, makinenin yeteneklerini özel üretim ihtiyaçlarınızla eşleştirmeye bağlıdır. İşte en önemli faktörlerin ayrıntılı 8 noktalı kontrol listesi - ne sıklıkta satın alma hatalarına dönüştüklerine göre sıralanmıştır.
📐 8 Noktalı Seçim Kontrol Listesi
- Malzeme türü: tel türünü belirler.sinterlenmiş elmas tel, 8'in üzerinde Mohs sertliği ile parçalayıcı malzemelerde (SiC, safir) etkilidir.Elektrolize tel, daha yüksek kesme oranlarının daha çok arzu edildiği ve tel tepe ömrünün daha az önemli olduğu daha yumuşak malzemelere (mermer, kireçtaşı) daha uygundur. Endüstri forumu kuralı: taşı çelik bir bıçakla çizebilir misiniz?-sonra elektrolizle gitmek için yoldur. Yapamam-sonra sinterlenmiş olarak gidebilirsiniz.
- Panel veya gofret kalınlığı gerekli, ve tolerans Taş uygulamaları tipik talep 0.5mm. Yarı iletken gofretler: 0.05mm veya daha fazla.makine_hassas kılavuz tekerlek ve besleme sistemi Toleransınızla uyumlu olmak zorundadır - gevşek silindirler için yazılım düzeltmesi yoktur.
- İş parçası maksimum boyut ve boyut kalınlığı.3.0 1.8 1.8 m'den nadiren daha büyük taş bloklar.Silikon: 150-300 mm çap.en büyük beklenen iş parçası makine kesme odası, silindir açıklığı ve tel uzunluğu tarafından alınacak emin olun.
- Üretim hacmi gereksinimleri 64 telli istifli taş makine: Ayda 800-1.200 m döşeme 4 telli işlemler: 120-200 m/ay Tel ve çalışma oranı ihtiyaçlarını eşleştirin.
- Tel vs kullanım ömrü oranı.en iyi kalite sinterlenmiş elmas tel elektroliz tel daha m başına yaklaşık 40% maliyeti, ve sert malzemelerle daha uzun 300% sürer.metre başına kesinlikle satın alma kararı vermeyin.
- Soğutma ve yağlama sistemi yeterliliği Taş makineleri dakikada 200-500 L su gerektirir Yarı iletkenler, yüksek doğrulukta sıcaklıkta (0,5 C) devridaim yapan glikol veya PEG bazlı soğutucu kabul eder Yetersiz soğutma, erken tel aşınmasını ve iş parçası bükülmesini artırır.
- Kontrol sistemi özellikleri Tel gerginliğini izleyen Bilgisayar Sayısal Kontrollü makineler otomatik olarak operatör müdahalesini azaltır ve daha düzgün levhalar verir. Manuel üniteler: daha ucuz, yetenekli operatörler gerektirir.
- Satış sonrası tedarikçi ilişkileri ve tel tedariki.elmas tel bir sarf malzemesidir.üreticinin rekabetçi bir fiyata yedek tel sağlayabildiğinden ve hazır bir yedek parça envanterine sahip olduğundan emin olun.Güvenilir bir tel tedarik zinciri olmayan bir makine boşta durur.
⚠️ Yaygın Seçim Hataları
- Yanlış tel gerilimi: 25 N için derecelendirilmiş tel üzerinde 40 N çalıştırdığınızda ne olur?; saatler içinde teli kırıyorsunuz. Her zaman üreticinin spesifikasyonlarına tam olarak uyun.
- Yetersiz soğutma akışı: Suyu korumak için soğutucuyu azaltın mı?; Tel aşınmasında 50-80% artış ve daha düşük yüzey kalitesi bekleniyor.
- En ekonomik tel en ucuz en düşük maliyet: Granit üzerinde bütçe elektroliz tel: değiştirmeden önce 15-20 m. Aynı taş üzerinde premium sinterlenmiş tel: 60-80 m. Prim telin metrekare başına maliyeti genellikle 35% daha azdır.
DONGHE çok telli testere makineleri, taşlar, 35 patent tescilli ve ISO 9001:2015 sertifikalı iken Botozony gelişmiş malzeme ile her iki işlemede de kullanılmaktadır.3000'den fazla kurulumda mevcut olan ve üretim ekibi tarafından desteklenen DONGHE, tel tanımlama tavsiyesi, makine kalibrasyonu ve iyileştirici eğitim dahil olmak üzere geniş bir yelpazede ücretsiz teknik yardım sağlar.
Çok Telli Testere Teknolojisinin Geleceği
çoklu tel testere teknolojileri paralel olarak hızla gelişiyor İşte önümüzdeki 3-5 yıl içinde sektörü önemli ölçüde değiştirme potansiyeli olan 5 gelişme.
Taş için 1. Ultra İnce Elmas Tel (<0.35 mm)
Tel üreticileri, beş yıl önce yarı iletken kullanım yüzdesi sıfır olan bir taş kesme bölgesi de dahil olmak üzere çapları 0,35 mm'nin altına çekiyor. 0,25 mm tel çapında, tel, 20 mm levha üretiminin fiziksel sınırına yakın olan 59 m/m teorik verim elde ediyor. Bilinen sorunlar şunlardır: daha ince tel tel daha kırılgandır, daha güçlü bir oluk yeri toleransıyla daha yüksek hassasiyete sahip olan kılavuz tekerlek kılavuzu (tipik makinenin 0,05 mm'sine göre 0,01 mm) [2].
2. UV Destekli Elmas Tel Testere
[1].
PMC'den yayınlanmış araştırmalar, monokristalin silikonun elmas tel kesiminde ultraviyole ışınlama kullanılarak yapılan ön işlem işleminin, diğer yaygın testere işlemine göre ortalama 23.75% çatlak ve yüzey altı hasarı azaltımı sağlayabileceğini ifade etmektedir. UV enerjisi, malzemenin yüzey kimyasını değiştirerek minimum kuvvetle aşınmayı kolaylaştırdı. İşleme adımında ve parlatma adımında kırılma oranını toplamadan çok daha ince bir levha (150 m'den az) kullanmak mümkündür [1].
SiC Gofretler için 3. Lazer Dilimleme
IEEE yayını tarafından yayınlanan SmithaDirect için birkaç gruptan devam eden araştırmalar Fraunhofer Enstitüsü tarafından silisyum karbür için lazer bazlı gofretleme kullanılarak gerçekleştirilmiştir.Lazer bazlı işlemler, hasar düzlemine odaklanan ve üreten lazer ışınını kullanır, ardından mekanik işlemi kullanarak gofreti hızlı bir şekilde ayırır. Bu nedenle işlem, gömülü malzemenin sıfır kerf kaybını sağlayabilir ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltabilir.SiC-it'in ham boule malzemesi maliyetleri için US$800-eğitimli $2,000 inç kalınlık başına, bu yaklaşımlar gofret başına malzeme maliyetini 40-60% [5] azaltabilir.
4. 300 mm Gofret Ölçeklenebilirlik Mücadelesi
Gofret çapları büyüdükçe (300 mm gofret yükleyici ve daha fazlası). Çok telli testereler, TTV'yi kontrol etmek için aşırı evrime bakan gofretin tüm yüzeyi gibi büyük ölçekte düzlük elde etmede ciddi zorluklara neden olur. Tel sapması ve dalgalılık, birçok kez daha uzun kesme süresiyle artırılır. IEEE ve Wiley (2025) tarafından yapılan son araştırmalar, telin titreşiminin, titreşimi azaltmak ve gelişmiş gerilim geri besleme sistemi kullanmak için en yüksek Gamanur talebi olan 300 Mm ölçeği için en büyük ve maksimum hassasiyet sınırlaması olduğunu buldu [3].
5. CNC Otomasyon ve Akıllı İzleme
Mevcut çok telli testere makineleri, tel gerginliğinin gerçek zamanlı izleme sistemini, besleme hızının otomatik kontrolünü ve tahminci-bakım sistemini kullanmıştır.Gerçek telin bazı gelişmiş sistemi, her aşınmayı elde etmek için takip edebilir, makinelerin 0.5N'sine kadar gerilim değişimini algılayabilen MDMS sensörünün zamanlaması ile kesme ayarını kolayca ayarlar [4].
Bu Teknik Analiz Hakkında
Bu rapor, hakemli dergiden, doğrulanmış mühendislik bilgilerinden ve onaylanmış üretici spesifikasyonlarından çok telli testere teknolojisi ve elmas tel kesme hakkındaki İlk makaleyi resimledi DONGHE (Shanghai Donghe Science & Technology Co., Ltd), 10 yılı aşkın doğrudan üretim tecrübesine sahip olan ve tel testere makinesi tasarımı konusunda 35 patente sahip olan tek şirkettir. Teknik özellikleri karşılaştırmak için, güvenilir kaynaklardan doğrulanmış olan tüm teknik açıklamalara açıkça atıfta bulunulacaktır. Endüstri normu, teorik hesaplama yerine mevcut üretim tesisini gösterecek şekildedir [6] [7].
Sıkça Sorulan Sorular
Çok telli testere nasıl çalışır?
[2].
Çok telli bir testere, iş parçasını 10-80 m/sn hızında çalışan bir dizi paralel tele besler. Bir dizi elmas aşındırıcıya sahip olan her tel, iş parçasını taşlayacaktır. Kılavuz tekerlekler, tel iş parçasının tüm mesafe toleranslarını tutar (bu değer yarı iletken için 20-30 N ve taş için daha yüksektir). Daha sonra kesme işlemi, yedi eksenli parçaları tek bir çekimde birden fazla levha veya levhayı işlevsel hale getirmek için kullandı.
Çok telli bir testere hangi malzemeleri kesebilir?
Çok telli testereler pratik olarak tüm sert ve kırılgan malzemeleri işleyebilir.Taş endüstrisinde: granit, mermerler, traverten, bazalt: Yüksek teknoloji endüstrisinde: monokristalin silikon, polikristalin silikon, SiC, safir, AlO, GaA, GaN: kuvars: teknik seramikler: alümina, zirkonya ve, özel camda.Tel tipi ve Xeituok spesifikasyonu sertlik ve kırılma tokluğuna karşılık gelmelidir.
Çok telli testerenin kerf genişliği nedir?
Kerf genişliği 0,15 mm (ultra ince yarı iletken tel) ila 7,5 mm (standart taş tel) arasında değişir.İnce çok telli taş makineleri 0,5 mm kadar dar bir kerf üretebilir.Yarı iletken elmas telden yapılan testereler, kullanılan tel çapına bağlı olarak 0,15-0,25 mm'lik bir kerf elde eder.
Çok telli testere vs. çete testere — hangisi daha iyi?
Taş işleme üretiminin çoğunluğu için çok telli testereler verim (55 m/m v 47 m/m), hız (3x daha hızlı), yüzey kalitesi Ra 3-6 m v 8-15 m ve enerji (P20 15-25kWh/m v 35-50kWh/m) açısından çete testerelerini aşmaktadır. Çete testereleri, Kalın çelik bıçakların darbe yüklerini daha etkili bir şekilde aldığı veya ilk makine satın alma tasarruflarının maliyet sınırlayıcı olduğu çok sert granit türleri durumunda hala ekonomik açıdan anlamlıdır. Mermer gibi daha hassas taşlar için, çete testerelerinin yeniden üretilmesinin mikro çatlama etkisini en aza indirmek ve çok telli testereler kullanmak kesin olarak daha az zarar vericidir.
Çok telli testere kaç tel kullanır?
Tel sayısı. 4-tel küçük, laboratuvar makinelerinde büyük hacimli yarı iletken levha testerelerde 1.000'den fazla.Taş kesme makineleri genellikle 40 ila 80 tel arasında bir yerde çalışır.Üretim ölçekli silikon levha makineleri 500 ila 1.000'den fazla tel kullanır.
Çok telli testereler hangi tel çapını kullanır?
Ultra hassas yarı iletken için tel çapı 0.06mm'dir; geleneksel taş çete tarzı makineler için 7.3mm'dir.Günümüzde taş çok telli testerelerin çoğu 0.35-1.0mm aralığındadır.Yarı iletken makineler 0.06-0.12mm tel yükleme kullanır; endüstri daha ince çaplara doğru ilerliyor.
Çok telli testerede elmas tel ne kadar dayanır?
Elmas tel dayanıklılığı, kesilen malzemenin bir fonksiyonudur, ve kullanılan telin İnşaat tipi.granit üzerinde, Elektroliz elmas tel aşınmadan önce kesme yüzeyinin 15-20 m'sini sürdürürken, aynı yüzeyde Sinterlenmiş elmas tel 60-80 m, yaklaşık 4 kat daha uzun süre dayanabilir.Diğer yönden gidip yarı iletken silikonla çalışan bir lehimli tel makara (gerçek telin kabaca 400-600 km'si), elmas kumu etkili bir şekilde kesilemeyecek kadar aşınana kadar 5.000 ila 10.000 gofret arasında kesebilir; Optimum soğutma sıvısı akışı, gerginlik ve besleme kurulumu ile 20-40% daha uzun [6]..
Doğru Çok Telli Testere Bulmaya Hazır mısınız?
Taş, yarı iletken ve yüksek teknoloji ürünü malzemelerin işlenmesi için tasarlanmış DONGHE için elmas tel testere kesme makinelerinin tüm yelpazesini açın.
Referanslar ve Kaynaklar
- PMC/NIH — “Hassas Elmas Tel Testerede Son Gelişmeler” — pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10456952
- ScienceDirect — “Elmas tel kesme işleminin gözden geçirilmesi” — sciencedirect.com
- MDPI Mikromakineler — Elmas tel testere araştırma ve deneysel veriler
- Vikipedi — “Tel testere” — en.wikipedia.org/wiki/Wire_saw
- Fraunhofer Enstitüsü — “Silikon Karbür Gofret Üretimi” — csp.fraunhofer.de
- PMC — “Kesme Kuvvetinde Tel Testere Aşınması” — pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10223077
- ScienceDirect — “Polikristalin silikonun elmas telle kesilmesi” — sciencedirect.com
