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¿cómo funciona el corte de sierra de alambre de diamante para cerámica?
Tecnología de sierra de alambre de diamante para corte de cerámica
Soluciones avanzadas de corte de precisión para fabricación moderna
Cortar materiales densos y frágiles, como la cerámica, siempre ha sido un problema y ha tenido todo tipo de dificultades en el pasado. Sin embargo, se han realizado muchos avances en los procesos de corte a lo largo del tiempo, ya que ahora existen varias técnicas y métodos de corte disponibles que hacen que dichos procesos sean comparativamente más fáciles, rápidos y precisos. Uno de ellos es el proceso casi perfecto de cortar con una sierra de alambre de diamante. Esto es particularmente eficaz para eliminar astillas y otros defectos. El alambre recubierto de diamante se utiliza para cortar algunas de las secciones en diferentes industrias como la electrónica, la manufactura y la construcción, ya que estas industrias requieren precisión y detalle.
Introducción a la tecnología de sierra de alambre de diamante
La sierra de alambre de diamante es un método de corte en el que se utiliza un alambre fino y versátil con diamantes para lograr un corte rápido y eficiente. El aparato de corte mueve continuamente el alambre, que está incrustado con diamante, varias veces sobre la superficie del material, que se está cortando y aplica presión y velocidad. La veta de diamante es muy dura y puede corta cualquier cosa, incluso cerámica y corta de forma muy ordenada y precisa. La superficie de una placa no cambia, la disipación de calor y la deformación del material son bastante bajas y la precisión sigue siendo constante porque no hay distorsión.
Descripción general de la tecnología de aserrado de alambre
El aserrado de alambre ha crecido hasta convertirse en una de las mejores técnicas de corte con la máxima precisión realizadas en sectores de corte como la microelectrónica, la construcción y la fabricación sintética. Las sierras de alambre modernas están equipadas con funciones automatizadas y algoritmos inteligentes para mejorar la potencia correctiva del dispositivo, así como para reducir el desperdicio que se produce especialmente debido a los contornos y parámetros establecidos.
Ejemplo de aplicaciones industriales:
Tomemos como ejemplo el uso de sierras de alambre para cortar obleas semiconductoras. Estas modernas sierras de alambre vienen con mecanismos de monitoreo que son capaces de detectar automáticamente problemas como cambios en la tensión superficial o la vía de corte hasta los detalles más minúsculos, lo que conduce a una producción de calidad similar en grandes volúmenes. De manera similar, durante la construcción de un edificio, se emplea alambre de diamante para cortar los bloques de hormigón armado para amortiguar significativamente las vibraciones causadas por el proceso, lo cual es muy útil al realizar actividades como la demolición de puentes o el corte bajo el agua. Su capacidad para reducir el desperdicio de corte y mejorar las capacidades de utilización de recursos respalda las medidas de sostenibilidad y economía del mundo actual.
Importancia del Diamante en los Procesos de Corte
El uso de diamantes en el aspecto del corte es inevitable para obtener precisión, conservación de recursos y eficiencia en numerosos campos. Naturalmente, al ser una de las sustancias más difíciles de existir, los diamantes poseen características que los hacen útiles en la fabricación de herramientas de corte y tecnologías asociadas.
Control de dureza y daños
La escala de Mohs en la que la dureza de diferentes materiales se clasifica del 1 al 10 da una cifra de 10,0 para los diamantes. Tecnología que implica máquinas cortadoras por abrasión de diamante permite cortar superficies muy duras como piedra de granito, hormigón, aceros muy resistentes y otras superficies con un desgaste mínimo de la herramienta.
Conducción térmica
Los diamantes tienen una excelente conducción térmica de casi 2200 W/m·K, a diferencia del cobre, que es un metal. Por lo tanto, durante el mecanizado cualquier calor generado o absorbido dentro de la máquina es mínimo, por lo que se evita cualquier calentamiento de las partes de la máquina que se someten a mecanizado, la protección contra este tipo de calor da como resultado una vida operativa más larga.
Capacidad de precisión
A las herramientas de corte de diamante se les permite un alto grado de precisión que también incluye trabajos detallados avanzados e incluso un alto pulido. Esta ventaja es más apreciada en la producción de microcomponentes en la industria electrónica que implica mantener tolerancias estrictas mientras se realizan las operaciones de mecanizado.
Estabilidad química
Los diamantes tienen fuertes características anticorrosión y resistentes a los químicos que los hacen resistir duras condiciones de fabricación. Como resultado, funcionan sin ninguna alteración incluso cuando existen sustancias corruptoras o de alta humedad.
Utilización de materiales
La tecnología de herramientas de diamante mejora la geometría del cortador al eliminar el ancho de la ranura (proporción de material cortado por la herramienta de corte). Esta progresión encuentra aplicación en materiales costosos como obleas de silicio y piedras preciosas, lo que garantiza la máxima utilización del material con un costo mínimo.
Todo esto demuestra claramente el papel que todavía desempeña el diamante en las modernas tecnologías de corte en los campos de la construcción, aeroespacial, electrónica e instrumentos de precisión, entre otros.
Aplicaciones en Cerámica
La industria cerámica utiliza en gran medida herramientas de diamante debido a su altísima dureza y sus efectivas propiedades de eliminación de calor. En el contexto de este aspecto, los siguientes usos son cruciales:
- Molienda fina
Las ruedas de diamante se utilizan sobre la cerámica para remodelar y perfeccionar cualquier especificación de cerámica con la máxima precisión. Estas herramientas permiten lograr una rugosidad superficial de Ra 0,05 µm o menos, lo cual es crucial para aplicaciones electrónicas y médicas. - Corte cerámico
Son cerámicas densas como la alúmina o la circona cortado con sierras de diamante con un mínimo de astillas. El borde es afilado y el cuerpo fuerte, por lo que es necesario para cerámica de alta producción. - Pulido cerámico
Se logra acabando los componentes con un pulido especular mediante polvos y telas de molienda de diamante. Estos requisitos son comunes cuando se trata de diversos productos decorativos, incluidas baldosas cerámicas de arenisca y jarrones cerámicos. - Perforación de precisión
Algunas industrias de componentes cerámicos utilizan brocas de diamante con el único propósito de hacer agujeros a través de sustratos cerámicos duros minimizando al mismo tiempo los desechos y alcanzando exactamente el tamaño de los orificios. Estos materiales pueden emplearse en la producción de placas de circuito impreso y carcasas para sensores. - Preparación de revestimiento de barrera térmica
Las herramientas de diamante se aplican para eliminar parte de las capas cerámicas, especialmente cuando se preparan para aplicar recubrimientos de barrera térmica en las industrias de aviación y vehículos. El material cerámico comprimido se moldea con precisión y también se logra un crecimiento controlado del recubrimiento.
La industria cerámica se beneficia de la aplicación de herramientas de diamante en estos campos de operación ya que aumenta la mejora del rendimiento del proceso de la industria y el cumplimiento de los requisitos de antigüedad actuales para minimizar el desperdicio y mejorar la calidad.
El proceso de corte de la sierra de alambre de diamante
El principio de funcionamiento de la sierra de alambre de diamante es el mismo que el de una sierra de cinta, que se utiliza en el procesamiento de sustratos resistentes como cerámica, silicio y piedras preciosas. Utiliza un alambre muy fino recubierto o impregnado con finos diamantes para cortar cualquier material con gran velocidad y precisión. Esto ayuda a minimizar las pérdidas de material, mejora el acabado y reduce las fuerzas de corte, lo que lo hace muy adecuado para trabajos de precisión. Además, la presencia de partículas de diamante en el abrasivo permite un funcionamiento ininterrumpido preservando el alambre en condiciones que de otro modo serían hostiles.
Comprensión del mecanismo de bucle de alambre
Este mecanismo se implementa de tal manera que la noción simple de un bucle de alambre donde la superficie exterior está incrustada con un abrasivo de diamante duro se transforma en un mecanismo de bucle de alambre. La superficie externa que incluye abrasivos duros se utiliza para realizar el corte de algunos materiales a la velocidad de corte deseada. El movimiento del dispositivo se minimiza hasta tal punto que, si bien se usa apropiadamente, no destruye el aparato ni su uso iría en contra del operador previsto del corte. El mecanismo aumenta la eficiencia al equilibrar las fuerzas de corte, lo que significa que prácticamente no hay deterioro del instrumento. Esta técnica encuentra muchas aplicaciones en las industrias electrónica y de semiconductores, ya que las dimensiones y tolerancias son críticas.
Tensión del alambre y su papel en el corte de precisión
Cada persona comprende la importancia de la tensión del alambre para la precisión en lo que respecta al corte, especialmente en los casos en los que se utilizan sistemas de corte especiales basados en alambre, como sierras de alambre. La tensión en el corte es crucial porque el uso de tensión extrema significa que el alambre permanecerá donde se supone que debe estar, excepto desviarse al cortar, lo que provocará cortes desviados y errores. Al medir la tensión en un alambre, más allá de un cierto nivel de tensión, el alambre se rompe y por debajo de un cierto nivel de tensión, el alambre oscila, lo que resulta en cortes fuera de lugar debido a la adherencia y el corte.
Para adaptarse a las prácticas predominantes en el sector, el tensado de cables debe realizarse en función del espesor del cable, en relación con el material de corte, la carrera del cable y la velocidad de corte. La tecnología avanzada capaz de ajustar en cualquier momento la tensión del cable incluye sensores universales y mecanismos autoajustables que garantizan el posicionamiento preciso del cable en todas partes. Tomemos como ejemplo la industria de los semiconductores; En el aserrado de obleas, los límites de desviación en la tensión del cable se limitan a un solo dígito en micras. Los sistemas de control y seguimiento de las tecnologías de corte ayudan a mejorar los procesos de corte de casi todos los sectores industriales.
Pasos en el proceso de aserrado de alambre de diamante
1
Preparación de materiales
Todo comienza preparando la base, normalmente un lingote de silicio cristalino, utilizado frecuentemente, o un material diferente para otros fines. Antes de cortar, es necesario asegurarse de que no se mueva el material para evitar la incidencia de aberraciones. Esto se hace para mejorar la precisión y confiabilidad del grabado.
2
Tensado y alineación de cables
Hay un dispositivo tensor automatizado en un marco en el que se instala una sierra de cinta de alambre de acero y el alambre se tensa en el marco. La fuerza del alambre se controla y distribuye a lo largo del alambre debido a estos sistemas de tensado progresivo. La colocación adecuada del alambre elimina defectos en el proceso de aserrado que provocan un deterioro de la calidad.
3
Corte y Abrasión
Incluso utilizando un alambre recubierto de diamante se produce un efecto refrescante. La sección transversal denominada filo se coloca transversalmente y debido a la velocidad máxima del material de corte, se superpone mediante una correa continua. Abrasivo granos de diamante incrustados en un corte de alambre el material con poco o ningún calor generado. La velocidad y precisión son relevantes ya que todo el corte se realiza correctamente con respecto a los niveles de tolerancia especificados.
4
Lubricación y refrigeración
Durante el proceso de corte, se suministra un enfriamiento constante para reducir la fricción que puede ocurrir debido al movimiento y también garantizar que el cable del dispositivo no se caliente. Esto reduce la velocidad de liberación del alambre, lo que evita que el material se corte o se forme en la superficie de las piezas de trabajo terminadas. El enfriamiento se aplica adecuadamente utilizando agua y la mayoría de las soluciones que proporcionan un enfriamiento adecuado.
5
Medidas Post-Corte y Limpieza
Una vez que la sección requerida de la pieza de trabajo se haya cortado con éxito utilizando el dispositivo, se puede evaluar el nivel de variabilidad, el grado de desgaste de las superficies y el espesor de la sección transversal del corte lateral de la pieza de trabajo. Los materiales cortados se recogen y pulen. Esta fase complementa el proceso anterior asegurando que los accesorios en el momento de la fabricación tomen y resistan procesos posteriores tan exigentes.
Las tecnologías de control modernas se aplican en el corte de sierras de alambre de diamante, donde la precisión y la dependencia del rendimiento del corte son especialmente importantes en industrias, en particular aquellas que involucran obleas de silicio y técnicas de aserrado de tipo tecnología fotovoltaica.
Beneficios de utilizar alambre de diamante para cortar cerámica
Precisión excepcional
El corte del alambre de diamante es extremadamente preciso, lo que se ajusta al control dimensional pero reduce el desperdicio de material, y las piezas se fabrican de acuerdo con el margen estándar.
Calidad superficial superior
El rendimiento mejora cuando se emplean abrasivos de diamante porque las superficies son más suaves y la solidificación requiere menos pulido o pulido y, a veces, ningún pulido o pulido.
Generación de calor reducida
La generación de calor del proceso de corte se reduce significativamente, evitando grietas y daños térmicos de todas las cerámicas sensibles asociadas.
Costo Eficiencia
Se minimiza el desperdicio de material y se optimiza todo el procesamiento, lo que reduce significativamente los costos generales.
Aplicación versátil
El alambre de diamante funciona para casi todas las cerámicas debido a su capacidad para funcionar con todas las cerámicas de gran tecnología, así como con todos los componentes delicados.
Ventajas sobre los métodos de corte tradicionales
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Mejor precisión | El cortador de alambre de diamante, al ser un método de corte más avanzado, produce una precisión de 0,01 mm, mejor que la que se puede lograr con otros métodos. Este método garantiza altos niveles de conformidad con los requisitos del diseño, ya que el factor de error se minimiza a diferencia de otros métodos, por ejemplo, el corte con sierra o muela abrasiva. |
| Menor desperdicio | Cualquiera que sea el tipo de herramienta de corte empleada, la pérdida por corte siempre está presente; sin embargo, las herramientas de corte fabricadas con diamante minimizan esta pérdida por corte. El uso del corte con alambre de diamante mejora la capacidad de corte desde aproximadamente 0,2 mm hasta un espesor mínimo posible, mejorando así el aumento del uso de material, especialmente para cerámicas costosas. |
| Acabado superficial superior | Un aspecto adicional del proceso de corte con alambre de diamante es la capacidad de producir superficies de corte lisas mejorando la calidad de la superficie, reduciendo la necesidad de actividades que consumen más tiempo, como esmerilar y pulir. |
| Reducción del estrés térmico | La instalación forzada de material en una máquina cortadora generará calor mediante fuerza de fricción cuando se utilizan máquinas convencionales. En el corte con alambre de diamante, se evitan temperaturas extremas ya que el proceso se lleva a cabo a temperaturas relativamente más suaves, evitando así microfracturas en aplicaciones aeroespaciales y electrónicas. |
| Beneficios ambientales | Hay productos reducidos de ruido y polvo y un gran ahorro de materiales en las operaciones de corte, ya que los residuos generados son pequeños, por lo que el corte con alambre de diamante es una solución ecológicamente aceptable, teniendo en cuenta la actitud actual hacia las cuestiones medioambientales, en comparación con las tecnologías más antiguas. |
Normalmente este proceso se ha empleado en el corte de mármol y granito. Sin embargo, con modificaciones del proceso a lo largo del tiempo, el método ha alcanzado tal nivel de perfección, que hoy en día es una de las operaciones clave aplicadas cortar cualquier tipo de cerámica se encuentra en diversas industrias.
Rendimiento y eficiencia de corte óptimos
La capacidad de la industria manufacturera para reconocer, pronosticar y realizar cambios en los patrones de corte, los objetivos de trabajo y la definición de las mejores condiciones de corte para diferentes materiales con el fin de garantizar que la calidad y la precisión mejoren mediante análisis e información basados en búsquedas. Las tecnologías y técnicas avanzadas e innovadoras en tecnología de la información y la comunicación permiten mejorar las prácticas de gestión anticuadas al eliminar las deficiencias en la operación y garantizar que los recursos escasos se utilicen bien. Como tal, la adopción del conocimiento asociado con el desarrollo de nuevas herramientas de corte garantiza la mejora continua en el estándar de producción de materiales, así como el mantenimiento y mejora de la precisión utilizada en los procesos de fabricación industrial que implican cortar un material.
Impacto en la fabricación avanzada de cerámica
- Precisión mejorada en tamaños y perfiles:
La existencia de tecnologías de corte avanzadas permite mecanizar hasta ±0,01 mm de nivel de tolerancia en cerámicas avanzadas, lo que exige estrictas medidas de garantía de calidad, como las que se aplican en los sectores aeronáutico y médico. - Ampliación del área de mejora de la calidad de la superficie:
Los nuevos procesos de mecanizado aplicados ofrecen la posibilidad de reducir la rugosidad de la superficie cerámica a Ra <0,2 micrómetros, lo que ayuda a mejorar los componentes cerámicos que se utilizan especialmente en la industria mecánica pesada, como la industria de semiconductores. - Reducerea consumului de resurse:
Varias técnicas sofisticadas y basadas en datos han disminuido el agotamiento de materiales generales, lo que ha resultado en una reducción del 30 por ciento de los desechos de productos, lo que también es rentable y fomenta la fabricación ecológica. - Eficiencia mejorada:
La mayor precisión y la tecnología de automatización avanzada han reducido aproximadamente una cuarta parte de la duración del ciclo en la mayoría de los casos y también han aumentado la tasa de productividad sin comprometer los atributos de la calidad del producto. - Herramientas Vida útil prolongada:
Con el uso de herramientas de corte de alta tecnología y la optimización de varios procesos, las herramientas se pueden emplear en operaciones durante 20% por más tiempo para evitar detener las operaciones y también incurrir en gastos para reemplazar las herramientas utilizadas para el mecanizado cerámico de alta resistencia.
Aplicaciones y estudios de casos
Ha surgido un desafiante mecanizado cerámico, que desde entonces ha ayudado y acelerado a diferentes industrias con el uso de tecnologías de corte avanzadas. ¿Cuál es su contexto aplicable?
Aeronáutica y Armamento
Debido a las condiciones extremas que enfrenta este sector, la negación térmica, el motor eléctrico o incluso los dispositivos complejos incluirían piezas cerámicas.
Equipo médico
Muchos de estos dispositivos incorporan componentes cerámicos, ya que las personas involucradas en cirugía o con dispositivos protésicos usarían dichos componentes dada su incapacidad para deformarse o corroerse como los metales.
Ingeniería Electrónica y Eléctrica
Como las cerámicas poseen una capacidad muy alta de aislamiento eléctrico y conducción de calor, son fundamentales en aplicaciones electrónicas y energéticas, por ejemplo utilizadas como sustratos o aislantes.
Piezas de automóviles
Algunas de las piezas del motor, como válvulas, cojinetes o juntas, que deben ser resistentes al desgaste y mantener altas temperaturas de forma permanente, se emplean en cerámica.
Estudio de caso: Fabricación de aviación
Un conocido fabricante de aviación aplicó revestimientos aislantes térmicos a los álabes de las turbinas. Estos fueron sometidos a procesos de acabado cerámico de carácter avanzado. La utilización de herramientas y dispositivos de nueva generación permitió a la empresa reducir el tiempo de fabricación en un tercio sin alterar su calidad. Esta mejora resultó en una mejor eficiencia de la producción y un mayor tiempo antes de que las piezas se desgastaran.
Industrias que utilizan el corte con sierra de alambre de diamante
El corte con sierra de alambre de diamante ha encontrado su lugar en numerosas industrias debido a la eficiencia y precisión del proceso. En diversas situaciones se necesitan métodos de corte rápidos y precisos. Estas situaciones se representan, por ejemplo, cortando obleas de silicio en la industria de semiconductores, roca y hormigón armado para la construcción, materiales de alta temperatura para la industria aeroespacial, etc. También se utiliza en la industria fotovoltaica para los componentes del panel solar, en el que se utilizan instrumentos médicos, la precisión mencionada es de primordial importancia.
Historias de éxito en el corte cerámico
En el área del corte de cerámica ha sido particularmente prominente en la industria de la aviación, donde los componentes avanzados, como los paneles de protección térmica y las piezas de motores, también requieren cerámicas de alta precisión. Ha sido un desafío para los fabricantes garantizar el ajuste adecuado de estos componentes mediante un corte de precisión y, al mismo tiempo, minimizar cualquier exceso de material que pueda necesitar ser desechado.
Este nivel de corte también se puede lograr en el campo médico, donde el corte cerámico con precisión ha permitido la creación de implantes más duraderos y hermosos, mejorando así la atención posquirúrgica. Los beneficios mencionados anteriormente donde se promueve la precisión y la protección se deben al avance de los dispositivos de corte actuales.
Tendencias futuras en la tecnología de corte de sierras de alambre
En la dinámica moderna de producción rápida en varias industrias, el corte no será ignorado y la inteligencia ambiental se esforzará por reducir al mínimo el exceso de corte, aumentando así la producción incluso en casos que no puedan evitarse. Mediante la aplicación de las nuevas versiones de alambres recubiertos de diamante, el corte tendrá importantes consecuencias, debido a que aumentará la eficacia de los cortes de alambre.
Además, entran en acción tratando de abordar los problemas persistentes que podrían surgir en las estructuras aeroespaciales, semiconductores o fotovoltaicas y de turbinas eólicas con una mayor velocidad de los métodos de producción convencionales. Estos cambios asociados con la industria tienen como objetivo hacer que los procesos sean eficientes en términos de tiempo y costos, además de proporcionar resultados muy precisos.
Preguntas frecuentes
1. En esencia, ¿cuál es el principio de funcionamiento de la unidad de sierra de alambre para cortar cerámica?
Al cortar cerámica con una sierra de alambre, la idea básica es utilizar un alambre de acero resistente que esté cubierto de partículas de diamante en ambos extremos o que rodee poleas. Las poleas se utilizan para sujetar los cables y avanzar rápidamente sobre esas poleas mientras se alimenta este cable al componente cerámico a una velocidad extremadamente lenta. Este no es estrictamente un método de ‘corte’, sino más bien un microaserrado. Las partículas de diamante que se encuentran en la superficie exterior del cable pueden ser arrastradas por el usuario en lugar de un proceso de penetración, como resultado de lo cual se logra un corte estrecho mediante la aplicación de tales fuerzas.
2. ¿Qué garantías se ofrecen en el proceso de que las delicadas cerámicas no sufran ningún estrés o rotura?
Una ventaja de la técnica de corte con alambre de diamante sobre otras técnicas que involucran alambre radica en la resistencia a la tensión. En las sierras mecánicas, la presión se aplica en puntos únicos donde la sierra entra en contacto con la superficie y permanece prácticamente sin cambios durante todo el proceso de aserrado. En el caso anterior, el alambre de acero con diamantes se aplica a una presión uniforme sobre el objeto que se está cortando. Este proceso abrasivo ayuda a evitar la localización de tensiones en un solo punto, reduciendo así la aparición de fracturas por microtensiones, especialmente en materiales como la cerámica técnica. La superficie en cuestión se desgasta durante el corte en lugar de presionarse hacia los bordes de la hoja, reduciendo así los componentes de tensión sobre el elemento.
3. ¿Cuál es la composición de la sierra de alambre de diamante?
Una típica sierra de alambre de diamante se compone de varios elementos esenciales:
- Alambre de diamante: Un tratamiento superficial de un alambre en el que se ha cubierto con diamantes unidos a un alambre de acero mediante un método de galvanoplastia o mediante una matriz de resina.
- Sistem de acționare a hârtii: Sistemas que utilizan motores y poleas para mover el cable en cargas de alta velocidad lineal, desde el engranaje de alambre al engranaje de alambre, de modo que pueda cortar cualquier obstáculo, empujando el cable para que los abrasivos frescos lleguen al área de corte.
- Sistem de tensiune: Un mecanismo tensor que funciona automáticamente para eliminar la posibilidad de que el cable se hunda y mantener su tensión constante durante el proceso.
- Sistem de alimentare: Un mecanismo de alimentación, más habitualmente CNC, que facilita el movimiento mínimo y constante de la pieza de trabajo y/o del distribuidor de alambre.
- Sistem de refrigere: Un sistema utilizado para hacer fluir un fluido refrigerante a través de la zona de corte para minimizar las temperaturas, eliminar los finos abrasivos y respaldar el procesamiento.
4. ¿Por qué es importante en este proceso utilizar refrigerante, especialmente al cortar cerámica?
Es muy importante discutir la relevancia de un refrigerante en términos de las dos funciones que cumple:
Controlul termic: Es muy probable que el alambre de diamante induzca calor sobre la cerámica dura. En caso de que no se suministre refrigerante de manera eficiente, la cerámica corre el peligro de sufrir una descarga térmica que provoque daños abruptos.
Remoción de escombros: El refrigerante elimina las finas partículas cerámicas generadas en el corte durante las operaciones de molienda y evita que el cable se atasque y el consiguiente aumento de la fricción que puede ralentizar o estropear el corte.
5. ¿Por qué es importante utilizar sierras de alambre de diamante al cortar cerámica?
Existen grandes ventajas al utilizar sierras de alambre de diamante para trabajar en cerámica avanzada:
- Generación de bajo Kerf: El alambre muy delgado, típicamente de 0,1 mm a 0,5 mm de espesor, produce muy poco corte que maximiza el uso del material. Esto es especialmente útil en casos donde el costo de la cerámica es bastante alto.
- Daño mínimo subterráneo: Dichos cortes son deseables cuando el daño subterráneo es mínimo ya que cualquier rectificado o lapeado posterior se elimina por el hecho de que la superficie de dicho material ya es casi completamente plana y lisa.
- Geometrías complejas: Con un control CNC multieje adecuado, el cable puede cortar cualquier forma, contorno o curva imposible de cortar con instrumentos de aserrado rígidos.
- Precisión y precisión: Se pueden introducir menos tensión, carga constante y tamaños de corte precisos controlados por CNC de hasta micrones. Recomandă citirea: Sierra de alambre de diamante para corte cerámico: la guía definitiva
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