Çok Telli Testere Kurulumu: Adım Adım Kurulum Kılavuzu

Çok Telli Testere Makinesi Nasıl Kurulur: Komple Kurulum ve Devreye Alma Kılavuzu

Çok telli testere kurulumu, ister taş, ister silikon, ister ultra yüksek kaliteli seramik işliyor olun, uzun vadeli kesme performansını belirleyen en önemli faktördür. Kurulum kalitesi, levha verimini belirler ve makinenin çalışma süresine en büyük katkıyı sağlar. Yüzlerce veri çok telli testere devreye alma projeleri tüm yinelenen testere sorunları etrafında tespit etmiştir – yüzey sapması, tutarsız kerf genişliği, erken tel kırılması vb – kurulum sırasında kaynaklanır, ve çoğunlukla kötü hizalama nedeniyle.bir makine fi×ed bir seviyesiz zemin veya güç güvenilmez bir kaynağa bağlı kontrol sistemi ne kadar gelişmiş olursa olsun, tutarlı bir şekilde gerçekleştirmek asla.bu belge çok tel testere kurulum teknolojisinin tüm adımlarını açıklar, kurulum kablolama, soğutma sıvısı kurulumu ve devreye test kesimleri aracılığıyla site hazırlama ve mekanik kurulum.buradaki prosedürler sanayi içinde uygulama ve ilgili herhangi bir güvenlik düzenlemeleri için, ilk makine kurulumu veya eski bir ünitenin değiştirilmesi olup olmadığını.

Kurulum Öncesi Saha Hazırlama ve Makine Konumlandırma

Uygun saha hazırlığı, kurulum sırasında diğer tüm tek fazlardan daha fazla gecikmeye neden olur. Çok telli testere tesisinize teslim edildiğinde, alıcı alan dört temel kriteri karşılamalıdır: yapısal, elektriksel, alan ve çevresel. Bunlardan herhangi birine bakmak, makine zaten yerinde olduğunda maliyetli bir düzeltme haline gelecektir.

Yapısal ve Zemin Gereksinimleri

Çok telli testere makinelerinin ağırlıkları, küçük laboratuvar üniteleri için yaklaşık 2.000 kg'dan, yüksek verimli üretim ekipmanları için 15.000 kg'a kadar değişmektedir MW1212C. Döşeme temeli aksi takdirde sağlam beton olmalı ve belirtilen noktalarda makinelerin ağırlığını taşımaya yetkin olmalıdır – yük gereksinimleri için üreticinin temel çizimine bakın. Minimum döşeme kalınlığı genellikle 200 mm'dir, ancak daha ağır makineler kuruluyorsa, döşemenin mukavemetinin takviye ile arttırılması gerekebilir. Zemin yüzeyi metre başına 1 mm dahilinde aynı hizada taşlanmalıdır ve zemin yüzeyi eşit değilse, temel tesviye işlemi aşınmaya neden olacaktır ve hatalara neden olan tellerde sapma.

Güç ve Çevre Koşulları

Orta seviye çok telli testereler için, operasyonel güç çekişleri tam yük altında yaklaşık ~ 110 Kw'dir. Üç fazlı elektrik gereklidir, 380V/50Hz veya 480V/60Hz, doğru anma güç kaynakları ile özel besleme. Gerilimde 5%'den büyük dalgalanmalar V/Hz invertör kontrolörlerinin açılmasına neden olur. Ortam ortamı 15-30C arasında olmalıdır ve 70% veya daha az bağıl nem, hassas yönlendirme yüzeylerinde yoğuşma birikmesini önler. ile uyumlu olarak OSHA Standardı 1910.212, tüm makinelere çalışma noktası korumaları takılmalıdır - cıvatalamadan önce montaj noktalarını ve açıklığı kontrol edin.

Ekipman Boşaltma ve Arma

Herhangi biri çok telli testere makinesi ağırlığının 1,5 katı kadar derecelendirilmiş bir vinç veya çatal kaldırma ile kaldırılmalıdır Makineyi asla kılavuz raylardan, kordon makaralarından veya tel germe kollarından kaldırmayın Üreticinin belirttiği kaldırma noktalarında yalnızca mühendis onaylı kaldırma beşiklerini kullanın Ankraj cıvataları, temel çiziminin önerdiği yerlerde beton levhaya yerleştirilmiş M16 veya M20 kimyasal ankrajlar olmalıdır Cıvataları spesifikasyona göre torklayın, ardından kimyasal kürlendikçe 24 saat sonra yeniden kontrol edin. Makine çevresi çevresinde en az 800 mm boşluk bırakın.

Doğru zeminlere iyi bir yatırım ve ankraj cıvatası kurulumu sırasında kür süresi, eşit mesafeli, görüntü kalitesinde kesimlerle kendini haklı çıkaracaktır Makinenin yeniden konumlandırılması, kurulu ankraj deseni içinde hareket ederken ikinci kez aynı doğruluğu asla garanti edemez.

Mekanik Montaj — Tel Kılavuzlar, Kasnaklar ve Gerdirme Sistemi

Mekanik kurulum, kurulum yönünün kesme kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahip olduğu yerdir. Hemen hemen her çok telli testere ekipmanı üreticisinin saha servis raporları, arızaların üçte birinin yanlış hizalamaya atfedilebileceğini ve testere hazırlık çalışmalarının yapılmadığını göstermektedir. Kılavuz tekerlekler, makaralar ve gerdirme cihazlarının tümü birleşik bir sistem olarak çalışır: yanlış hizalanmış bir kılavuz tekerleği, tel çıkışları, yüzey kaplama kalitesi ve genel kesme doğruluğu üzerinde hasara neden olabilir.

Kılavuz Tekerlek ve Kasnak Montajı

Kılavuz tekerlekler veya kılavuz silindirler, 4.000 mm merkezlerde her telin dinlenme konumunu belirlerken, makaralar 3.000 mm merkezlerde kılavuz tekerleklerin konumunu belirler. Kılavuz tekerlekler yatak montajlarına monte edilmeli ve elle serbest dönüş için kontrol edilmelidir. Her silindirin eksenel hareketi mümkün olmamalıdır ve elle dönüş, bağlama veya sıkı noktalar olmadan pürüzsüz olmalıdır. Kasnaklar ISO 230-1'in gerektirdiği şekilde bir kadran göstergesi ile salgı açısından kontrol edilmelidir. Kritik: belirtilen toplam salgı, tel açıklığı boyunca tek yönlü 0,01 mm'yi geçemez. Dalgalanma, çıplak gözle 1.200 mm'nin üzerinde 0,02 mm'ye kadar görsel olarak algılanabilir. Tel sıralarının doğru konumlarının 0,005 mm yakınında oturmasını sağlamak için hatve kalibrasyonu yapılmalı ve hassas bir kılavuz tekerlek hatve ölçer ile kontrol edilmelidir.

Gerdirme Mekanizması Kurulumu

Gerdirme mekanizmalarının çoğu pnömatik, hidrolik veya servo tahrik mekanizmaları kullanıyor.Sıvıya veya pnömatik beslemeye bağlandıktan sonra hatları izleyin ve mekanizmayı toplam 6 döngü boyunca çalıştırın.Her gerdirme kolu bağlantısı serbestçe hareket etmeli (damper stiction olmadan) ve tüm kablo sistemi görünür sorunlar olmadan tüm bir gerilim döngüsünden eşit şekilde geçmelidir. Neden? Bu dengenin önemini anlamak için düşünün çok telli kesim mükemmel bir sistem olarak: Bir tel bile geri kalanının arkasına sürüklenirse tüm kesim bozulur.

Anahtar nokta: kasnak ve kılavuz tekerlek hizalaması için göz topu kontrolleri değil, kadran göstergesi kullanın.0,01 mm'de toleranslar insan gözlerinin algılayamayacağı kadar incedir.

Elektrik Bağlantıları ve Kontrol Sistemi Kurulumu

Çok telli testere elektrik kabloları ve montajı IEC 60204-1 ve yerel elektrik kodu kısıtlamalarına uygun olmalıdır Bir kablolama hatası, değişken frekanslı sürücüler veya kabloların kılavuzlar aracılığıyla yanlış beslenmesine neden olan dönebilen ana tahrik motorları ile birlikte PLC belleğine zarar verebilir.

Faz Dizisi ve Topraklama

Bir faz dönüş göstergesi ile test ederek makineye enerji vermeden önce üç fazlı gücü doğrudan test edin.Ters faz dönüşü, ana tahrik motorunun geriye döneceği ve kılavuz oluklara karşı onlarla birlikte değil, potansiyel olarak bir kılavuz tekerlek setini yok edeceği anlamına gelir.IEC 60204-1, çerçeve topraklama noktasında toprak direncini ≤4 Ω belirtir - okumaları özel bir toprak ölçerle (çoklu metre değil) alın. Başka bir şey yapmadan önce dünyayı terminal kutusundaki PE terminaline bağlayın.

VFD Yapılandırma ve Güvenlik Devreleri

VFD'yi üreticinin devreye alma sayfasında belirtilen çalışma parametresi değerleriyle şarj edin: hızlanma rampası, yavaşlama rampası, maksimum frekansı sınırlayın, akımı sınırlayın Her rampa devresini kontrol edin çünkü makine hızlanması sırasında aşırı mekanik şok kabul edilemez ve tel veya kılavuz tekerleği hasarına neden olabilir. Her acil durdurma devresinin uygun olduğunu onaylayın OSHA 1910.147 (LOTO). Her durak, güvenlik bilgi formunun izin verdiği süreden daha kısa sürede tüm hareketli parçalardan gücü izole etmelidir. PLC'yi önyükleyin. Ürün yazılımı sürümünü onaylayın ve yerleşik G/Ç tanımasını çalıştırın. elmas tel testere güvenlik yönergeleri ayrı olarak belgelenmiştir.

Anahtar konsept: Herhangi bir sürücüye enerji vermeden önce tüm topraklama ve faz doğrulamanızın tamamlandığından emin olun. Bir motoru geri döndürmek, kılavuz tekerlekleri mahveder ve tel ömrünü birkaç saniye bile kısaltır.

Tel Diş Açma, Gerilim Kalibrasyonu ve Hizalama Doğrulaması

Tel diş açma, kurulumun mekanik hazırlıktan operasyonel hazırlığa geçtiği noktadır.Tel yönlendirme yolu, gerilim besleme kalibrasyonu ve eş düzlemli hizalama kontrollerinin birleşimi, bir makinenin ilk çalıştırıldığında istenen kesimi vermesini sağlayan şeydir.

Tel Yönlendirme ve Diş Açma Prosedürü

Ekipmanınızla birlikte verilen yönlendirme diyagramını takip ederek teli takın.Teli besleme makarasından, gergi kolundan aşağıya, kılavuz tekerlekler ve kesme bölgesi boyunca, ardından sarma makarasından besleyin.Bazı konfigürasyonlar birden fazla kabloyu çalıştıracağından, alt oluktan yukarıya doğru diş açın.Her telin kılavuz çubuk oluğuna tamamen oturduğunu doğruladıktan sonra, bir sonraki telin dişini çekmeye başlayın. Kılavuz çubuk dudağı üzerinde binen bir tel, gerilim altında kayacak ve bitişik teli etkileyecektir.

Her zaman elmas tel ok işaretlerinin görmek istediğiniz yönü gösterdiğini iki kez kontrol edin.Tersine çevrilmiş bir tel normal oranın 30-50%'sinde kesilecek ve elmas kaplaması yanlış yönde aşınacaktır. Azaltılmış elmas yaşam beklentisi, sonuç olarak maliyetleri önemli ölçüde artırır. Öğrenme elmas tel testere nasıl çalışır özünde bu adımı içgüdüsel kılar.

Gerilim Kalibrasyonu

Tel gerginliğini hat içi bir tansiyometreye karşı jigleyin (yaylı terazi kullanmayın).0,35 mm elmas tel ile hassas bir kesim, tel başına 18-22 N (Newton) tel gerilimine sahip olmalıdır.Daha büyük endüstriyel tel (0,6-1,0 mm) malzemeye bağlı olarak 100-300 N'ye ihtiyaç duyar.Kesme sırasında tel gerilimi 5%'den fazla dalgalanmamalıdır – daha fazla aşınmış gergi kolu yatağını veya besleme hattındaki basınç sorununu gösterir.

Kalibrasyon aralıkları 200 kesme saatinden daha az olsun Gergi kolu pivot aşınması, yayların yorulması ve regülatörlerin sürüklenmesi 100 telli bir dizi boyunca iki Newton'un bile sürüklenmesi, bir taraf diğerinden daha derin keseceğinden konik bir levha ile sonuçlanacaktır.

Eş-Planar Hizalama Kontrolü

Teller yerine yerleştirildikten ve gerildikten sonra, düz bir kenar veya lazer hizalama cihazı kullanarak eş düzlemli hizalamayı kontrol edin.Bir tel dizisinin uygun eş düzlemli yönelimi, tek bir düzlemin 0,02 mm içindedir.Teriyi yeniden kontrol etmeden önce “break-in” periyodu olarak düşük hızda (2-5m / sn) 15 dakika boyunca çalıştırın.gerilim ve eş düzlemli hizalama – yeni teller hafifçe gerilme eğilimindedir.

“Must dos” özeti: İyi bir hat içi tansiyometre ile gerginlik, oluk oturma onaylamak, ok yönünü onaylamak ve tel bir seferde yürümek. Bu adımlardan herhangi birini atlamak, makinenin öngörülebilir gelecekte kestiği her gofrette belirgindir.

Soğutucu ve Bulamaç Yönetim Sistemi Kurulumu

Soğutucu doğrudan kesme hızını, tel ömrünü ve bitiş kalitesini kontrol eder. Kötü teslimat, yanlış hizalamadan sonra erken tel arızasının ikinci önde gelen nedenidir. Kurulumun bu aşaması kritik öneme sahiptir.

Nozul Konumlandırma ve Akış Yapılandırması

Nozulları, iş parçasının tel giriş noktasına doğrudan akışa açılı kesim bölgesinden 10-15 mm. Akış hızı önerileri, iş parçası malzemesine ve kesim uzunluğuna bağlı olarak değişir (5-15 L/dak). Soğutma sıvısı sıcaklığı 15-25 C'de tutulmalıdır – 25 C'nin üzerindeki soğutma kapasitesinin tehlikeye girdiğini ve tel ömrünün önemli ölçüde kısaldığını, 15 C'nin altındaki soğutma verimliliğinin ise viskozite ve erişim nedeniyle tehlikeye girdiğini unutmayın.

Yıkama döngüsünü bağlayın – çökeltme tankları, filtreler, geri dönüş pompaları. Her yıkama döngüsü, 20 m'ye kadar döküntüleri gidermek için derecelendirilmiş bir parçacık ayırıcı içermelidir. Tüm drenaj kanallarının 2%'de toplama karterine doğru eğimini daha büyük olarak onaylayın; Makine yatağında duran soğutma sıvısı hassas yüzeyleri hızla aşındıracaktır.

Anahtar paket servisi: Soğutucu nozulları ve vardiya sonrası yıkama protokolü tartışılamaz. Tıkanmış bir sistem, bakım masrafından çok daha fazla plansız arıza süresine mal olur.

Devreye Alma — Test Kesintileri ve Performans Doğrulaması

Devreye alma, yeni kurulan bir makineyi doğrulanabilir bir üretim aracına hibridize eder. Bu sıra - kuru çalışma, ilk test kesimi, boyutsal inceleme, kabul imzalama - sıralı olmalıdır. Çoğu CMML makine fabrikası çağrısının hizmetin ilk 30 günü içinde gerçekleşmesi test kesintilerini atlayarak gerçekleşir.

Kuru Çalıştırma Protokolü

Makineyi 30-60 Dakika kuru çalıştırın Tel hız stabilitesini (2% toleransı), soğutucu akışını, gerginliği ve yatak evi sıcaklıklarını ölçün (45 C'nin altında stabilize edilmelidir). Anormal titreşim veya ritmik sesler, kesmeden önce ayarlanması gereken bir yanlış hizalamayı gösterir.

İlk Test Kesimi ve Ölçümü

Önerilen besleme hızı 50-70%'de ilk test kesimi için temsili bir numune kullanın. Bir mikrometre ile beş noktada (dört köşe ve merkez) iş parçası levha kalınlığını ölçün. Toplam değişkenlik, a gibi hassas makineler için nominal spesifikasyon – dahilinde olmalıdır MW4040T-300, bu 15 m, bir MW4040T-160 için, bu 25 m. dalgalılık işaretleri, besleme hatları ve puanlama için yüzeyi inceleyin; tam üretim başlamadan önce spesifikasyon dışı herhangi bir şey ayarlanmalıdır. Kullanın bu seçim kılavuzu modele özel veriler için.

Önemli derslerin özeti: Bir makineyi kuru çalışmaya dayalı üretime asla sokmayın. Doğru malzemeyle gerçek test kesimi, yüksüz bir testin tahmin edemeyeceği sorunları gösterecektir.

Kurulum Sonrası Önleyici Bakım Programı

İyi kurulmuş bir çoklu tel testere sadece iyi planlanmış bir testere kadar uzun sürer.sektör hizmet verilerinin gösterdiği şey, planlanmamış kesinti sürelerine neden olan 80% tel testere arızalarının makine arızalarından değil ertelenmiş bakımdan kaynaklandığıdır.Endüstri çapında, kabaca 70% ekipman arızası olayları, periyodik planlı bakımla yakalanabilecek uyarı işaretlerini gösterir. Devreye alındıktan hemen sonra aşağıdaki programı oluşturun.

Bakım Sıklığı Tablosu

İyi bakım kültürü kurulum sırasında başlar.makineyi kuran teknisyenler, operatörleri oturum kapatmadan önce günlük ve haftalık görevlerin programına göre eğitmelidir. Önleyici tel testere bakımı en iyi uygulamaları sektörden ayrı olarak belgelenmiştir.

Anahtar paket servisi: bakım bir maliyet değildir; kurulum sırasında yapılan yatırımı koruyan tampondur. 80% arızaların plansız olduğu istatistiği disiplinli zamanlamanın önemini göstermektedir.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Kurulum Kılavuzu Hakkında

Bu Kullanım Kılavuzu DONGHE tarafından verilen, üzerinde 10 yıllık mühendislik tecrübesi ile Şangay merkezli çok telli testere sistemi üreticisi, verilen 35 patent, ve dünya çapında 300'den fazla başarıyla kurulmuş sistem.burada belirtilen tüm prosedürler, deneyimli saha mühendisliği ekiplerimizin Kurulum sırasında gerçekleştirdiği takip edilen prosedürlerdir ile uygun referansınız için burada yayınlanmıştır.